史振利,崔宇翔,劉 沖,何信林,雷 陽

(1.西安熱工研究院有限公司,陜西 西安 710032;2.國網(wǎng)陜西省電力有限公司超高壓公司,陜西 西安 710299)

0 引言

勵磁系統(tǒng)在發(fā)電機運行過程中維持調(diào)節(jié)機端電壓的作用,合理進行無功分配以及提高電力系統(tǒng)穩(wěn)定性,保證勵磁系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。國內(nèi)各電廠在發(fā)電機啟機前需要對勵磁系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、檢修等進行檢驗,以保證勵磁系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行［1］。但是因為參數(shù)漏改、接線不合理、設(shè)計存在部分缺陷以及裝置不可靠等問題,造成勵磁系統(tǒng)起勵失敗,從而導(dǎo)致發(fā)電機啟機失敗;在發(fā)電機停機逆變、轉(zhuǎn)子回路進行滅磁操作時,由于滅磁系統(tǒng)故障以及各設(shè)備配合不到位而導(dǎo)致滅磁失敗事故時有發(fā)生［2］;甚至由于保護定值計算錯誤以及設(shè)備發(fā)生嚴重可靠性問題導(dǎo)致在運行過程中勵磁系統(tǒng)保護動作,從而造成跳閘停機等嚴重事故,對機組以及電廠的安全造成極大威脅。隨著國產(chǎn)化勵磁故障診斷系統(tǒng)深入研究,對于勵磁系統(tǒng)各類故障進行分析十分必要［3］。

本文通過對近年來勵磁系統(tǒng)設(shè)計及運行中的事故進行分析并提出整改措施,一方面為解決勵磁系統(tǒng)事故提供一種有效的思路,另一方面為國產(chǎn)化勵磁系統(tǒng)事故診斷技術(shù)的發(fā)展提供參考。

1 概述

發(fā)電機系統(tǒng)中供給同步發(fā)電機勵磁電流的電源及附屬設(shè)備統(tǒng)一被稱為勵磁系統(tǒng)?，F(xiàn)階段國內(nèi)大多數(shù)發(fā)電機均為同步發(fā)電機,且以自并激勵磁系統(tǒng)為應(yīng)用主流。同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)主要分為功率調(diào)節(jié)單元和勵磁調(diào)節(jié)器。功率調(diào)節(jié)單元主要作為發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的勵磁電源,作用是向其提供直流勵磁電流,根據(jù)轉(zhuǎn)子物理旋轉(zhuǎn)建立轉(zhuǎn)子磁場。勵磁調(diào)節(jié)器依據(jù)實時采集的輸入信號和設(shè)定的調(diào)控準則調(diào)節(jié)勵磁功率單元輸出,提高電力系統(tǒng)并聯(lián)機組的可靠性和穩(wěn)定性［4］。

隨著電力自動化普及及新技術(shù)涌現(xiàn),自動調(diào)節(jié)勵磁裝置(automatic voltage regulator,AVR)逐漸得以應(yīng)用,AVR由測量單元、同步單元、放大單元、調(diào)差單元、穩(wěn)定單元、限制單元及一些輔助單元構(gòu)成。在對發(fā)電機勵磁電流進行調(diào)整時,由于轉(zhuǎn)子回路中電流較大,一般不采用直接在轉(zhuǎn)子回路中調(diào)整的方法,而是通過對勵磁電流進行調(diào)整完成對發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流的控制。改變勵磁電流的方法有多種,國內(nèi)大部分通過改變可控硅的導(dǎo)通角實現(xiàn)勵磁電流變化。

勵磁系統(tǒng)如圖1所示,主要由勵磁變壓器、勵磁整流裝置、勵磁調(diào)節(jié)裝置、滅磁裝置以及監(jiān)測、保護、報警輔助裝置組成。自并激勵磁系統(tǒng)是利用勵磁變壓器對發(fā)電機出口22 kV電壓進行降壓處理,通過勵磁整流裝置進行三相全波整流操作［5］。若為有刷電機,則將整流直流電經(jīng)滅磁開關(guān)、勵磁碳刷通至轉(zhuǎn)子繞組;若為無刷電機則采用旋轉(zhuǎn)整流的方式為轉(zhuǎn)子提供勵磁電流,2種方式均可為發(fā)電機轉(zhuǎn)子建立磁場。同時,AVR勵磁調(diào)節(jié)器根據(jù)反饋輸入的發(fā)電機出口電壓、電流以及勵磁參數(shù)的實時變化調(diào)節(jié)可控硅的導(dǎo)通角,根據(jù)發(fā)電機運行工況以及定值偏差改變勵磁輸出電流大小,達到維持發(fā)電機出口電壓穩(wěn)定的目的［6］。

