張躍錚
(晉能控股裝備制造集團,山西 晉城 048006)
本煤層瓦斯抽采是治理瓦斯災(zāi)害最廣泛使用措施之一,但是瓦斯抽采效果總體不佳[1-2],最主要的原因為瓦斯抽采鉆孔封孔質(zhì)量較差。晉能控股集團寺河煤礦主采15#煤層,瓦斯含量平均為17.1 m3/t,最大達到21.3 m3/t。15#煤位于石炭系上統(tǒng)太原組一段頂部,直接頂板為石灰?guī)r(K2),沉積穩(wěn)定,上距3 號煤層85.29 m、K7 砂巖76.54 m,底板多為泥巖或含炭泥巖,下距K1 砂巖9.07 m、奧灰頂界面21.33 m,煤層厚1.08~5.45 m,平均2.67 m,煤層變異系數(shù)為0.21,可采系數(shù)為100%,屬穩(wěn)定可采煤層。該礦井4307 工作面采用本煤層預(yù)抽、邊采邊抽瓦斯治理措施。但是由于4307 工作面煤體破碎,鉆孔塌孔堵孔現(xiàn)象嚴重,封孔不嚴格造成鉆孔漏氣、濃度低,抽放量難以保證。
對于瓦斯抽放鉆孔漏氣的認識大體上分為了兩種,一是認為封孔材料自身存在空隙或收縮、膨脹不均勻與孔壁之間產(chǎn)生空隙是導(dǎo)致鉆孔漏氣的主要原因,稱為孔內(nèi)漏氣[3]。隨著巷道開挖和鉆孔施工,基于礦壓和彈性力學(xué)理論,發(fā)現(xiàn)鉆孔周圍裂隙帶是導(dǎo)致漏氣的另一個主要原因[4],稱為孔外漏氣。
1)根據(jù)礦山壓力理論,在巷道開挖后上方煤巖體壓力要向周圍煤體轉(zhuǎn)移,由此產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致原有的應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞,并引起應(yīng)力的重新分布,煤體在支承壓力作用下發(fā)生塑性變形并形成塑性區(qū)域[5],其寬度可根據(jù)式(1)計算得出:
其中:M為煤層厚度;λ為側(cè)壓系數(shù);f為煤層與頂?shù)装宓哪Σ亮Γ籏為大于1 的應(yīng)力集中系數(shù);γ為巖層平均容重;H為開采深度;τ為煤層與頂?shù)装宓恼辰Y(jié)應(yīng)力;φ為煤體內(nèi)摩擦角;N0為煤壁支撐能力。
巷道側(cè)向支承壓力分布及塑性區(qū)示意圖如圖1。其中AC 段為塑性變形區(qū)(x0),一般來說這一距離在10 m 左右[6],CD 段為彈性變形區(qū),BA 段為應(yīng)力降低區(qū),BD 段為應(yīng)力升高區(qū)。
圖1 支承壓力示意圖及塑性區(qū)分布
2)在煤層中施工鉆孔后會對原始煤體造成一定擾動,導(dǎo)致鉆孔周圍一定范圍內(nèi)出現(xiàn)應(yīng)力重分布,其結(jié)果是造成距鉆孔不同深度處的煤體所受的應(yīng)力狀態(tài)不同,應(yīng)力集中現(xiàn)象會使部分煤體失穩(wěn)破壞[7-8],由內(nèi)向外依次形成了破裂區(qū)、塑性區(qū)、彈性區(qū)和原始應(yīng)力區(qū)。從鉆孔失穩(wěn)的角度來考慮各個區(qū)域的受力情況,為了便于分析假設(shè)鉆孔周圍煤體均質(zhì)且同性,各向應(yīng)力相等,側(cè)向應(yīng)力系數(shù)λ=μ/(1-μ)=1,式中μ為巖石的泊松比。根據(jù)彈性力學(xué)相關(guān)知識,鉆孔周圍的微元體其平衡方程[10]可由下式表示:
式中:σr為徑向應(yīng)力,MPa;σθ為切向應(yīng)力,MPa;r為徑向距離,m。
由于破裂區(qū)和塑性區(qū)滿足廣義Hoek-brown 準則,根據(jù)這一準則,兩變形區(qū)域內(nèi)的切向應(yīng)力σθ可用下式來表示:
式中:σθ為切向應(yīng)力,MPa;σr為徑向應(yīng)力,MPa;σc為煤體單軸抗拉強度,MPa;mb為煤體的Hoek-brown 常數(shù);s、a分別為煤體強度參數(shù)。
鉆孔周圍產(chǎn)生應(yīng)力擾動后,各個變形區(qū)域之間并沒有嚴格的界限,因此其應(yīng)力邊界條件可由下式來描述:
式中:r0、rb、rp分別表示鉆孔半徑、破裂區(qū)半徑、塑性區(qū)半徑,m;σrb、σrp、σre分別表示破裂區(qū)、塑性區(qū)、彈性區(qū)的徑向應(yīng)力,MPa;σ為原巖應(yīng)力,MPa。
結(jié)合式(2)、(3)、(4)可得出鉆孔周圍破裂區(qū)的力學(xué)參數(shù)特征:
式中:σrb為破裂區(qū)徑向應(yīng)力,MPa;σθb為破裂區(qū)切向應(yīng)力,MPa;σc為煤體單軸抗拉強度,MPa;mb、sb、a為破裂區(qū)煤體強度參數(shù)。
