冷軋涂鍍產(chǎn)品漏鍍?nèi)毕莸某梢蚣翱刂?/h1>
2023-07-01 08:22:26供稿王浩何惠彬褚明義劉冠華李青張濤
金屬世界 2023年3期
供稿|王浩，何惠彬，褚明義，劉冠華，李青，張濤
內(nèi)容導讀
為了提高產(chǎn)品質量，解決涂鍍時造成的漏鍍?nèi)毕輲淼馁|量影響，利用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS），通過顯微組織檢驗和成分檢測，找出了冷軋涂鍍板三種不同類型漏鍍?nèi)毕莸某梢颍謩e為加濕管路冷凝水、退火爐爐輥異物和熔融金屬鍋中的灰渣導致。針對上述三類漏鍍?nèi)毕莩梢蜻M行了工藝調整：對加濕管路進行保溫、對退火爐進行清理、優(yōu)化了電感應加熱器高功率啟動時機，取得了很好的效果。
涂鍍產(chǎn)品是指把退火處理后的帶鋼浸入到熔融的金屬合金液中，在帶鋼表面形成金屬合金鍍層，涂鍍產(chǎn)品的工藝流程為清洗、退火、涂鍍、光整、后處理，主要設備有清洗段、退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機等。涂鍍產(chǎn)品具有良好的耐蝕性和裝飾性，在家電、汽車行業(yè)得到了廣泛的應用，人們審美的提高對家電、汽車行業(yè)提出更高的需求，高表面涂鍍產(chǎn)品也越來越受到客戶的青睞。漏鍍是最常見的缺陷，影響高表面涂鍍板生產(chǎn)[1?2]。其中因帶鋼表面殘留物清洗不凈或退火爐內(nèi)氣氛異常造成表面氧化等引起的漏鍍?nèi)毕菀呀?jīng)得到了解決，隨著設備的更新，產(chǎn)品質量的提升使得工藝參數(shù)變更，新類型的漏鍍?nèi)毕蓦S之產(chǎn)生，嚴重影響了涂鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)。某鋼廠在生產(chǎn)涂鍍產(chǎn)品時，出現(xiàn)了3 種新型漏鍍?nèi)毕?，?jīng)分析，該漏鍍?nèi)毕莸某梢蚺懦吮砻鏆埩粑锴逑床粌艉屯嘶馉t氣氛異常影響因素。本文采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）對3 種新型漏鍍?nèi)毕葸M行了微觀形貌和缺陷區(qū)域成分分析，分別找出了漏鍍?nèi)毕莸男纬稍?，并提出了解決措施。
實驗內(nèi)容與方法
試樣來源于具有漏鍍?nèi)毕莸睦滠埻垮儼?，試樣?guī)格為長寬10 mm×10 mm。首先對生產(chǎn)現(xiàn)場表面檢測儀記錄的漏鍍?nèi)毕菖c實物缺陷比對，對漏鍍?nèi)毕莺暧^形貌進行觀察記錄，漏鍍可分為3 種，一種是條狀漏鍍?nèi)毕?，一種是塊狀漏鍍?nèi)毕?，一種是點狀漏鍍?nèi)毕荨Ｈ∪毕菰嚇?，將條狀漏鍍?nèi)毕?、塊狀缺陷、點狀缺陷分別標注為I、II、III 類缺陷并同時把缺陷區(qū)域標記為1 區(qū)、2 區(qū)、3 區(qū)。如圖1 所示。利用掃描電鏡觀察漏鍍?nèi)毕菸⒂^特征，并進行能譜分析確定缺陷表面物質成分；結合現(xiàn)場工藝參數(shù)、設備狀況分析缺陷產(chǎn)生原因，找出影響因素。
圖1 漏涂缺陷形貌
漏鍍?nèi)毕莸奶卣?/h2>宏觀特征
