張 寧 李忠棟 房洪飛 孫 凱 高 建

（中建八局第二建設(shè)有限公司，山東 濟(jì)南 250000）

0 引言

CBD 中央廣場18#地塊項(xiàng)目建成后將成為濟(jì)南CBD 的“南大門”，勾畫了濟(jì)南東部新城的城市天際線。作為重點(diǎn)工程，該項(xiàng)目超高層塔樓的質(zhì)量內(nèi)控目標(biāo)是確保泰山杯，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，因此主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量須達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求。該工程采用單元式玻璃幕墻[1]，豎明橫隱，幕墻頂標(biāo)高316.93m，安全結(jié)構(gòu)等級為二級，采用預(yù)埋件形式實(shí)現(xiàn)幕墻與主體工程的轉(zhuǎn)接。建設(shè)單位明確要求槽式預(yù)埋件位置偏差不大于20mm，垂直偏差小于10mm，安裝合格率達(dá)到93%以上。如達(dá)不到質(zhì)量要求，將影響后續(xù)幕墻安裝施工和超高層建筑的安全性。

1 成果概況

槽式預(yù)埋件體積小，施工非常方便[2]。施工過程中，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，該項(xiàng)目對主樓標(biāo)準(zhǔn)層520 個(gè)槽式埋件的安裝合格率進(jìn)行了調(diào)查和分析，匯總統(tǒng)計(jì)得安裝合格點(diǎn)數(shù)為420個(gè)，合格率為80.77%＜93.00%；不合格點(diǎn)數(shù)為100 個(gè)，不合格率為19.23%。現(xiàn)狀合格率柱狀如圖1 所示。

圖1 現(xiàn)狀合格率柱狀圖

該項(xiàng)目對標(biāo)準(zhǔn)層槽式預(yù)埋件安裝的100 個(gè)不合格點(diǎn)數(shù)進(jìn)行調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，埋件垂直位置偏差92 個(gè)，水平間距偏差3 個(gè)，成品保護(hù)不到位3 個(gè)，其他2 個(gè)。預(yù)埋件垂直位置偏差不合格點(diǎn)數(shù)為總數(shù)的92.00%，可以確定“預(yù)埋件垂直位置偏差”是影響槽式埋件安裝合格率的主要因素。槽式預(yù)埋件安裝不合格主要問題統(tǒng)計(jì)分析排列圖如圖2 所示。

圖2 槽式預(yù)埋件安裝不合格主要問題統(tǒng)計(jì)分析排列圖

如果能夠完全避免該因素的影響，則合格率能達(dá)到80.77%+19.23%×92.00%=98.46%；如果能避免該因素75%的影響，則合格率能達(dá) 到80.77%+19.23%×92.00%×75%=94.04%。此時(shí)，該因素的累計(jì)出現(xiàn)頻率應(yīng)控制在92%×（1-75%）=23.00%以內(nèi)。

針對“預(yù)埋件垂直位置偏差”這個(gè)因素，項(xiàng)目成員召開頭腦風(fēng)暴會(huì)議，現(xiàn)場檢查并深入探討了各種原因，主要包括技術(shù)質(zhì)量交底培訓(xùn)不到位、工人踩踏及材料堆放、鋼筋綁扎定位偏差、振搗距埋件過近、焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)、焊接材料影響以及埋件位置焊接困難。關(guān)聯(lián)圖如圖3 所示。

圖3 關(guān)聯(lián)圖

第一，先通過查閱技術(shù)交底記錄，發(fā)現(xiàn)記錄真實(shí)完整。然后對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行詢問，了解情況，發(fā)現(xiàn)部分人員對該項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量管控要點(diǎn)不熟悉，且缺乏類似工程經(jīng)驗(yàn)。為提升交底效果，項(xiàng)目組織總分包現(xiàn)場管理人員召開埋件安裝專題培訓(xùn)會(huì)，進(jìn)行前、后對比試驗(yàn)，并在現(xiàn)場同一施工段對同一管理人員負(fù)責(zé)的、同一批工人施工的埋件安裝情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查。在專題培訓(xùn)前、后各抽取130 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。專題培訓(xùn)前預(yù)埋件垂直位置偏差點(diǎn)數(shù)為25 個(gè)，專題培訓(xùn)后預(yù)埋件垂直位置偏差點(diǎn)數(shù)為23 個(gè)，前、后對比發(fā)現(xiàn)“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)占比差值為2%。該項(xiàng)目確認(rèn)技術(shù)質(zhì)量交底培訓(xùn)不到位為非要因。