上式給出了鉆孔周圍的切向、徑向應(yīng)力特征,證實了沿鉆孔軸向上破碎圈的存在,同時鉆孔處于巷道的塑性變形區(qū),兩因素的疊加致使該區(qū)域內(nèi)的煤體破碎,裂隙發(fā)育,形成一個環(huán)鉆孔延伸、長度與巷道塑性區(qū)相當?shù)牧严稁鐖D2(圖中1 區(qū)域)。
圖2 巷道-鉆孔周圍應(yīng)力疊加示意圖
常規(guī)封孔材料如采用的水泥砂漿,水灰比0.5,封孔只是堵住了鉆孔,無法對破碎圈內(nèi)的裂隙形成封堵,在抽放負壓的作用下外部空氣易通過這些裂隙進入孔內(nèi),導(dǎo)致鉆孔抽放濃度低、效率低,形成鉆孔外部漏氣。這是后期抽采過程中鉆孔漏氣的主要原因[9-10]。
1)基本原理
“兩堵一注”封孔設(shè)備由普通封孔管2、注漿囊袋5(長1 m 并可在一定壓力下將漿、水分離)、注漿管1、返漿管4、卸壓閥(6、7)等組成,如圖3。注漿時先將兩個囊袋5 充滿漿液并使其之間形成密閉空間,隨漿液注入壓力逐漸增大,在將密閉空間充填完后進入孔周裂隙,將裂隙擴展、延伸并充填煤體凹凸面[11-12],封堵孔壁裂隙帶,將鉆孔空間與孔外裂隙同時封堵,做到了真正意義上“封孔”。
圖3 “兩堵一注”封孔工藝示意圖
2)使用方法
風(fēng)動注漿泵將水泥漿液通過注漿管1 注入孔內(nèi),當漿液壓力升高至P1時卸壓閥6 開啟,漿液充填囊袋5,隨漿液量增多當注漿壓力達到P2時,卸壓閥7 開啟向兩個囊袋之間注漿,當返漿管4 返漿時說明注漿空間已基本注滿,將返漿管閥門3 關(guān)閉并繼續(xù)注漿,壓力持續(xù)升高,直到孔口返出少量清水注漿作業(yè)停止。
合理注漿參數(shù)確定。① 注漿量的確定。帶壓注漿封孔關(guān)鍵問題是注漿量是否足夠,只有充足的注漿量,才會有效封閉鉆孔的封孔段空間和孔周圍裂隙。注漿量一般由公式Q=3.14(D2-d2)×d×h×K×α×β,式中:Q為注漿量,kg;D、d、h分別為鉆孔直徑、封孔管直徑、封孔長度,單位均為m;K、β分別為鉆孔周圍裂隙發(fā)育系數(shù)和鉆孔不規(guī)則系數(shù),一般分別取1.2 和1.1;α為漿液可利用系數(shù),一般取1.05。② 注漿壓力確定。注漿壓力是漿液進入鉆孔周圍裂隙的動力,若注漿壓力過大,造成裂隙擴大,若注漿壓力過小,容易造成漿液進入裂隙不完全,不能全面封堵裂隙。合理的注漿壓力可通過牛頓流體在水平光滑裂隙面內(nèi)的擴散方程式P=[λμ(R-r)2.21]/0.093T·δ2·r0.21計算獲得,其中P為注漿壓力,MPa;λ、δ分別為冗余系數(shù)、裂隙開度;μ為漿液黏度,Pa·s;R、r分別為擴散半徑和鉆孔半徑,單位均為m;T為注漿時間,min;δ為裂隙開度,cm。③ 注漿材料。注漿材料為由流動性強、膨脹性好、密封性強的材料配置而成的JD-WFK 新型材料。該材料為灰色粉末,無毒、無污染、無腐蝕性、阻燃,施工時與水1:1 配比使用,無明顯熱量放出。
根據(jù)4307 工作面實際地質(zhì)情況,煤體破碎,鉆孔塌孔堵孔現(xiàn)象嚴重,封孔不嚴格造成鉆孔漏氣、濃度低,抽放量難以提升。根據(jù)上述理論可計算出封孔關(guān)鍵參數(shù),即封孔長度22 m,注漿量為108 kg,注漿壓力采用2.5 MPa。在43071 巷選取兩組鉆孔,每組5 個,分別使用常規(guī)封孔工藝與“兩堵一注”封孔工藝進行試驗。在封孔后分別對鉆孔濃度進行觀測并形成對比曲線如圖4。
圖4 不同封孔工藝條件下鉆孔濃度變化曲線
采用“兩堵一注”封孔工藝的鉆孔初始濃度基本在60%~70%左右,且鉆孔濃度基本呈線性衰減,經(jīng)過70 d 的抽放濃度仍能保持在30%左右,鉆孔仍然有效。采用常規(guī)封孔方式的鉆孔初始濃度低(20%~40%左右)、衰減速度先快后慢,經(jīng)過相同抽放時間后鉆孔濃度只有采用“兩堵一注”封孔工藝鉆孔的1/10~1/8 左右,幾乎沒有利用價值。對比鉆孔濃度變化曲線,“兩堵一注”封孔工藝可以顯著提高鉆孔抽放濃度并減緩其衰減速度,同等條件下比常規(guī)封孔工藝具有明顯優(yōu)越性。
1)基于彈性力學(xué)和礦壓理論分析了鉆孔周圍裂隙帶的形成機理,指出了鉆孔周圍裂隙帶的存在是導(dǎo)致鉆孔漏氣的主要原因。
2)闡明了“兩堵一注”封孔工藝及其工作原理,即水泥漿液可以進入鉆孔周圍裂隙帶擴展、延伸并充填其凹凸面,同時與煤顆粒粘結(jié)在一起提高孔壁裂隙帶強度,形成一層堅強壁壘,徹底封堵鉆孔外部漏氣通道。
3)現(xiàn)場實驗表明,采用“兩堵一注”封孔工藝的鉆孔比采用常規(guī)封孔方式鉆孔的初始濃度要高出1 倍以上,且衰減速度較慢,具有明顯的優(yōu)越性。