馬素杰,張亞萍,劉小龍
(1.西安機(jī)電信息技術(shù)研究所,陜西 西安 710065;2.空裝駐西安地區(qū)第七軍事代表室,陜西 西安 710000)
引信電源是引信的核心功能模塊,為引信的探測(cè)、控制及發(fā)火組件提供電能。引信電源按作用原理不同,可分為物理電源、化學(xué)電源和復(fù)合電源三大類?;瘜W(xué)電源多為儲(chǔ)備電池。在眾多的引信電源中,鋰儲(chǔ)備電池因比能量高、激活快、噪聲低和工作溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。
新型探測(cè)技術(shù)在引信中的應(yīng)用,使引信的功能日益強(qiáng)大,相應(yīng)地對(duì)電源提出了更高要求。如要求電源功率密度或能量密度越來(lái)越高,激活時(shí)間越來(lái)越小等。在迫切的需求牽引下,儲(chǔ)備電池技術(shù)得以飛速發(fā)展,鋰儲(chǔ)備電池逐步取代功率密度較小的鉛酸儲(chǔ)備電池,與熱電池一起成為引信電源的主流品種。從電極材料研究開始,到低電壓小電流的單元儲(chǔ)備電池成型,再到成為引信電源的主流品種,歷時(shí)近三十年。鋰儲(chǔ)備電池較好地滿足了現(xiàn)代引信的需求,但是面對(duì)未來(lái)引信的更高要求,還有大量的工作要做。為此,本文總結(jié)了近十年鋰儲(chǔ)備電池的研究進(jìn)展情況,給出了未來(lái)發(fā)展的幾點(diǎn)建議,期望對(duì)今后的研究工作有所幫助。
國(guó)外于20世紀(jì)70年代開展儲(chǔ)備式鋰電池研究,80年代末形成產(chǎn)品,目前已全面替代鉛酸儲(chǔ)備電池,廣泛應(yīng)用于歐美引信中。早期,國(guó)外鋰儲(chǔ)備電池主要有兩個(gè)系列:一是用于自毀引信及子彈藥引信的微小型電池[1-4];二是用于中大口徑榴彈的中大型電池[5-8],其中最典型的是美國(guó)艾里安特技術(shù)系統(tǒng)公司(ATK)的MOFA電池。電池內(nèi)部通過(guò)不同的串并聯(lián)組合,可以實(shí)現(xiàn)多種電流和電壓輸出。如用于火炮多選擇引信的電池,外形尺寸Φ38.1 mm×16.8 mm,工作電流325 mA,工作電壓5.6~12 V,激活過(guò)載3 000g,最大功率密度203.7 mW/cm3。電池外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖1。
隨后,歐洲的鋰儲(chǔ)備電池因?yàn)楣β拭芏雀哌M(jìn)入市場(chǎng)[9-10]。首先是法國(guó)泰勒斯公司(THALES)的UA62系列電池,隨后是德國(guó)迪爾和伊格爾皮徹公司(DEP)的DEP系列產(chǎn)品。UA系列電池和DEP系列電池外形相似,外徑比MOFA電池更小,外形為圓臺(tái)體,在引信中的位置適應(yīng)性更強(qiáng)。兩種電池外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 歐洲鋰儲(chǔ)備電池
2012年后,為了提高電池的可靠性,法國(guó)泰勒斯公司將電池研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到單元電池升壓方向,DEP系列電池逐步取代UA系列電池,廣泛應(yīng)用于歐美各國(guó)[12-22]。DEP公司開展了電池模塊化研究,殼體、激活機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)液瓶、電極等主要零部件都形成了模塊化、系列化產(chǎn)品,根據(jù)需要進(jìn)行有機(jī)組合即滿足不同引信需求。DEP電池按體積大小分為5個(gè)系列:大、大、中、小、超小型,主要產(chǎn)品如表1所示[22]。
表1 DEP系列鋰儲(chǔ)備電池參數(shù)
美國(guó)含能先進(jìn)系統(tǒng)公司(EAS)也研制生產(chǎn)鋰儲(chǔ)備電池,體積從最小的Φ5.6 mm×5.5 mm到最大的Φ38.1 mm×17 mm,分別用于自毀引信、30~155 mm口徑的坦克炮、榴彈炮等多種引信中[23-24]。用于155 mm及105 mm火炮引信的G3158B3電池如圖3所示。
圖3 G3158B3電池
EAS公司研制了低粘度、高電導(dǎo)率的電解液,使電池具有很好的低溫激活性能和放電性能;電極堆結(jié)構(gòu)根據(jù)需求的不同,分別采用外部串并聯(lián)、內(nèi)部串聯(lián)、并聯(lián)或內(nèi)部串并聯(lián)組合等形式,分別滿足長(zhǎng)時(shí)間工作、中等功率以及大功率輸出需求;公司優(yōu)化了碳電極配方,當(dāng)碳電極比表面積62 m2/g、孔隙率77%、密度0.44 g/mL、孔體積1.93 mL/g、平均孔徑 0.125 μm時(shí),碳電極性能最佳[24]。