圖1 同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)

2 典型事故案例分析

由于發(fā)電機勵磁系統(tǒng)由多個裝置相互配合構(gòu)成,任意裝置或關(guān)聯(lián)過程出現(xiàn)問題都會引起發(fā)電機勵磁系統(tǒng)事故,因此發(fā)電機勵磁系統(tǒng)事故類型具有多樣化的特點。對勵磁系統(tǒng)常見故障進行分析,可以加快勵磁事故診斷系統(tǒng)國產(chǎn)化進程［7-10］。本文針對典型事故案例,依次從解列邏輯死區(qū)導(dǎo)致低頻過勵磁故障、信號測試采集回路故障、功率單元電路故障以及AVR電源故障等進行分析。

2.1 解列邏輯死區(qū)導(dǎo)致低頻過勵磁故障

勵磁系統(tǒng)作為發(fā)電機轉(zhuǎn)子的直流供電源,在機組解列時,采用逆變滅磁方式進行停機滅磁。常見的非正常解列滅磁事故原因有繼電器損壞、AVR模件故障、解列邏輯設(shè)置存在故障死區(qū)等。若解列過程中不能可靠滅磁,會極大損壞發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)裝置,例如:①產(chǎn)生過激磁現(xiàn)象導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯發(fā)熱加快絕緣性能老化;②轉(zhuǎn)子過電壓使轉(zhuǎn)子磁極損壞;③勵磁回路絕緣擊穿,嚴重損壞滅磁開關(guān)［11］。

2.1.1 事故經(jīng)過

某電廠1臺105 MW發(fā)電機采取正常停機解列滅磁操作,在發(fā)電機機端斷路器跳閘后,勵磁系統(tǒng)進行自動停機滅磁。在此過程中勵磁并聯(lián)變壓器繼電保護動作,造成非正常停機滅磁開關(guān)跳閘,集控室報出“滅磁開關(guān)分閘”、“轉(zhuǎn)子電流越限動作”、“勵磁變保護總出口動作”、“非線性電阻滅磁”等信號。導(dǎo)致正常停機過程變?yōu)榉钦ＭC跳滅磁開關(guān)。檢查機組發(fā)電機機端斷路器正常分閘,同時勵磁調(diào)節(jié)單元和功率單元均發(fā)出故障信號,常規(guī)檢查外觀也未發(fā)現(xiàn)短路點,檢查轉(zhuǎn)子及并聯(lián)變壓器絕緣無異常。

事故后檢查故障錄波,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(頻率)下降的同時勵磁電流卻同步提升,兩者呈現(xiàn)反比現(xiàn)象,從而判斷這是一起典型的低頻過勵磁引起的非正常停機事故。進一步檢查工控機故障記錄,發(fā)現(xiàn)并沒有“逆變失敗”及其他故障信號,但是有發(fā)出停機指令信號的記錄。對斷路器位置及信號進行檢查,發(fā)現(xiàn)“機端斷路器位置”位于合閘位置,但此時斷路器實際已經(jīng)分閘。檢查并網(wǎng)斷路器輔助觸點位于分閘位置,但重動繼電器失磁,發(fā)電機的并網(wǎng)斷路器繼電器引線斷線［12］。

2.1.2 原因分析

正常停機時,發(fā)電機就地控制單元(local control unit,LCU)發(fā)出自動解列停機指令,并網(wǎng)斷路器跳閘后機組由并網(wǎng)變?yōu)榭蛰d運行,判斷出口斷路器分閘后同時開始執(zhí)行關(guān)閉導(dǎo)水葉和勵磁逆變滅磁的命令(2個命令由同一繼電器發(fā)出)。正常運行的調(diào)速器在接收到停機指令后進行停機程序,導(dǎo)水葉關(guān)閉導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不斷降低,同時勵磁調(diào)節(jié)器在接收到逆變滅磁指令后進行逆變程序滅磁,將功率單元的工作狀態(tài)由整流轉(zhuǎn)為逆變,定子電壓迅速降低進行滅磁操作。然而檢查發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速正常降低但未發(fā)現(xiàn)“逆變失敗”信號,說明調(diào)速器正常停機,而勵磁調(diào)節(jié)器并未進行逆變操作。

