激光粉末床熔融(LPBF)是近年發(fā)展起來的一種增材制造(AM)技術(shù)，通過使用激光束選區(qū)熔化連續(xù)的粉末層，能夠制備具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件。LPBF 技術(shù)具有很多優(yōu)點，諸如具有不需要模具，材料利用率高，生產(chǎn)所用周期短等優(yōu)點。然而，Al-Zn-Mg-Cu 合金熔化流動性差、反射率及熱導(dǎo)率高使得其在LPBF加工過程中極易形成高孔隙率和裂紋，從而影響打印件的性能。

日前，來自江西理工大學(xué)研究人員研究了不同直接時效溫度和時效時間對LPBF制備的Si-Zr-Er改性Al-Zn-Mg-Cu 合金的顯微組織、力學(xué)性能和耐蝕性的影響。研究結(jié)果表明打印態(tài)和直接時效處理態(tài)合金中形成了雙峰晶粒結(jié)構(gòu)，由熔池邊界處的細(xì)小等軸晶粒和熔池中的粗大柱狀晶粒組成。通過直接時效處理可以改善合金的力學(xué)性能，最高抗拉強度達(dá)到465 MPa。析出的Mg2Si和Al3（Er,Zr）對提高力學(xué)性能起著重要作用。大角度晶界和析出相對于評估合金的耐腐蝕性具有重要作用。