第二，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)混凝土工澆筑混凝土?xí)r踩踏板筋，部分材料堆壓造成板筋偏位，進(jìn)而影響埋件定位。因此現(xiàn)場澆筑時(shí)在埋件附近鋪設(shè)馬道，以避免集中堆放材料。該項(xiàng)目對項(xiàng)目采取措施前、后進(jìn)行了對比試驗(yàn)。前、后各抽取130個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。采取措施前預(yù)埋件垂直位置偏差點(diǎn)數(shù)為22 個(gè)，采取措施后預(yù)埋件垂直位置偏差點(diǎn)數(shù)為20 個(gè)，前、后對比發(fā)現(xiàn)“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)占比差值為2%，因此確認(rèn)工人踩踏及材料堆放為非要因。

第三，對現(xiàn)場“預(yù)埋件垂直位置偏差”不合格的92 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記和整理，并在現(xiàn)場進(jìn)行測量和記錄。發(fā)現(xiàn)其中有72 處均為板筋上皮鋼筋標(biāo)高控制偏差，影響了混凝土澆筑標(biāo)高控制，造成了埋件垂直位置偏差。該項(xiàng)目判斷鋼筋綁扎定位不到位對“預(yù)埋件垂直位置偏差”癥結(jié)影響較大，因此確認(rèn)鋼筋綁扎定位偏差為要因。

第四，對“預(yù)埋件垂直位置偏差”癥結(jié)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)振搗距埋件過近導(dǎo)致了埋件偏位。該項(xiàng)目針對振搗距離埋件過近抽取了50 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查，“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)為8 個(gè)；控制振搗距離后，抽取50 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查，“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)為3 個(gè)。該項(xiàng)目對數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)差值為5 個(gè)，差值占比達(dá)10%，因此確認(rèn)振搗距埋件過近為要因。

第五，為了確定焊工技術(shù)和操作問題，小組成員在現(xiàn)場進(jìn)行了對比試驗(yàn)，將熟練焊工和非熟練焊工分為2 組分開施工，各抽取50 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查。熟練焊工“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)為4 個(gè)，非熟練焊工“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)為9 個(gè)，差值為5 個(gè)，并對檢查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。經(jīng)過前、后對比發(fā)現(xiàn)焊工技術(shù)、操作問題影響“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)占比差值達(dá)10%，因此確認(rèn)焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)為要因。

第六，為了確定焊接材料問題，小組成員在現(xiàn)場進(jìn)行了對比試驗(yàn)。采購3 種不同品牌的材料，安排同一批工人施工，各抽取50 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查。品牌一不合格點(diǎn)數(shù)為3 個(gè)，品牌二不合格點(diǎn)數(shù)為2 個(gè)，品牌三不合格點(diǎn)數(shù)為2 個(gè)。該項(xiàng)目對檢查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，經(jīng)過前、后對比發(fā)現(xiàn)焊接材料影響“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)占比差值2%，因此確認(rèn)焊接材料影響為非要因。

第七，為了確定埋件位置焊接困難影響，小組成員在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，抽取了136 個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，埋件位置焊接困難對“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)占比2.21%，因此確認(rèn)埋件位置焊接困難影響為非要因。

匯總分析可得，鋼筋綁扎定位偏差、振搗距埋件過近和焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)是影響“預(yù)埋件垂直位置偏差”的要因。