分析此次事故的直接原因為并網(wǎng)斷路器繼電器的引線斷線,重動繼電器采用機端斷路器分閘位置觸點重動,若斷路器處于合閘位置則該繼電器失磁,表示發(fā)電機為并網(wǎng)狀態(tài)。由于并網(wǎng)斷路器繼電器引線斷線,所以當斷路器跳閘后機組處于空載狀態(tài),勵磁調(diào)節(jié)器卻因重動繼電器失磁而認為機組處于并網(wǎng)狀態(tài),此時接收逆變命令也未如期進入逆變狀態(tài)。同時,調(diào)速器正常進行停機程序,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降導(dǎo)致機端電壓下降,而勵磁調(diào)節(jié)器還在按照恒定電壓原則運行,為了維持機端電壓為額定值而持續(xù)增大勵磁電流,最終出現(xiàn)低頻過勵磁現(xiàn)象,導(dǎo)致機組非正常解列停機。事故的根本原因是解列邏輯設(shè)置存在故障死區(qū),由于調(diào)速器和勵磁調(diào)節(jié)器的停機指令是同一繼電器發(fā)出且同時執(zhí)行,若正常解列運行沒有問題,但是當逆變環(huán)節(jié)發(fā)生故障就會出現(xiàn)低頻過勵磁現(xiàn)象從而導(dǎo)致非正常停機解列。

2.1.3 整改措施

a.仔細觀察繼電器發(fā)現(xiàn),線圈引線因為舌片分合而被拉動,在繼電器頻繁動作過程中,最終導(dǎo)致引線動作疲勞而斷線。因此對該繼電器進行選型更換,采用防止繼電器動作導(dǎo)致引線被拉動的措施。

b.原解列邏輯設(shè)置存在故障死區(qū),故將機組停機指令由同一繼電器發(fā)出且同時執(zhí)行,改為由2臺繼電器分別執(zhí)行命令,若機端電壓降低至額定電壓60%說明逆變程序正常執(zhí)行,邏輯設(shè)置為當機端電壓小于60%額定電壓后,調(diào)速器再執(zhí)行停機指令。若逆變程序故障,系統(tǒng)報警,調(diào)速器不會接收到停機指令,可有效避免非正常停機對機組的危害。

2.2 信號測試采集回路故障

發(fā)電機組勵磁系統(tǒng)的勵磁調(diào)節(jié)單元在正常運行時需要采集多種數(shù)據(jù)信號,由定轉(zhuǎn)子TA及定子TV完成數(shù)據(jù)采集,所以信號測試采集回路故障一般由這些信號采集器件問題引起的調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)紊亂,從而發(fā)生勵磁事故。典型勵磁調(diào)節(jié)單元采樣故障原因有以下幾點:①定子TV高壓側(cè)熔斷器保險絲發(fā)生緩慢熔斷現(xiàn)象,常被稱為TV慢熔;②模擬量信號板故障,信號板上嵌入的傳感器及接線端子發(fā)生接觸不良現(xiàn)象或設(shè)備損壞而導(dǎo)致故障發(fā)生;③交流采樣數(shù)字信號處理板(digital signal processing,DSP)故障,導(dǎo)致勵磁調(diào)節(jié)單元接收到的各類測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大誤差或數(shù)據(jù)不準確的現(xiàn)象。最終由于勵磁調(diào)節(jié)單元故障引起調(diào)節(jié)信號非正常運行,導(dǎo)致機組停機［13］。

2.2.1 事故經(jīng)過

某電廠1號發(fā)電機AVR裝置對轉(zhuǎn)子進行增磁過程中,轉(zhuǎn)子電壓、電流發(fā)生大幅下降,無功輸出降低,發(fā)電機轉(zhuǎn)為進相運行狀態(tài);約2 s后勵磁狀態(tài)轉(zhuǎn)為強勵;約5 s后保護動作跳閘,機組解列停機。機組顯示主變壓器、高廠用變壓器、勵磁變差動保護同時動作,低勵限制動作信號報出。