2020年之后,國(guó)外鮮有關(guān)于鋰儲(chǔ)備電池的報(bào)道,DEP系列電池的技術(shù)參數(shù)在2018年后未見更新。
國(guó)內(nèi)對(duì)鋰儲(chǔ)備電池的研究相對(duì)滯后,早期的研究工作以電極研究為主,電池結(jié)構(gòu)主要靠外部激活。2000年之后,酞菁系列金屬催化劑的應(yīng)用和鋰原電池技術(shù)的發(fā)展,極大地提升了電池的能量[25-36],對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作的儲(chǔ)備電池提供了有力的技術(shù)支撐;對(duì)鋰儲(chǔ)備電池的激活過(guò)程進(jìn)行了初步仿真,認(rèn)為影響電池激活速度的主要因素是電解液的傳質(zhì)過(guò)程[37];對(duì)鋰儲(chǔ)備電池在高過(guò)載下的特性進(jìn)行了研究,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)電池在高過(guò)載沖擊下正常工作[38];儲(chǔ)備電池技術(shù)得到了初步應(yīng)用,以低電壓、小電流、長(zhǎng)時(shí)間工作為代表的儲(chǔ)備電池成功裝備,但高電壓、中等電流工作的鋰儲(chǔ)備電池還處于試驗(yàn)階段,應(yīng)用于無(wú)線電引信的鋰儲(chǔ)備電池還只是原理樣機(jī)[39],對(duì)鋰儲(chǔ)備電池安全性及長(zhǎng)貯性的置疑還大量存在,在推廣應(yīng)用方面困難重重。
2011年以來(lái),是我國(guó)鋰儲(chǔ)備電池大力發(fā)展的階段。電極材料水平進(jìn)一步提升,電池設(shè)計(jì)和工藝水平持續(xù)提高。隨著石墨烯類產(chǎn)品的應(yīng)用[40-46],電解質(zhì)種類的增加和電解液配方的優(yōu)化[47],儲(chǔ)備電池放電功率穩(wěn)步提升;自帶激活機(jī)構(gòu)的多單元儲(chǔ)備電池得到應(yīng)用,電池激活方式多種多樣,激活時(shí)間不斷縮短[48-50]。鋰儲(chǔ)備電池也從單一產(chǎn)品發(fā)展到多個(gè),電池能量密度和功率密度持續(xù)提升,逐步替代功率密度較小的鉛酸儲(chǔ)備電池,成為引信電源的主流品種。
以引信需求為牽引,鋰儲(chǔ)備電池技術(shù)取得了較大進(jìn)展。除鋰/亞硫酰氯體系外,開展了鋰/硫酰氯體系[51]及鋰/二氧化錳體系儲(chǔ)備電池[52]的預(yù)先研究,解決了關(guān)鍵工藝問(wèn)題,電池低溫性能有待提升;鋰/亞硫酰氯儲(chǔ)備電池充分發(fā)展,形成了系列產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)部分鋰儲(chǔ)備電池如圖4所示。
圖4 部分鋰儲(chǔ)備電池
部分鋰儲(chǔ)備電池性能參數(shù)如表2所示。
表2 能量密度功率密度
近十年來(lái),除了低電壓、小電流、長(zhǎng)時(shí)間工作的電池(產(chǎn)品1、2)外,鋰儲(chǔ)備電池在高電壓、大電流工作方面取得了較大突破。從產(chǎn)品3之后,電池體積逐步縮小,放電功率逐步增大。近十年來(lái)鋰儲(chǔ)備電池技術(shù)進(jìn)展體現(xiàn)在以下方面。
2.2.1能量密度提升
表2中,產(chǎn)品1和產(chǎn)品2工作方式類似,均為低電壓、小電流、長(zhǎng)時(shí)間工作。這類電池的關(guān)鍵指標(biāo)是超長(zhǎng)的工作時(shí)間,即需要強(qiáng)大的能量輸出能力。對(duì)比可知,產(chǎn)品2的能量密度為產(chǎn)品1的4倍左右。兩種電池能量密度對(duì)比如圖5所示。
根據(jù)最初的計(jì)劃,肯首座核電廠將于2027年啟動(dòng)建設(shè)。但目前這一時(shí)間已被推遲到至少2036年。此外,核電規(guī)模也有所調(diào)整,從最初的兩臺(tái)1000兆瓦機(jī)組縮減至兩臺(tái)600兆瓦機(jī)組。雖然單臺(tái)機(jī)組的裝機(jī)容量大幅縮減,但單臺(tái)機(jī)組的預(yù)期造價(jià)卻大幅上升,從最初的4050億肯尼亞先令增加至4840億肯尼亞先令??蠜]有解釋造價(jià)大幅上升的原因。
圖5 能量密度對(duì)比
2.2.2功率密度提升
表2中,產(chǎn)品3、4、5均為多單元電池,工作電流都大于120 mA,均屬于較大功率輸出的產(chǎn)品。三種電池功率密度對(duì)比如圖6所示。
