孫敏娟
(承德高等級(jí)公路建設(shè)管理集團(tuán)有限公司,河北 承德 067000)
新型泡沫輕質(zhì)混凝土材料的應(yīng)用對(duì)于高速公路工程而言,不僅可有效解決傳統(tǒng)路基拓寬工程中常見的橫向不均勻沉降問題,還避免了路基的縱向開裂。相較于傳統(tǒng)混凝土,新型泡沫輕質(zhì)混凝土自身重量較輕、強(qiáng)度良好,同時(shí)具有一定的流動(dòng)性,在各種條件下表現(xiàn)出穩(wěn)定特性,外界環(huán)境因素對(duì)其產(chǎn)生的影響也較小,故而在建設(shè)項(xiàng)目中應(yīng)用日趨廣泛。
結(jié)合我國(guó)高速公路路基現(xiàn)狀分析,除去排水、既有路面結(jié)構(gòu)等因素導(dǎo)致的病害問題外,最常見的路基病害主要表現(xiàn)為橫向不均勻沉降和縱向開裂兩種。
(1)當(dāng)?shù)鼗斆嬖跈M向上的附加應(yīng)力分布不均勻時(shí),將引起路基路面橫向不均勻沉降。通常拓寬路基和原有路基之間型芯處周圍的沉降值相對(duì)較大,并朝向路基頂部發(fā)展。如果路面底基層所使用的板體質(zhì)量較好,還會(huì)導(dǎo)致路基頂部發(fā)生局部脫空現(xiàn)象,繼而改變路面結(jié)構(gòu)的受力特性。差異沉降發(fā)展到路面表面時(shí),表現(xiàn)出典型的縱向條帶狀沉陷。
(2)縱向裂縫問題主要是在地基差異沉降作用下,路基不同位置的受拉程度存在差異,頂部拉應(yīng)力增幅較大,導(dǎo)致拼接處出現(xiàn)縱向拉縫,并使得拉應(yīng)力重新分布。受此影響,縱向裂縫的底端穩(wěn)定性降低,而隨著差異沉降不斷增加,導(dǎo)致裂縫不斷縱深發(fā)展。與此同時(shí),路基拼接部位基層底部是拉力相對(duì)較為集中的區(qū)域,當(dāng)路基底部出現(xiàn)裂縫后會(huì)導(dǎo)致裂縫快速蔓延,并最終體現(xiàn)到地表,形成路面裂縫??梢哉f,路基出現(xiàn)縱向裂縫,關(guān)鍵問題在于差異沉降難以消除,導(dǎo)致路基穩(wěn)定性不斷削弱,影響道路荷載能力,最終形成路面縱縫。一旦出現(xiàn)縱向裂縫,一方面將降低路面結(jié)構(gòu)協(xié)同受力能力,另一方面在降雨環(huán)境下也很容易導(dǎo)致雨水流入道路內(nèi)部,產(chǎn)生更加嚴(yán)重的病害問題。
為測(cè)試新型泡沫輕質(zhì)混凝土的強(qiáng)度,將無側(cè)限抗壓強(qiáng)度作為表征參數(shù)。JTG D30-2015《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定了新型泡沫輕質(zhì)混凝土材料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,如表1所示。
表1 材料有關(guān)的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度參數(shù)
圖1 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度隨濕密度的變化曲線
根據(jù)研究,新型泡沫輕質(zhì)混凝土指標(biāo)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與濕密度之間存在一定函數(shù)關(guān)系,試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示,隨著濕密度增加,新型泡沫輕質(zhì)混凝土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度也會(huì)隨之增加。從某種意義上來說,濕密度增加的過程也就是水泥用量提升的過程。這一過程中,泡沫結(jié)構(gòu)所占比例逐漸降低,氣泡留存空間也逐漸下降,同時(shí)孔徑之間平均間距受擠壓而逐漸降低,不同空隙之間的貫通結(jié)構(gòu)也在逐漸減小,最終體現(xiàn)為材料強(qiáng)度的提升。
由圖1可知,新型泡沫輕質(zhì)混凝土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度在濕密度維持在500kg/m3~1000kg/m3范圍內(nèi)時(shí)始終高于1MPa,這也是表1要求的數(shù)值,因而實(shí)際工程中應(yīng)當(dāng)確保新型泡沫輕質(zhì)混凝土實(shí)密度大于500kg/m3。
新型泡沫輕質(zhì)混凝土的曲線模型可劃分為4個(gè)階段,壓縮曲線模型如圖2所示。
圖2 材料的壓縮曲線分布
(1)圖中oa段為新型泡沫輕質(zhì)混凝土調(diào)整階段,這一階段也是試樣自身缺陷的體現(xiàn),發(fā)生原因在于澆筑過程中模具表面涂層導(dǎo)致的試樣表面脆弱問題。壓縮實(shí)驗(yàn)過程中,隨著壓縮位移不斷增大,試驗(yàn)材料內(nèi)部空隙逐漸壓實(shí),應(yīng)變?cè)黾?,?yīng)力隨之緩慢增加。