事故后開展設(shè)備檢查,依次進行定子電壓及轉(zhuǎn)子電流回路檢查、TV斷線功能檢查、干擾試驗、調(diào)節(jié)器靜態(tài)動態(tài)試驗等。試驗分析結(jié)果表明:①電壓回路插口存在松動現(xiàn)象導(dǎo)致電壓信號時有中斷;②轉(zhuǎn)子電流較大時調(diào)節(jié)器信號顯示值存在失真現(xiàn)象;③當TV電壓測量回路出現(xiàn)不完全斷線或測量異常情況時,系統(tǒng)不能可靠閉鎖強勵功能;④低勵限制回路動作正常［14］。

2.2.2 原因分析

發(fā)電機在增磁過程中出現(xiàn)故障,轉(zhuǎn)子電流迅速減小致使機組轉(zhuǎn)為進相運行狀態(tài)。在發(fā)電機空載運行和靜態(tài)假負荷運行時進行TV斷線試驗。分析可知,當定子TV高壓側(cè)發(fā)生慢熔或接線端子插口發(fā)生接觸不良等現(xiàn)象時,調(diào)節(jié)器TV斷線邏輯不能可靠閉鎖,AVR輸出波形為先強勵再減磁,從而導(dǎo)致機組進相運行。機組正常運行有功功率為110 MW,低勵限制定值為17 Mvar,而事故發(fā)生后進相無功沒有受到低勵限制而達到72 Mvar。由于機組報出低勵限制動作但未能限制機組進相深度,低勵限制回路動作正常,結(jié)合定子電壓回路檢查結(jié)果,分析是AVR電壓測量回路因插口松動導(dǎo)致無功測量數(shù)據(jù)不準確,從而未能限制進相深度。

機組在迅速失磁的情況下,發(fā)電機出口電壓降低為13.52 kV,AVR判斷機組回路故障而突轉(zhuǎn)為強勵運行,致使機端電壓不斷上升,但由于AVR電壓測量回路數(shù)據(jù)不準確,返回值為13.37 kV,導(dǎo)致機組一直處于強勵狀態(tài)而不會停止。機組AVR強勵限制的定值設(shè)為2倍額定勵磁電流,由于機組一直錯誤處于強勵狀態(tài),導(dǎo)致勵磁系統(tǒng)勵磁電流過大超過強勵限制定值,但事故顯示強勵限制未動作導(dǎo)致機組保護跳閘。由轉(zhuǎn)子電流回路試驗結(jié)果可知,電流采樣失真,實際勵磁電流遠超強勵限制定值,但測量返回值卻低于動作定值。分析表明,強勵限制未動作的原因是AVR電流采樣偏差。

2.2.3 整改措施

a.定期全面展開定轉(zhuǎn)子電流測量回路檢查試驗,排除絕緣破壞、接觸不良、設(shè)備損壞等情況,確保電流回傳數(shù)據(jù)和勵磁限制正常。

b.從TV端部至AVR屏內(nèi)板端口對電壓測量回路進行定期檢查,無插口接線松動、損壞、接觸不良等情況,確保TV二次側(cè)回傳的電壓波及幅值準確、平滑。

c.對TV斷線功能進行完善,確保電壓測量回路出現(xiàn)不完全斷線、接觸不良或其他異常情況時能夠有效避免誤強勵動作。

2.3 功率單元電路故障

功率單元在發(fā)電機勵磁系統(tǒng)中提供勵磁電流,穩(wěn)定可靠的功率單元不但可以提高勵磁系統(tǒng)運行可靠性,還確保電力系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。對近年功率單元事故及現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行分析,功率單元典型事故是由于功率單元電路中的晶閘管出現(xiàn)故障,可分為晶閘管擊穿短路和開路2種故障。開路故障一般是全橋整流回路中任意整流橋臂晶閘管故障導(dǎo)致橋臂開路,整流回路雖然能夠繼續(xù)工作但是其輸出的勵磁波形出現(xiàn)明顯畸變和波動現(xiàn)象;擊穿短路故障一般是由于任意晶閘管被擊穿導(dǎo)致該相橋臂直通短路,電流突然急劇上升,從而引起保護動作［15］。

