安徽省界首市農機化技術推廣站 郭海濤

小麥是我國夏季的主要農作物，也是在耕、種、管、運、收、儲等技術環(huán)節(jié)機械化率最高的農作物。目前界首市擁有小麥收獲機械870 余臺，小麥機械化收獲率達到99%，涌現了一批技術過硬的機手，但在機械化收獲過程中，麥稈夾粒、麥粒破損、脫粒不凈、含雜率高等問題時有發(fā)生，影響小麥質量和產量，必須采取有力措施，減少機收損失。

一、小麥機械化收獲的技術要求

俗話說麥收八成熟，小麥機械化收獲最好選在蠟熟末期至完熟初期作業(yè)，此時麥稈含有一定的水分略帶彈性，麥粒由青色轉為黃色，籽粒飽滿而濕潤，含水率25%—30%。蠟熟末期麥稈變黃，僅麥桿上半部略帶淺綠色，麥稈有一定彈性，麥粒黃色稍微變硬，麥粒內部呈蠟狀，含水率20%—25%。完熟初期麥葉葉片變的枯黃，麥粒變的更硬，出現品種本黃色，含水率下降到19%以下。

根據《小麥機械化收獲減損技術指導意見》要求，小麥全喂入聯(lián)合收割機作業(yè)質量標準為麥粒損失率不大于1.2%、麥粒破碎率不大于1.0%、莖稈含雜率不大于2.0%、留茬高度控制在15cm 以內；有要求留高茬的控制在25cm 以內，且要求不得有油料泄漏造成的麥粒和麥田污染。

二、機“損”產生因素

小麥機械化收獲所產生的損失大小與收割時間、小麥的品種特點、農機手作業(yè)操作水平以及小麥生長情況等多種因素有關。

1.機收速度過高。農機手為了獲得更多的利益，提高作業(yè)速度，喂入量大，造成跑糧、撒糧、碎糧、含雜率高的現象。

2.小麥聯(lián)合收獲機的凹板間隙調整不準確。如當作物潮濕時，麥粒不易分離，未及時調小凹版間隙增加脫粒能力；當作物成熟度較高時，未調大凹版間隙，導致含雜率高、撒糧的現象。

3.收割時機把握不當。小麥在完熟狀態(tài)下，麥芒成放射狀，小麥籽粒更易脫落，小麥秸稈變得發(fā)黃干枯，脆性大，若遇上極端天氣易引起大面積倒伏，小麥會自動脫落。

4.農機手操作不正確。聯(lián)合收割機頻繁掉頭轉彎，轉彎時發(fā)動機轉速降低，造成因風量不足，引起清選故障，甚至出現堵塞，加大機損。

三、機“損”的表現形式

1.麥田撒糧。所謂的麥田撒糧就是在收割機收割后在田里有麥粒的拋撒，發(fā)生的位置主要有兩個部位，一是在收割機的機尾部，二是在小麥收割機的割臺。撒糧在小麥收割機的機尾部時，伸手會感覺有籽?！按蚴帧保@是因為風機風量調整不當引起。若撒糧出現在割臺位置時，這時小麥成熟度較高，麥芒呈放射狀，多因拔禾輪位置或轉速調整不當，拔禾輪轉速過快與行駛速度不匹配，撥打麥穗次數多引起機損。

2.漏麥。漏麥是指有大片或成行的麥粒漏在麥田里，麥粒比較集中。出現這種故障應檢查兩個部位。一是小麥收割機抖動篩箱部件的兩側，當遇見麥田地形不平或篩箱部件兩側的篩箱吊耳變形時，造成收割機傾斜或篩箱部件傾斜，會出現不正常的間隙，麥粒會從間隙處漏出，應更換篩箱吊耳。二是從振動篩大面積抖出麥粒。這種故障大多出現在早上露水較重或天氣潮濕的情況下，因作物潮濕引起振動篩麥糠堵塞，或因抖動板上的莖稈沒有清理造成堵塞，導致振動篩將麥粒與糠混合物抖出篩面，造成漏糧。

3.排草口夾帶。排草口夾帶指從排草口排出的莖稈中夾有大量的麥?；蛟邴溗胫羞€存在沒有脫粒干凈的麥粒?？赡芤蚯o稈較青、含水量大、莖稈粘度大或凹板間隙調整不當，脫粒能力不強，造成麥穗中的麥粒脫不干凈，也可能因復合式軸流滾筒上的分離板過度磨損，不能正常分離引起。