熱鍍鋅板表面的漏鍍?nèi)毕菘煞譃? 類，分別如圖2 所示，左側圖像為缺陷照片，右側圖像為帶鋼表檢圖片，紅圈內(nèi)為缺陷在帶鋼長度方向上的分布位置。其宏觀特征如下。
圖2 缺陷宏觀特征：（a）I 類缺陷；（b）．II 類缺陷；（c）III 類缺陷
（1）I 類缺陷：集中出現(xiàn)在某個批次，形貌為細線狀凹坑，中間些許斷點，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，缺陷寬度約5 mm，長度小于1 m，手感強烈，如圖2（a）所示。
（2）II 類缺陷：集中出現(xiàn)在某個批次，缺陷形貌類似塊狀凹坑，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，表面無鋅層覆蓋，缺陷寬度約為10~15 mm，長度 20~30 mm，手感強烈，如圖2（b）所示。
（3）III 類缺陷：缺陷形貌類似點狀凹坑，數(shù)量大而且正反兩面均存在，黑色向周邊逐漸變淺，黑色部位無鍍層覆蓋，缺陷直徑小于1 mm，手感明顯，如圖2（c）所示。
缺陷基體微觀形貌和成分
（1）I 類缺陷掃描電鏡如圖3 所示，能譜分析結果如表1 所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Zn、Al、O。
表1 I 類缺陷能譜分析（質量分數(shù)） %
圖3 I 類缺陷微觀形貌
（2）II 類缺陷掃描電鏡如圖4 所示，能譜分析結果如表2 所示，缺陷區(qū)域除存在Fe、Zn、Al、O 元素外，還存在Ca、Cr、Ni 等其他元素。
表2 II 類缺陷能譜分析（質量分數(shù)） %
圖4 II 類缺陷微觀形貌
（3）III 類缺陷掃描電鏡如圖5 所示，能譜分析結果如表3 所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Si、Al、O。
表3 III 類缺陷能譜分析（質量分數(shù)） %
圖5 III 類缺陷微觀形貌
缺陷形成的原因分析
I 類漏鍍?nèi)毕?/h3>
根據(jù)上文的分析結果，判斷I 類缺陷成因可能為基板在進入鋅鍋前表面氧化或者異物掉落至基板導致。I 類缺陷形貌呈均勻的條狀，由于爐鼻子內(nèi)壁鋅灰（異物）不會持續(xù)在同一位置連續(xù)掉落，可以排除鋅灰掉落導致I 類缺陷。將爐鼻子加濕參數(shù)控制曲線與漏鍍?nèi)毕菰趲т摲植紙D像進行擬合，發(fā)現(xiàn)I 類漏鍍?nèi)毕菖c露點曲線存在對應關系，缺陷出現(xiàn)在露點急速升高時[3?4]，如圖6 所示，圖中左側黃色標識表示的是缺陷在帶鋼長度和寬度方向的位置，對應右側曲線為露點升高拐點。
圖6 表檢與露點曲線擬合圖
爐鼻子露點是通過向爐鼻子內(nèi)部通入一定比例的干氮氣和濕氮氣的混合氣進行控制的，濕氮氣比例越高，爐鼻子露點越高。通過查看干濕氮氣流量與露點曲線對應關系，干濕氮氣流量無異常波動情況，但露點急劇升高，如圖7 所示，綠色曲線為干氮氣流量、橙色曲線為濕氮氣流量、藍色曲線為爐鼻子露點曲線。加濕氣體分支管路冷凝水每4 h 排放一次，露點急速升高發(fā)生在排放冷凝水后約2 h。每個爐鼻子內(nèi)加濕氮氣孔對應一組分支管路，分支管路狹窄細長容易受到外界氣溫影響，由于加濕氮氣溫度較環(huán)境溫度高，加濕氮氣中的水蒸汽在外界溫度較低時（環(huán)境溫度低于25 °C）容易凝結。冷凝水在管路中的彎角處積攢，當積攢到一定量后，被加濕氮氣攜帶進入爐鼻子內(nèi)部，導致露點突然升高。進入爐鼻內(nèi)的冷凝水噴射到帶鋼表面，并沿帶鋼軋制方向流動，使帶鋼進入鋅鍋前表面被氧化，最終產(chǎn)生了長條狀形貌的I 類漏鍍?nèi)毕荨y量I 類漏鍍?nèi)毕菰趲т搶挾确较蛏系奈恢?，與加濕氮氣孔位置一致，印證了上述分析。