2.3.1 事故經(jīng)過

某電廠勵磁系統(tǒng)采用常規(guī)自并勵系統(tǒng),功率單元采用靜止可控硅三相全橋整流勵磁,事故發(fā)生前發(fā)電機組處于并網(wǎng)運行狀態(tài),有功出力為150 MW,無功出力為67.2 Mvar。事故發(fā)生時,系統(tǒng)報出“勵磁內(nèi)部故障”跳閘、滅磁開關(guān)動作、勵磁進線隔離開關(guān)動作,調(diào)速器發(fā)出急停信號,最終機組故障停機解列。檢查發(fā)現(xiàn),勵磁調(diào)節(jié)柜的一次側(cè)故障報警燈亮,勵磁功率柜出現(xiàn)濃煙,三相整流橋已經(jīng)損毀,熔斷器及部分二次裝置損壞,其余元器件出現(xiàn)不明顯損傷。對整流柜進行解體,并對可控硅展開檢查,發(fā)現(xiàn)除正A相橋臂外,其余橋臂晶閘管全被擊穿,且負C相的觸發(fā)極、線均有明顯燒痕,觸發(fā)脈沖線存在絕緣破損狀況,同時測量其脈沖觸發(fā)段二次側(cè)發(fā)生短路現(xiàn)象［16］。

2.3.2 原因分析

對可控硅解體檢查,結(jié)合故障錄波圖及整流橋接線原理圖進行分析,事故經(jīng)過如表1所示,整流橋接線原理如圖2所示。

圖2 整流橋接線原理

由表1及圖2可知,事故直接原因是三相全橋整流電路負C相橋臂V2被擊穿,引發(fā)短路過流擊穿其余晶閘管,最終導(dǎo)致事故發(fā)生。由于超溫報警及阻容保護回路均正常,由此排除可控硅在工作過程中由于溫度超過80 ℃而被擊穿的可能。結(jié)合事故現(xiàn)場脈沖線上的絕緣破損狀況,排查發(fā)現(xiàn)其走線排布于散熱片上,T2-T3時段晶閘管V2在CA-CB的換相過程中,由于換相過電壓造成脈沖線與A極擊穿,散熱片的高壓沖入脈沖線導(dǎo)致脈沖電路短路,使觸發(fā)極過電壓擊穿可控硅V2,同時過電流也損壞了脈沖線圈。雖然快速熔斷器均可靠動作并報警,但是由于柜內(nèi)長期積灰導(dǎo)致絕緣降低以及縮短了爬電距離,致使事故由晶閘管擊穿短路變?yōu)楣β使駸龤А?/p>

2.3.3 整改措施

a.由于脈沖線布線不合理,導(dǎo)致過電壓擊穿晶閘管而引發(fā)功率柜燒毀。故此定期檢查整理脈沖線的布線并提升其絕緣防護水平,消除高壓入侵可能性,提高勵磁系統(tǒng)穩(wěn)定性。

b.此次事故擴大的直接原因是由于灰塵堆積導(dǎo)致的,積塵會增加晶閘管、脈沖元件發(fā)生內(nèi)部短路和局部放電的可能性,同時也容易造成散熱堵塞,產(chǎn)生高溫現(xiàn)象,不利于電子器件的穩(wěn)定運行。因此需進行定期除塵、更換濾網(wǎng)、通風(fēng)吹掃等操作,以保持功率柜良好運行環(huán)境。

2.4 AVR電源故障

勵磁調(diào)節(jié)器電源一般采用廠用電交直流雙供電模式,常見的勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)單元電源故障分為電源越限和電源消失。電源越限一般是供電電源過剩導(dǎo)致實際工作電壓超出額定電壓,當AVR實際工作電壓超出額定值10%后,就會對AVR正常運行造成不良影響,此類故障次數(shù)占AVR電源故障的70%以上;電源消失是指運行過程中AVR突然停止供電,而AVR是勵磁系統(tǒng)正常運作的保證,一旦失電便會造成失磁失步等一系列嚴重事故,此類故障雖然少見,但由于其重要性使其成為典型的勵磁事故［17］。