圖6 功率密度對(duì)比
對(duì)比可知,產(chǎn)品5的功率密度水平是產(chǎn)品3的2.6倍,是產(chǎn)品4的1.3倍多??梢婁噧?chǔ)備電池的功率密度得到大幅提升,十年來(lái)增長(zhǎng)了164%。
2.2.3電池激活
除了功率密度和能量密度外,儲(chǔ)備電池的一項(xiàng)重要指標(biāo)是電池激活,即解決平時(shí)無(wú)電能輸出,在特定的環(huán)境下適時(shí)供電問(wèn)題。
2.2.3.1激活方式
十年前,定型的鋰儲(chǔ)備電池只有一種,為單元電池,激活后小電流長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作;近十年,隨著鋰儲(chǔ)備電池技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用平臺(tái)的不斷拓展,鋰儲(chǔ)備電池已實(shí)現(xiàn)了外部激活、發(fā)射過(guò)載激活、撞目標(biāo)激活和電激活等多種激活方式,通過(guò)激活機(jī)構(gòu)的不斷優(yōu)化,在保證勤務(wù)處理安全的前提下,激活過(guò)載不斷降低。
電池的激活時(shí)間是指從環(huán)境力(外部撞針、發(fā)射過(guò)載、撞目標(biāo)過(guò)載或電能等)施加開始到電池電壓上升到指定值的時(shí)間,通常為幾毫秒到幾百毫秒。儲(chǔ)備電池激活時(shí)間越短越好。電池的激活時(shí)間與以下幾個(gè)因素有關(guān):① 電極材料。研究表明影響電池激活速度的決定因素是電解液進(jìn)入電極堆的速度,因此,電池的激活時(shí)間與電極材料的性能關(guān)系很大,如電解液需要具有較小的粘度及較高的電導(dǎo)率,碳電極要有適中的孔徑及適當(dāng)?shù)谋砻娣e等;② 電池結(jié)構(gòu)。電池結(jié)構(gòu)對(duì)電池的激活有重要影響,電流密度相同時(shí),通常單元電池激活更快,多單元電池中有調(diào)壓通道的比沒有的激活快,極片與儲(chǔ)液瓶的相對(duì)位置對(duì)電池的激活速度也有影響;③ 使用環(huán)境。電池的激活時(shí)間還與使用環(huán)境有關(guān),尤其是多單元電池,用于旋轉(zhuǎn)彈時(shí)激活時(shí)間顯著小于非旋轉(zhuǎn)彈;④ 負(fù)載條件。電池的激活時(shí)間與負(fù)載關(guān)系很大,負(fù)載越大則電池電壓上升時(shí)間越長(zhǎng),激活速度越慢,反之負(fù)載越小則激活越快。因此,要想電池快速激活,引信電路在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮電池的激活特性,選擇合適的用電模式。理想的負(fù)載條件是先空載或小電流工作一段時(shí)間,待電解液充分進(jìn)入電極堆后再加大負(fù)載,以保證電池穩(wěn)定的電能輸出。
經(jīng)過(guò)近十年的不懈努力,鋰儲(chǔ)備電池的激活時(shí)間已得到大幅改善,尤其是較大功率輸出時(shí),低溫激活時(shí)間由2 s左右縮短到幾百毫秒。
近十年來(lái),我國(guó)鋰儲(chǔ)備電池技術(shù)取得了很大的進(jìn)展。但是,不論是電池性能還是工藝水平、研發(fā)效率等,與國(guó)外先進(jìn)水平都存在明顯差距。具體表現(xiàn)在以下方面。
以大型電池為例,國(guó)內(nèi)、德國(guó)、美國(guó)的3個(gè)典型產(chǎn)品功率密度對(duì)比見表3。
表3 典型產(chǎn)品的功率密度[17,22]
電極功率密度是指單位面積電極所能輸出的功率水平,這個(gè)指標(biāo)主要與電極性能相關(guān),與電池結(jié)構(gòu)關(guān)系不大。從表3可以看出,產(chǎn)品5電極功率密度為209.2 mW/cm2,DEP14017為148.6 mW/cm2,產(chǎn)品5性能是DEP14017的近1.4倍。
電池功率密度是電池總功率與電池總體積的比值,與電池結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。對(duì)比產(chǎn)品5和G3153B1,功率密度分別為236.4和216.5 mW/cm3,兩者水平相當(dāng);但是產(chǎn)品5與DEP14017相比,功率密度卻只有DEP14017的68.2%??紤]到DEP14017外形為圓臺(tái)體,體積比圓柱體小很多。若把產(chǎn)品5的外形由圓柱體改為圓臺(tái),其功率密度可達(dá)325.2 mW/cm3,相當(dāng)于DEP14017的93.7%。