圖7 露點與干濕氮氣流量
II 類漏鍍?nèi)毕荩?/p>
根據(jù)上文的分析結果，II 類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Zn、Al、O、Ca、Cr、Ni 等元素，判斷其成因與I 類漏鍍?nèi)毕莶煌?，不是由于表面氧化造成的，而是由于帶鋼基板表面粘附異物導致鍍鋅不良造成的漏鍍。對比相同批次鋼卷在其他鍍鋅線生產(chǎn)情況未發(fā)現(xiàn)II 類漏鍍?nèi)毕?，排除了原料影響；鍍鋅線清洗段采用脫脂劑對帶鋼表面殘油殘鐵進行清洗，而缺陷成分中未檢測到Na 元素，可排除清洗段影響；退火爐內(nèi)壁及爐輥表面涂層含有Cr、Ni 等元素，與II 類漏鍍?nèi)毕莩煞钟薪患虼酥攸c排查退火爐內(nèi)是否有異物粘附到帶鋼表面[5?7]。
產(chǎn)線檢修時進入退火爐內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)爐輥表面存在灰白色絮狀物，如圖8 所示。對其進行取樣分析，發(fā)現(xiàn)灰白色絮狀物成分與II 類漏鍍?nèi)毕萏幊煞纸咏?，如? 所示。同時爐輥表面灰白色絮狀物形貌與II 類漏鍍?nèi)毕菪蚊草^也為相似。最終確定導致II 類漏鍍?nèi)毕莸脑蚴菭t輥表面的絮狀物粘附到帶鋼表面造成涂鍍不良。
表4 灰白色絮狀物能譜分析（質量分數(shù)） %
圖8 爐內(nèi)異物（a）爐輥表面照片；（b）異物微觀形貌
III 類漏鍍?nèi)毕荩?/p>
根據(jù)上文的分析結果，III 類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Al、Si、O 等元素，其成因可能與I 類漏鍍?nèi)毕菹嗨?。通過對爐鼻子參數(shù)控制曲線與表檢進行擬合，未發(fā)現(xiàn)對應關系，推斷III 類漏鍍?nèi)毕菖c爐鼻子參數(shù)無關。通過觀察缺陷形貌，III 類漏鍍呈點狀且數(shù)量較多，正反面同時出現(xiàn)。通過表檢系統(tǒng)查看漏鍍?nèi)毕莺突以毕菰趲т摫砻娴姆植嘉恢?，發(fā)現(xiàn)III 類漏鍍?nèi)毕莘植寂c灰渣缺陷位置一致，如圖9 所示，而I 類漏鍍?nèi)毕轃o此規(guī)律，因此推斷III 類漏鍍是由于灰渣粘附導致。查詢現(xiàn)場控制參數(shù)發(fā)現(xiàn)，帶鋼出現(xiàn)該類漏鍍?nèi)毕葜霸可a(chǎn)厚度小于0.6 mm 的薄規(guī)格帶鋼，由于薄規(guī)格帶鋼入鍋溫度低導致鍋溫降低，為保證鍋溫穩(wěn)定，電感應加熱器高功率模式自動啟動，造成鍋中熔融金屬擾動，灰渣翻滾上浮，粘附到帶鋼表面形成缺陷。部分灰渣涂鍍后與帶鋼基板剝離，產(chǎn)生III 類點狀漏鍍?nèi)毕荨?/p>