該項(xiàng)目召開了專門的研究討論會(huì)議，依次對3 個(gè)要因進(jìn)行分析并提出解決對策，并對每項(xiàng)對策進(jìn)行綜合評價(jià)。

首先，關(guān)于鋼筋綁扎定位偏差，主要對策為控制板筋標(biāo)高。采取的措施包括墊塊、馬鐙放置到位，馬道鋪設(shè)到位，避免材料集中堆放，使用可周轉(zhuǎn)角鋼控制埋件標(biāo)高。目標(biāo)是鋼筋綁扎定位偏差原因?qū)е骂A(yù)埋件垂直位置偏差出現(xiàn)頻率降低到2%以內(nèi)。該項(xiàng)目針對鋼筋綁扎定位偏差問題組織了鋼筋班組專題會(huì)議，進(jìn)行了施工技術(shù)交底，即明確施工工序、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理并嚴(yán)控板筋標(biāo)高。樓板鋼筋施工工序：定位彈線→綁扎樓板下皮鋼筋→安裝底筋保護(hù)層墊塊→安裝馬鐙→綁扎樓板上皮鋼筋→澆筑混凝土板面。墊塊及馬鐙按縱橫向間距1m 在鋼筋交叉處呈梅花形安放，墊塊及馬鐙距離板邊不大于50mm。定制鋼筋馬道，馬道高出板面100mm，梁板綁扎完一段放置一段馬道，防止工人及管理人員在綁扎鋼筋、澆筑混凝土及檢查驗(yàn)收時(shí)踩踏鋼筋。使用可周轉(zhuǎn)角鋼加銷釘與鋁模進(jìn)行固定，以控制埋件標(biāo)高誤差不超過10mm。根據(jù)該項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)編制質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)，在工程施工過程中嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。

塔樓地上18 層槽式埋件安裝完成后，該項(xiàng)目抽取了136 個(gè)埋件測點(diǎn)進(jìn)行檢查。然后對其進(jìn)行了分析，并對產(chǎn)生原因進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。鋼筋綁扎定位偏差導(dǎo)致“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)為2 個(gè)，占比1.47%。驗(yàn)證以上對策實(shí)施后，鋼筋綁扎定位偏差原因?qū)е骂A(yù)埋件垂直位置偏差出現(xiàn)頻率降低到2%以內(nèi)。對策目標(biāo)達(dá)成，實(shí)施有效。

其次，關(guān)于振搗距埋件過近問題，主要對策為控制振搗距離。采取的措施包括技術(shù)交底到位，混凝土澆筑時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢和專檢制度。目標(biāo)是振搗距埋件過近原因?qū)е骂A(yù)埋件垂直位置偏差出現(xiàn)頻率降低到2%以內(nèi)?；炷琳駬v棒的振搗范圍是一般是300mm，因此在砼里振搗的間距不能大于500mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5 倍，且不宜緊靠模板振動(dòng)。碰撞鋼筋會(huì)導(dǎo)致綁扎鋼筋的扎絲松散，進(jìn)而導(dǎo)致豎向搭接脫落或水平筋鋼筋、箍筋等下滑，引起埋件垂直位置偏差。振搗距離埋件過近會(huì)直接影響埋件位置精度。振搗時(shí)應(yīng)控制在振搗棒允許距離范圍，避免距離鋼筋及埋件過近。管理人員嚴(yán)格落實(shí)混凝土澆筑現(xiàn)場旁站職責(zé)，避免因工人振搗操作而導(dǎo)致埋件垂直位置偏差。該項(xiàng)目針對混凝土班組制定了相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，對澆筑過程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格考核，并進(jìn)行晾曬，督促班組提高質(zhì)量意識。

塔樓地上18 層槽式埋件安裝完成后，該項(xiàng)目抽取了136 個(gè)埋件測點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)振搗距埋件過近導(dǎo)致“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)為1 個(gè)，占比0.74%。驗(yàn)證以上對策實(shí)施后，振搗距埋件過近原因?qū)е骂A(yù)埋件垂直偏差出現(xiàn)頻率降低到2%以內(nèi)。對策目標(biāo)達(dá)成，實(shí)施有效。