由以上對(duì)比可知,我國(guó)鋰儲(chǔ)備電池的電極水平與國(guó)外相當(dāng),主要差距在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面。電池內(nèi)部空間的有效利用率不高,需在今后的工作中優(yōu)化和完善。
在電極材料的制備及電池裝配方面,國(guó)內(nèi)仍以人工操作為主,輔以少量必要設(shè)備,還沒有形成生產(chǎn)規(guī)模。個(gè)別零件為手工制造,質(zhì)量一致性差,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品成本高,批產(chǎn)能力差。而歐美的幾個(gè)大公司如ATK、DEP、EAS等早已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化量產(chǎn),年產(chǎn)數(shù)十萬(wàn)只甚至上百萬(wàn)只,產(chǎn)品成本低,性能一致性好。
我國(guó)鋰儲(chǔ)備電池近十年才在引信中得到推廣應(yīng)用。電池的研制以需求為牽引,以滿足特定需求為目標(biāo),零部件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺少通用性。而DEP公司早已完成電池系列化、模塊化研究,將電池按體積大小分為5個(gè)系列,每個(gè)系列對(duì)應(yīng)的零部件全部實(shí)現(xiàn)了模塊化加工并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證,電池研制過(guò)程只需要根據(jù)需求稍加組合即可完成,研發(fā)效率高,產(chǎn)品可靠性高。
經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展,我國(guó)鋰儲(chǔ)備電池的整體水平仍然只相當(dāng)于國(guó)外的90%左右。除了原材料及工藝水平差距外,從業(yè)人員設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力不足也影響著鋰儲(chǔ)備電池整體水平的提升。電池沒有通用性,研制周期長(zhǎng),研發(fā)成本高,可靠性數(shù)據(jù)積累不易。
為了滿足更多、更高標(biāo)準(zhǔn)新型引信需求,進(jìn)一步提升鋰儲(chǔ)備電池技術(shù)水平,今后應(yīng)重點(diǎn)開展以下研究工作:
1) 提升功率密度,縮短激活時(shí)間
隨著探測(cè)技術(shù)的發(fā)展和引信探測(cè)精度的提高,引信對(duì)電源功率密度和激活時(shí)間的要求越來(lái)越高,有的甚至要求膛內(nèi)供電。這些都是儲(chǔ)備電池面臨的重要挑戰(zhàn)。因此,現(xiàn)階段鋰儲(chǔ)備電池的主要任務(wù)是提高電池的功率密度,縮短激活時(shí)間,而工作重點(diǎn)在于低溫性能的改善。要改善低溫性能、提高電池功率,就要提高電解液的離子導(dǎo)電性,降低電池內(nèi)阻;要縮短激活時(shí)間,就需要降低電解液粘度,改善多孔電極形貌,暢通傳質(zhì)通道;提升功率的同時(shí),需優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提升電池內(nèi)部空間的有效利用率,減小電池體積。
2) 開展系列化、模塊化研究
隨著鋰儲(chǔ)備電池產(chǎn)品的增加和電池設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的積累,對(duì)各種類型的電池性能有了相當(dāng)?shù)牧私?。在充分的?shù)據(jù)分析基礎(chǔ)上,開展系列化、模塊化研究正當(dāng)時(shí)。按體積大小將鋰儲(chǔ)備電池分成幾個(gè)系列;針對(duì)不同系列電池,開展零部件模塊化研究,將電極堆、儲(chǔ)液瓶及激活機(jī)構(gòu)等都作為“標(biāo)準(zhǔn)件”研究,需要時(shí)選取合適的零部件組裝電池即可。這樣將大大提高電池的研發(fā)效率,電池的可靠性也會(huì)大幅提高,相應(yīng)的引信研發(fā)效率也會(huì)提高。
相信在下一個(gè)十年,隨著鋰儲(chǔ)備電池技術(shù)發(fā)展和自動(dòng)化水平的提升,國(guó)內(nèi)鋰儲(chǔ)備電池生產(chǎn)將形成規(guī)模,電池成本逐步降低,產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性持續(xù)提高,鋰儲(chǔ)備電池必將更好地滿足新型引信的使用要求,為新型引信提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。