圖9 缺陷在帶鋼表面分布：（a） 漏鍍；（b）灰渣
缺陷控制措施及實施效果
I 類漏鍍?nèi)毕荽胧?/p>
（1）加濕氮氣管路包覆伴熱帶；
（2）在所有加濕管路包括分支管路包覆保溫棉；
（3）爐鼻子加濕管路冷凝水排放頻率由4 h 1 次提升至1 h 1 次。
II 類漏鍍?nèi)毕?/p>
（1）退火爐清爐頻次由每年1 次改為每年2 次。
（2）適度提高爐鼻子內(nèi)露點，減少鋅蒸汽揮發(fā)，減少鋅灰與其他雜物混合。
III 類漏鍍?nèi)毕?/p>
（1）生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)表面灰渣量較大時，及時進行撈渣。
（2）電感應加熱器高功率啟動時機改為每卷帶鋼尾部100~150 m，通過對帶尾及下卷鋼帶頭進行切除，保證兩卷鋼表面狀態(tài)。
通過采取上述措施，消除了I 類、II 類漏鍍?nèi)毕?。III 類漏鍍?nèi)毕蓦m然未能根本消除，但通過上述措施把缺陷位置轉移到帶鋼頭尾并進行切除。雖然損失了部分成材率，但保證了整卷帶鋼的表面質量，提升了產(chǎn)品合格率。
結論
I 類漏鍍?nèi)毕菔怯捎诩訚竦獨夤苈分欣淠鄯e達到一定程度后，被加濕氮氣帶到爐鼻子中，一部分冷凝水噴射到帶鋼表面，使帶鋼氧化導致；II 類缺陷是由于退火爐輥輥面異物粘附到帶鋼基板，涂鍍后脫落導致。III 類漏鍍?nèi)毕菔怯捎阱佒谢以掣降綆т摶?，涂鍍后脫落導致?/p>
通過對加濕管路增加保溫措施，減少冷凝水的形成可有效避免I 類漏鍍?nèi)毕?；通過增加退火爐清理頻次，可有效避免II 類漏鍍?nèi)毕?。通過降低鍋中灰渣量，控制電感應加熱器高功率啟動時機，將III 類漏鍍?nèi)毕莓a(chǎn)生位置轉移至帶鋼頭尾，保證了鋼卷帶中表面質量。
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為了提高產(chǎn)品質量，解決涂鍍時造成的漏鍍?nèi)毕輲淼馁|量影響，利用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS），通過顯微組織檢驗和成分檢測，找出了冷軋涂鍍板三種不同類型漏鍍?nèi)毕莸某梢颍謩e為加濕管路冷凝水、退火爐爐輥異物和熔融金屬鍋中的灰渣導致。針對上述三類漏鍍?nèi)毕莩梢蜻M行了工藝調整：對加濕管路進行保溫、對退火爐進行清理、優(yōu)化了電感應加熱器高功率啟動時機，取得了很好的效果。
涂鍍產(chǎn)品是指把退火處理后的帶鋼浸入到熔融的金屬合金液中，在帶鋼表面形成金屬合金鍍層，涂鍍產(chǎn)品的工藝流程為清洗、退火、涂鍍、光整、后處理，主要設備有清洗段、退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機等。涂鍍產(chǎn)品具有良好的耐蝕性和裝飾性，在家電、汽車行業(yè)得到了廣泛的應用，人們審美的提高對家電、汽車行業(yè)提出更高的需求，高表面涂鍍產(chǎn)品也越來越受到客戶的青睞。漏鍍是最常見的缺陷，影響高表面涂鍍板生產(chǎn)[1?2]。其中因帶鋼表面殘留物清洗不凈或退火爐內(nèi)氣氛異常造成表面氧化等引起的漏鍍?nèi)毕菀呀?jīng)得到了解決，隨著設備的更新，產(chǎn)品質量的提升使得工藝參數(shù)變更，新類型的漏鍍?nèi)毕蓦S之產(chǎn)生，嚴重影響了涂鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)。