再次，關(guān)于焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)問題，主要對策為更換熟練、有責(zé)任心的焊工。采取措施包括采取定位測量、焊前測量和焊后測量3 道測量環(huán)節(jié)，全過程監(jiān)控埋件安裝。嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，并劃分施工區(qū)域，責(zé)任到人。目標(biāo)是焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)原因?qū)е骂A(yù)埋件垂直位置偏差出現(xiàn)頻率降低到2%以內(nèi)。梁板鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建尺寸控制線，在鋼筋上用紅筆畫出預(yù)埋件埋設(shè)控制線，并將埋件分格線彈在模板外檐口處，要求多軸線進(jìn)行定位，以提高定位精度。保證定位垂直偏差小于10mm，水平間距偏差小于10mm。該項(xiàng)目安排焊工分組施工，每人負(fù)責(zé)一片區(qū)域，并對每人施工區(qū)域進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)、分析合格率，督促工人提升焊接質(zhì)量。

塔樓地上18 層槽式埋件安裝完成后，該項(xiàng)目抽取了136 個(gè)埋件測點(diǎn)進(jìn)行檢查，焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致“預(yù)埋件垂直位置偏差”點(diǎn)數(shù)為2 個(gè)，占比1.47%。驗(yàn)證以上對策實(shí)施后，焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)原因?qū)е聦?dǎo)致預(yù)埋件垂直偏差出現(xiàn)頻率降低到2%以內(nèi)。對策目標(biāo)達(dá)成，實(shí)施有效。

經(jīng)過監(jiān)理、工程部和技術(shù)質(zhì)量部對塔樓地上標(biāo)準(zhǔn)層槽式預(yù)埋件安裝情況的檢驗(yàn)，共計(jì)520 個(gè)點(diǎn)的質(zhì)量檢查，安裝合格點(diǎn)數(shù)為490 個(gè)，不合格點(diǎn)數(shù)為30 個(gè)，槽式預(yù)埋件安裝合格率達(dá)到了94.23%＞94.04%＞93.00%，實(shí)現(xiàn)了提高槽式埋件安裝合格率的目標(biāo)。

2 成果適用性分析

鋼筋綁扎定位偏差、振搗距埋件過近、焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)是影響“預(yù)埋件垂直位置偏差”的要因，通過采取控制板筋標(biāo)高，控制振搗距離，提升焊接質(zhì)量等措施，可有效提高槽式埋件安裝合格率。

3 成果工效經(jīng)濟(jì)性分析

該項(xiàng)目通過提高槽式預(yù)埋件一次安裝合格率，標(biāo)準(zhǔn)層每層降低返修人工10 工日，目前施工23 層，累計(jì)節(jié)省230工日，經(jīng)濟(jì)效益約10 萬元。另標(biāo)準(zhǔn)層每層節(jié)約工期1 天，累計(jì)節(jié)約工期23 天，為項(xiàng)目工期履約減輕了壓力。

項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程，在前期全力沖刺保住工期節(jié)點(diǎn)的同時(shí)，始終堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，把質(zhì)量管理作為核心工作。QC 小組通過一系列質(zhì)量活動(dòng)，為鑄就精品工程做出了積極貢獻(xiàn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)也受到了業(yè)主、監(jiān)理和其他各參建單位的一致認(rèn)可和表揚(yáng)。充分展現(xiàn)了中建八局二公司聽從指揮、顧全大局、全力以赴、迎難而上的鐵軍精神。

4 結(jié)語

該成果適用于提高槽式預(yù)埋件一次安裝合格率。鋼筋綁扎定位偏差、振搗距埋件過近、焊工技術(shù)不達(dá)標(biāo)是影響“預(yù)埋件垂直位置偏差”的要因。通過采取控制板筋標(biāo)高，控制振搗距離，提升焊接質(zhì)量等措施，可有效提高槽式埋件安裝合格率。