(2)圖中ab段為新型泡沫輕質(zhì)混凝土彈性階段。這一階段中,試樣所受應(yīng)力隨著應(yīng)變?cè)黾佣霈F(xiàn)線性增長(zhǎng),試樣承擔(dān)所受到的全部外力影響,并表現(xiàn)出顯著的應(yīng)力變化特征。
(3)圖中bc段為新型泡沫輕質(zhì)混凝土脆性階段,這一階段中,裂紋在材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部逐漸蔓延,且存在新裂縫生成與聚集現(xiàn)象,試樣應(yīng)力在應(yīng)變快速增加的同時(shí)出現(xiàn)緩慢增長(zhǎng),相較于彈性階段而言,這一階段混凝土的彈性模量有所下降。
(4)圖中cf段為新型泡沫輕質(zhì)混凝土震蕩屈服階段,cd段和de段稱為新型泡沫輕質(zhì)混凝土點(diǎn)屈服階段。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定幅度后,試樣表層的部分孔壁結(jié)構(gòu)被破壞,因而其他孔壁就會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中問題,壓垮周圍孔壁的同時(shí),會(huì)隨著應(yīng)變進(jìn)一步增加,應(yīng)力降幅略有下降。當(dāng)破碎部分被應(yīng)變壓實(shí)后,應(yīng)力會(huì)隨應(yīng)變擴(kuò)大而略微增大,且最大值小于峰值。接著,和已被壓實(shí)孔隙之間直接接觸的部位也會(huì)重復(fù)這一過程,并在曲線中表現(xiàn)為相同循環(huán)。cd段發(fā)生原因是由于斷裂承載力低于試樣應(yīng)力,造成脆性斷裂,同時(shí)隨著應(yīng)變進(jìn)一步增加,應(yīng)力會(huì)快速下降,破壞部位的裂縫和軸線之間夾角約在45°。de段發(fā)生原因在于試樣的整體性已經(jīng)受到破壞,試樣斷裂后的幾個(gè)部分共同承擔(dān)荷載,而隨著壓縮位移的進(jìn)一步增加,在幾個(gè)斷裂部分中生成次縫隙,會(huì)加劇試樣材料的破壞,故繼續(xù)增大應(yīng)變,出現(xiàn)應(yīng)力加速衰退的變化。
從圖1數(shù)據(jù)來看,新型泡沫輕質(zhì)混凝土在不同濕密度下所處狀態(tài)也不同,濕密度在400kg/m3附近時(shí)為震蕩屈服,而點(diǎn)屈服狀態(tài)一般體現(xiàn)為濕密度介于700kg/m3~1000kg/m3。當(dāng)濕密度繼續(xù)增大時(shí),cd段變化趨勢(shì)表現(xiàn)為緩慢增長(zhǎng)。
彈性模量能直觀反映出試樣受到應(yīng)力和發(fā)生應(yīng)變之間的關(guān)系,是表征新型泡沫輕質(zhì)混凝土力學(xué)性能的關(guān)鍵指標(biāo),能夠以此為基礎(chǔ)對(duì)其結(jié)構(gòu)開展數(shù)值化分析。新型泡沫輕質(zhì)混凝土濕密度在600kg/m3~1000kg/m3之間時(shí)彈性模量增長(zhǎng)迅速,而濕密度在500kg/m3~600kg/m3時(shí)彈性模量增長(zhǎng)速度較慢,一旦試樣濕密度大于1000kg/m3時(shí),彈性模量增長(zhǎng)速度會(huì)再次降低。對(duì)于屈服階段,由于新型泡沫輕質(zhì)混凝土濕密度增加,原本氣孔受到的作用力將轉(zhuǎn)向試樣骨架;若濕密度降低,則試樣孔徑和氣孔含量都會(huì)有所增加。
相較常規(guī)混凝土,新型泡沫輕質(zhì)混凝土具有輕質(zhì)特性,在高速公路路基拓寬工程中能有效降低附加應(yīng)力。假設(shè)路基排水條件相同,則隨著附加應(yīng)力提升,固結(jié)沉降所用時(shí)間及超孔隙水壓力消耗所用時(shí)間都會(huì)快速增加。除此之外,由于能夠降低超孔隙水壓力,故在高速公路路基拓寬工程中采用新型泡沫輕質(zhì)混凝土,能夠有效提高填筑高度,節(jié)省固結(jié)沉降耗時(shí),加快施工速度。
固化施工完成后,新型泡沫輕質(zhì)混凝土具備自立性,不會(huì)對(duì)周圍擋墻或橋臺(tái)等產(chǎn)生干擾,有利于實(shí)現(xiàn)橋臺(tái)穩(wěn)定控制。除此之外,新型泡沫輕質(zhì)混凝土相較于常規(guī)土體填料能對(duì)側(cè)向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的作用效果:常規(guī)土體不具有固化自立性,因而在填筑高度提升過程中會(huì)對(duì)周圍的側(cè)向結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生近似線性的土壓增加影響,這一壓力可通過朗肯或庫(kù)倫理論計(jì)算。但新型泡沫輕質(zhì)混凝土具有良好的固化自立性,因而即使提高填筑高度,也不會(huì)對(duì)側(cè)向結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生明顯壓力影響。