某鋼廠在生產(chǎn)涂鍍產(chǎn)品時，出現(xiàn)了3 種新型漏鍍?nèi)毕?，?jīng)分析，該漏鍍?nèi)毕莸某梢蚺懦吮砻鏆埩粑锴逑床粌艉屯嘶馉t氣氛異常影響因素。本文采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（EDS）對3 種新型漏鍍?nèi)毕葸M行了微觀形貌和缺陷區(qū)域成分分析，分別找出了漏鍍?nèi)毕莸男纬稍?，并提出了解決措施。
實驗內(nèi)容與方法
試樣來源于具有漏鍍?nèi)毕莸睦滠埻垮儼?，試樣?guī)格為長寬10 mm×10 mm。首先對生產(chǎn)現(xiàn)場表面檢測儀記錄的漏鍍?nèi)毕菖c實物缺陷比對，對漏鍍?nèi)毕莺暧^形貌進行觀察記錄，漏鍍可分為3 種，一種是條狀漏鍍?nèi)毕?，一種是塊狀漏鍍?nèi)毕?，一種是點狀漏鍍?nèi)毕荨Ｈ∪毕菰嚇?，將條狀漏鍍?nèi)毕?、塊狀缺陷、點狀缺陷分別標注為I、II、III 類缺陷并同時把缺陷區(qū)域標記為1 區(qū)、2 區(qū)、3 區(qū)。如圖1 所示。利用掃描電鏡觀察漏鍍?nèi)毕菸⒂^特征，并進行能譜分析確定缺陷表面物質成分；結合現(xiàn)場工藝參數(shù)、設備狀況分析缺陷產(chǎn)生原因，找出影響因素。
圖1 漏涂缺陷形貌
漏鍍?nèi)毕莸奶卣?/h2>宏觀特征
熱鍍鋅板表面的漏鍍?nèi)毕菘煞譃? 類，分別如圖2 所示，左側圖像為缺陷照片，右側圖像為帶鋼表檢圖片，紅圈內(nèi)為缺陷在帶鋼長度方向上的分布位置。其宏觀特征如下。
圖2 缺陷宏觀特征：（a）I 類缺陷；（b）．II 類缺陷；（c）III 類缺陷
（1）I 類缺陷：集中出現(xiàn)在某個批次，形貌為細線狀凹坑，中間些許斷點，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，缺陷寬度約5 mm，長度小于1 m，手感強烈，如圖2（a）所示。
（2）II 類缺陷：集中出現(xiàn)在某個批次，缺陷形貌類似塊狀凹坑，顏色發(fā)黑，基板裸露，表面無鍍層覆蓋，表面無鋅層覆蓋，缺陷寬度約為10~15 mm，長度 20~30 mm，手感強烈，如圖2（b）所示。
（3）III 類缺陷：缺陷形貌類似點狀凹坑，數(shù)量大而且正反兩面均存在，黑色向周邊逐漸變淺，黑色部位無鍍層覆蓋，缺陷直徑小于1 mm，手感明顯，如圖2（c）所示。
缺陷基體微觀形貌和成分
（1）I 類缺陷掃描電鏡如圖3 所示，能譜分析結果如表1 所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Zn、Al、O。
表1 I 類缺陷能譜分析（質量分數(shù)） %
圖3 I 類缺陷微觀形貌
（2）II 類缺陷掃描電鏡如圖4 所示，能譜分析結果如表2 所示，缺陷區(qū)域除存在Fe、Zn、Al、O 元素外，還存在Ca、Cr、Ni 等其他元素。
表2 II 類缺陷能譜分析（質量分數(shù)） %
圖4 II 類缺陷微觀形貌
（3）III 類缺陷掃描電鏡如圖5 所示，能譜分析結果如表3 所示，缺陷區(qū)域主要元素為Fe、Si、Al、O。