2.4.1 事故經(jīng)過

某電廠裝有4臺額定容量為75 MW的自并勵水輪發(fā)電機組,均采用發(fā)電機-變壓器組合的接線方式,且勵磁調(diào)節(jié)單元采用廠用電交直流雙供電方式。事故發(fā)生前1號機組有功出力為5 MW、無功出力為25 Mvar;2號機組有功出力為75 MW、無功出力為25 Mvar。由于廠用電系統(tǒng)交流供電中斷,備用直流系統(tǒng)供電一段時間后蓄電池電源也停止向其供電,導(dǎo)致勵磁調(diào)節(jié)器工作電源失電約1 min。當交流電源重新恢復(fù)供電后,線路對側(cè)斷路器報出后備過流保護信號,導(dǎo)致保護動作跳閘,1號、2號機組劇烈振動后自動停機解列。事故導(dǎo)致2號機組滅磁柜內(nèi)大部分裝置高溫損毀,導(dǎo)冷油裝置水管接頭損毀,1號、2號機組均出現(xiàn)基礎(chǔ)螺栓松脫現(xiàn)象［18］。

2.4.2 原因分析

勵磁調(diào)節(jié)器為廠用電交流供電和蓄電池直流雙供電方式,由于廠用電失電以及蓄電池停止供電,造成了AVR工作電源消失,1號、2號機組失磁、失步;同時由于失去工作電源導(dǎo)致各類保護以及勵磁限制功能無法正常運轉(zhuǎn),事故進一步擴大。

在AVR同時失去交直流供電的1 min內(nèi),機組原動力未改變,由于AVR無法進行勵磁調(diào)節(jié)和脈沖供給,導(dǎo)致1號、2號機組轉(zhuǎn)子失去勵磁電流,發(fā)電機組失步導(dǎo)致同步發(fā)電機異步發(fā)電運行。在系統(tǒng)無功供給不足的情況下,發(fā)電機由發(fā)出無功轉(zhuǎn)變?yōu)槲諢o功,發(fā)電機轉(zhuǎn)速急劇上升,定子電流不斷增大出現(xiàn)過流現(xiàn)象。

在電源重新恢復(fù)供電后,因機組定子電流遠超額定負載,使線路對側(cè)斷路器過流保護動作,出口斷路器跳閘,1號、2號機組出口斷路器跳閘與主網(wǎng)系統(tǒng)解列,2臺機組成為“局部電網(wǎng)”。在恢復(fù)供電后,1號、2號機組出現(xiàn)劇烈振動現(xiàn)象有2方面原因,一方面是因為“局部電網(wǎng)”內(nèi)的1號、2號機組異步運行的初始參數(shù)相差較大,此時形成“局部電網(wǎng)”而被迫同步,導(dǎo)致機組間出現(xiàn)強振蕩現(xiàn)象;另一方面,由于同步發(fā)電機由同步狀態(tài)被迫轉(zhuǎn)為異步運行,機組定子側(cè)出現(xiàn)脈動電流,從而具有交變機械力矩,使發(fā)電機組振動。上述2方面原因?qū)е?號機組導(dǎo)冷油裝置水管接頭損毀,1號、2號機組均出現(xiàn)基礎(chǔ)螺栓松脫現(xiàn)象。由于2號機原始有功出力參數(shù)較大以及保護失電故障,失磁失步問題進一步造成2號機轉(zhuǎn)子回路產(chǎn)生較為嚴重的過電壓,造成2號機滅磁柜部分裝置燒毀。

2.4.3 整改措施

a.由于現(xiàn)有發(fā)電機組勵磁調(diào)節(jié)單元多采用外部交直流雙供電方式,均未采用機組自身勵磁變作為后備電源,極大降低了AVR工作電源的可靠性和安全性。故增設(shè)勵磁變作為AVR工作電源后備。

b.此次事故是在廠用交流電發(fā)生中斷的情況下,蓄電池電源出現(xiàn)故障并未維持AVR運行至機組恢復(fù)正常供電。可加強對直流供電系統(tǒng)的維護及檢測,提高AVR直流電源的穩(wěn)定性和可靠性。

3 結(jié)語

本文總結(jié)了近年來勵磁系統(tǒng)典型事故,依次從解列邏輯死區(qū)導(dǎo)致低頻過勵磁故障、信號測試采集回路故障、功率單元電路故障以及AVR電源故障等進行深度剖析,通過實例分析提出整改措施。由于發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障類型多樣化的特點以及大背景下勵磁故障診斷系統(tǒng)的國產(chǎn)化需求,本文一方面為解決勵磁系統(tǒng)事故提供一種有效的思路,另一方面為勵磁系統(tǒng)事故診斷技術(shù)國產(chǎn)化發(fā)展提供參考。