在填筑施工過程中,通常會(huì)通過控制填料壓密沉降變形來確保填料壓實(shí)程度達(dá)到預(yù)期。相較一般公路工程而言,高速公路工程對(duì)于路基沉降的要求更加嚴(yán)格,須確保路基填料壓實(shí)度充分滿足工程需求。在傳統(tǒng)施工過程中,完成碾壓施工后還須對(duì)路基長(zhǎng)時(shí)間靜置確保路基壓實(shí)度,這也導(dǎo)致施工周期相對(duì)較長(zhǎng)。而應(yīng)用新型泡沫輕質(zhì)混凝土施工,材料壓密沉降較小、變形模量較高,碾壓后無須長(zhǎng)時(shí)間靜置,強(qiáng)度形成后即可直接開展下一步施工,能有效加快工程進(jìn)度。
在實(shí)際操作中,將新型泡沫輕質(zhì)混凝土應(yīng)用于高速公路路基拓寬時(shí),采取的施工工藝和常規(guī)施工并無太大差異,具體施工流程展示如圖3所示。
圖3 新型泡沫輕質(zhì)混凝土施工工藝流程
(1)相較常規(guī)混凝土,新型泡沫輕質(zhì)混凝土通常具有較多氣泡,如果應(yīng)用罐車等方式運(yùn)輸,氣泡消解量較大,會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生明顯的振動(dòng)影響,導(dǎo)致材料流動(dòng)性變差,須采用輸送泵運(yùn)輸材料。為了確保材料穩(wěn)定性,一次性輸送距離應(yīng)當(dāng)維持在500m以內(nèi),否則應(yīng)設(shè)置中繼泵。
(2)澆筑新型泡沫輕質(zhì)混凝土?xí)r須控制分層,確保每一層的厚度不高于1m,否則會(huì)因自重產(chǎn)生氣泡壓縮乃至消泡問題。
(3)劃分澆筑區(qū)域時(shí),首先應(yīng)當(dāng)確保每個(gè)澆筑區(qū)域配備的設(shè)備與工作量相匹配,避免因澆筑時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致水泥漿初凝時(shí)間長(zhǎng)于澆筑時(shí)間。劃分澆筑區(qū)域時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮新型泡沫輕質(zhì)混凝土的收縮裂縫、沉降縫位置。澆筑層、澆筑區(qū)和設(shè)備產(chǎn)能之間的關(guān)系應(yīng)當(dāng)滿足A×h<W×t。其中,A—分區(qū)面積(m2);h—分層高度(m);t—混凝土初凝時(shí)間(h);W—新型泡沫輕質(zhì)混凝土設(shè)備產(chǎn)量(m3/h)。
(4)由于流動(dòng)性較好,澆筑新型泡沫輕質(zhì)混凝土?xí)r須通過模板或者保護(hù)壁等方式分區(qū)處理,同時(shí)封堵模板,避免混凝土溢出,模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性應(yīng)當(dāng)符合工程需求,避免可能出現(xiàn)的模板變形等問題。
(5)為盡量減少材料離析和消泡問題的發(fā)生概率,通常需要將出料口埋入新型泡沫輕質(zhì)混凝土當(dāng)中,并在軟管出口前端直接澆筑,如果工程需要溜槽澆筑,還須確保澆筑面和出料口之間的距離在0.5m以內(nèi)。
后期養(yǎng)護(hù)效果對(duì)于保證新型泡沫輕質(zhì)混凝土的路用性能具有重要影響。
(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。新型泡沫輕質(zhì)混凝土澆筑后3h~12h之間,選擇鋸末、草簾等覆蓋工作區(qū)域,同時(shí)澆水來保持材料濕潤(rùn)。
(2)塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。應(yīng)用塑料薄膜將材料和空氣之間形成隔離,避免材料水分蒸發(fā)。由于塑料薄膜養(yǎng)護(hù)散熱效果較差、無法有效保溫,實(shí)際應(yīng)用中可能會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫問題,因此當(dāng)氣候條件較差時(shí),須采取隔熱或防凍措施。
通過實(shí)踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn),新型泡沫輕質(zhì)混凝土相較傳統(tǒng)混凝土而言具有更高的強(qiáng)度性能,同時(shí)具有良好的壓實(shí)度和底部抗滑穩(wěn)定安全性。但施工時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少新型泡沫輕質(zhì)混凝土在空氣中直接暴露的情形,應(yīng)用在公路工程時(shí)還應(yīng)做好防護(hù)與排水措施。