表3 III 類缺陷能譜分析（質量分數(shù)） %
圖5 III 類缺陷微觀形貌
缺陷形成的原因分析
I 類漏鍍?nèi)毕?/h3>
根據(jù)上文的分析結果，判斷I 類缺陷成因可能為基板在進入鋅鍋前表面氧化或者異物掉落至基板導致。I 類缺陷形貌呈均勻的條狀，由于爐鼻子內(nèi)壁鋅灰（異物）不會持續(xù)在同一位置連續(xù)掉落，可以排除鋅灰掉落導致I 類缺陷。將爐鼻子加濕參數(shù)控制曲線與漏鍍?nèi)毕菰趲т摲植紙D像進行擬合，發(fā)現(xiàn)I 類漏鍍?nèi)毕菖c露點曲線存在對應關系，缺陷出現(xiàn)在露點急速升高時[3?4]，如圖6 所示，圖中左側黃色標識表示的是缺陷在帶鋼長度和寬度方向的位置，對應右側曲線為露點升高拐點。
圖6 表檢與露點曲線擬合圖
爐鼻子露點是通過向爐鼻子內(nèi)部通入一定比例的干氮氣和濕氮氣的混合氣進行控制的，濕氮氣比例越高，爐鼻子露點越高。通過查看干濕氮氣流量與露點曲線對應關系，干濕氮氣流量無異常波動情況，但露點急劇升高，如圖7 所示，綠色曲線為干氮氣流量、橙色曲線為濕氮氣流量、藍色曲線為爐鼻子露點曲線。加濕氣體分支管路冷凝水每4 h 排放一次，露點急速升高發(fā)生在排放冷凝水后約2 h。每個爐鼻子內(nèi)加濕氮氣孔對應一組分支管路，分支管路狹窄細長容易受到外界氣溫影響，由于加濕氮氣溫度較環(huán)境溫度高，加濕氮氣中的水蒸汽在外界溫度較低時（環(huán)境溫度低于25 °C）容易凝結。冷凝水在管路中的彎角處積攢，當積攢到一定量后，被加濕氮氣攜帶進入爐鼻子內(nèi)部，導致露點突然升高。進入爐鼻內(nèi)的冷凝水噴射到帶鋼表面，并沿帶鋼軋制方向流動，使帶鋼進入鋅鍋前表面被氧化，最終產(chǎn)生了長條狀形貌的I 類漏鍍?nèi)毕荨y量I 類漏鍍?nèi)毕菰趲т搶挾确较蛏系奈恢?，與加濕氮氣孔位置一致，印證了上述分析。
圖7 露點與干濕氮氣流量
II 類漏鍍?nèi)毕荩?/p>
根據(jù)上文的分析結果，II 類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Zn、Al、O、Ca、Cr、Ni 等元素，判斷其成因與I 類漏鍍?nèi)毕莶煌?，不是由于表面氧化造成的，而是由于帶鋼基板表面粘附異物導致鍍鋅不良造成的漏鍍。對比相同批次鋼卷在其他鍍鋅線生產(chǎn)情況未發(fā)現(xiàn)II 類漏鍍?nèi)毕?，排除了原料影響；鍍鋅線清洗段采用脫脂劑對帶鋼表面殘油殘鐵進行清洗，而缺陷成分中未檢測到Na 元素，可排除清洗段影響；退火爐內(nèi)壁及爐輥表面涂層含有Cr、Ni 等元素，與II 類漏鍍?nèi)毕莩煞钟薪患虼酥攸c排查退火爐內(nèi)是否有異物粘附到帶鋼表面[5?7]。
產(chǎn)線檢修時進入退火爐內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)爐輥表面存在灰白色絮狀物，如圖8 所示。對其進行取樣分析，發(fā)現(xiàn)灰白色絮狀物成分與II 類漏鍍?nèi)毕萏幊煞纸咏?，如? 所示。同時爐輥表面灰白色絮狀物形貌與II 類漏鍍?nèi)毕菪蚊草^也為相似。最終確定導致II 類漏鍍?nèi)毕莸脑蚴菭t輥表面的絮狀物粘附到帶鋼表面造成涂鍍不良。