4.糧倉內糧臟。麥粒中碎短秸稈多或斷穗較多，含雜率高。這種損失多發(fā)生在麥子成熟的早期和完熟期，收割時凹板間隙調整不當也是重要原因。

5.麥粒碎粒。麥粒碎粒產生的主要原因是小麥在脫粒、清選、復脫、提升、卸糧等過程中，某部件間隙不正確，引起小麥麥粒過度摩擦。其原因，一是在攪龍?zhí)?。因為在收割中會有泥土進入脫谷室，有一部分泥土遺留在攪龍下邊的殼體上，改變了正常間隙，當有麥粒從此處通過時會出現碎粒；二是在復脫器與提糧器交接處，當收獲的小麥成熟度不夠或提糧器張緊度不正確時會引進麥粒破碎。

四、機收減“損”措施

1.收割時間確定。要根據小麥的成熟度、近期天氣預報、小麥品種來確定收割時間，成熟一塊，搶收一塊。若地塊較大，應選擇在小麥蠟熟中期開始收割；地塊較小，可選擇在小麥完熟時進行收割。遇到極端天氣或其它特殊情況，應多安排作業(yè)車輛和存儲場地，保證顆粒歸倉。

2.作業(yè)路線安排?？刹捎媚鏁r針向心回轉收割法、順時針向心回轉收割法、梭形收割法三種收割方法。在實際操作中，農機手應根據小麥田地塊的地形情況使用合適的方法。收割時保持直線收獲，最大限度地減少橫向收割。轉彎時不得作業(yè)，防止因轉彎不當造成的小麥壓倒損失。

3.收獲速度。農機手應根據小麥聯(lián)合收割機最大喂入量、小麥畝產量、莖稈高度、小麥成熟度等因素選擇最佳收割速度。收獲過程中應使用手油門，少用腳油門，以保證發(fā)動機在恒定的功率和轉速下工作。一般情況下，在收獲過程中不要隨意加減擋盡量用無級變速操作手柄來控制作業(yè)速度。在小麥種植密度大、莖稈粗壯、小麥潮濕時，要放慢速度。需要停車時，要適當加大油門將收割機的作物脫粒完成后，再降速停車。

4.作業(yè)寬度。小麥聯(lián)合收割機作業(yè)時雖然不要求對行收割，但在作業(yè)時一定不要漏割，除第一刀作業(yè)時全幅作業(yè)外，其余都不要滿幅作業(yè)，在保證作業(yè)速度的基礎上一定要保證收割質量。

5.留茬高度。這幾年各地政府都要求低茬作業(yè)，割茬不得超過15cm。在收割作業(yè)時要先觀察小麥的長勢情況，同地塊莖稈高度相差過多的情況下，要以低矮作物的高度來選擇留茬高度。

6.撥禾輪轉速與位置調整。撥禾輪轉速要與收割速度相匹配，當收割機在前行時撥禾輪剛好把小麥莖稈撥到喂入攪龍?zhí)?，正常的速度比?：1。當速度過快或過慢時，通過調整撥禾輪無級變速手柄來調整；撥禾輪齒桿的位置由作物莖稈的高度決定，正常齒桿的位置撥在作物穗下的三分之一處，過高會打擊麥穗造成割臺損失；撥禾輪前后位置由作物種植密度和倒伏方向決定，當小麥稠密且大面積倒伏時，應適當向前調整，以增強撥禾輪齒桿的扶禾能力。

7.脫粒與清選部件的調整。小麥脫凈率、破碎率受脫粒軸流滾筒的轉速、軸流滾筒與凹版的脫粒間隙和脫谷室導流板角度的大小等方面的影響。在保證脫凈率、破碎率不超標的情況下，可適當提高脫粒軸流滾筒的轉速，增加軸流滾筒與凹板之間的間隙，提高作業(yè)效率。

“麥粒碎粒、麥田撒糧、漏麥、糧倉內糧臟、排草口夾帶”等小麥機收損失是小麥機械化收獲中常見的損失，是一種“軟故障”，多因調整不當引起，機手要認真分析，應對得當，就一定能做一個小麥機械化收獲減“損”高手。