表4 灰白色絮狀物能譜分析（質量分數(shù)） %
圖8 爐內(nèi)異物（a）爐輥表面照片；（b）異物微觀形貌
III 類漏鍍?nèi)毕荩?/p>
根據(jù)上文的分析結果，III 類漏鍍?nèi)毕莺蠪e、Al、Si、O 等元素，其成因可能與I 類漏鍍?nèi)毕菹嗨?。通過對爐鼻子參數(shù)控制曲線與表檢進行擬合，未發(fā)現(xiàn)對應關系，推斷III 類漏鍍?nèi)毕菖c爐鼻子參數(shù)無關。通過觀察缺陷形貌，III 類漏鍍呈點狀且數(shù)量較多，正反面同時出現(xiàn)。通過表檢系統(tǒng)查看漏鍍?nèi)毕莺突以毕菰趲т摫砻娴姆植嘉恢?，發(fā)現(xiàn)III 類漏鍍?nèi)毕莘植寂c灰渣缺陷位置一致，如圖9 所示，而I 類漏鍍?nèi)毕轃o此規(guī)律，因此推斷III 類漏鍍是由于灰渣粘附導致。查詢現(xiàn)場控制參數(shù)發(fā)現(xiàn)，帶鋼出現(xiàn)該類漏鍍?nèi)毕葜霸可a(chǎn)厚度小于0.6 mm 的薄規(guī)格帶鋼，由于薄規(guī)格帶鋼入鍋溫度低導致鍋溫降低，為保證鍋溫穩(wěn)定，電感應加熱器高功率模式自動啟動，造成鍋中熔融金屬擾動，灰渣翻滾上浮，粘附到帶鋼表面形成缺陷。部分灰渣涂鍍后與帶鋼基板剝離，產(chǎn)生III 類點狀漏鍍?nèi)毕荨?/p>
圖9 缺陷在帶鋼表面分布：（a） 漏鍍；（b）灰渣
缺陷控制措施及實施效果
I 類漏鍍?nèi)毕荽胧?/p>
（1）加濕氮氣管路包覆伴熱帶；
（2）在所有加濕管路包括分支管路包覆保溫棉；
（3）爐鼻子加濕管路冷凝水排放頻率由4 h 1 次提升至1 h 1 次。
II 類漏鍍?nèi)毕?/p>
（1）退火爐清爐頻次由每年1 次改為每年2 次。
（2）適度提高爐鼻子內(nèi)露點，減少鋅蒸汽揮發(fā)，減少鋅灰與其他雜物混合。
III 類漏鍍?nèi)毕?/p>
（1）生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)表面灰渣量較大時，及時進行撈渣。
（2）電感應加熱器高功率啟動時機改為每卷帶鋼尾部100~150 m，通過對帶尾及下卷鋼帶頭進行切除，保證兩卷鋼表面狀態(tài)。
通過采取上述措施，消除了I 類、II 類漏鍍?nèi)毕?。III 類漏鍍?nèi)毕蓦m然未能根本消除，但通過上述措施把缺陷位置轉移到帶鋼頭尾并進行切除。雖然損失了部分成材率，但保證了整卷帶鋼的表面質量，提升了產(chǎn)品合格率。
結論
I 類漏鍍?nèi)毕菔怯捎诩訚竦獨夤苈分欣淠鄯e達到一定程度后，被加濕氮氣帶到爐鼻子中，一部分冷凝水噴射到帶鋼表面，使帶鋼氧化導致；II 類缺陷是由于退火爐輥輥面異物粘附到帶鋼基板，涂鍍后脫落導致。III 類漏鍍?nèi)毕菔怯捎阱佒谢以掣降綆т摶?，涂鍍后脫落導致?/p>
通過對加濕管路增加保溫措施，減少冷凝水的形成可有效避免I 類漏鍍?nèi)毕?；通過增加退火爐清理頻次，可有效避免II 類漏鍍?nèi)毕?。通過降低鍋中灰渣量，控制電感應加熱器高功率啟動時機，將III 類漏鍍?nèi)毕莓a(chǎn)生位置轉移至帶鋼頭尾，保證了鋼卷帶中表面質量。
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