田立成、張彪、張佰森、李永春、馬鑫、者鵬 /蘭州空間技術(shù)物理研究所

近年來(lái)，以高質(zhì)量、高效率、高效益為發(fā)展目標(biāo)，蘭州空間技術(shù)物理研究所實(shí)施宇航產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)分離戰(zhàn)略，以產(chǎn)品化、信息化、專業(yè)化為抓手，推進(jìn)以產(chǎn)品管理為核心的科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理，依據(jù)GB/T29590 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)則和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)手冊(cè)，研究所宇航產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施了星級(jí)管理戰(zhàn)略，以KANO 模型、質(zhì)量功能展開（QFD）方法完善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理體系，建立了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、改進(jìn)全過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防一次做對(duì)模型，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體系較好滿足了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)分離情況下研究所實(shí)施的以產(chǎn)品管理為核心的科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等環(huán)節(jié)管控步入正軌，研究所宇航產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獲評(píng)國(guó)家五星級(jí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理體系

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顧客需求分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要面向研究所各產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位提供產(chǎn)品的電子裝聯(lián)和機(jī)裝生產(chǎn)，為了精準(zhǔn)識(shí)別各產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的要求，設(shè)計(jì)調(diào)查問(wèn)卷并開展多種形式的現(xiàn)場(chǎng)座談交流，以更加精準(zhǔn)地識(shí)別和把握不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的心理需求與預(yù)期。采取KJ 法對(duì)以不同形式搜集的顧客一次水平需求、二次水平需求和三次水平需求進(jìn)行需求結(jié)構(gòu)化整理，從而進(jìn)一步對(duì)研究所、產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位、員工、外協(xié)供方及社會(huì)五大相關(guān)方的顧客需求進(jìn)行分類分析以更加精準(zhǔn)有效地制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)。

應(yīng)用描述顧客滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量相互關(guān)系的KANO 模型（見(jiàn)圖1）有效地對(duì)搜集到的顧客需求進(jìn)行系統(tǒng)分析，按一定原則將不同顧客需求進(jìn)行分類，以顧客滿意度為依據(jù)，把顧客需求分為基本需求、期望型需求及魅力型需求，以便更加細(xì)致地識(shí)別顧客需求?；拘枨笫钱a(chǎn)品必須具備的基本功能或服務(wù)，是不需要顧客表達(dá)出來(lái)的理所當(dāng)然的期望，它的滿足或超額滿足對(duì)顧客滿意度貢獻(xiàn)不大，但如果不具備，顧客將非常不滿意。期望型需求即顧客滿意度與此需求的實(shí)現(xiàn)程度成正比。魅力型需求是顧客意想不到的產(chǎn)品特征得到了滿足，如果產(chǎn)品中沒(méi)有這類屬性，顧客不會(huì)不滿意，但如果具備，顧客將非常滿意，這類屬性使產(chǎn)品對(duì)顧客有更強(qiáng)的吸引力。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)QFD 將顧客需求信息合理有效地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品生產(chǎn)階段的技術(shù)目標(biāo)和作業(yè)控制規(guī)程，最終形成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理指標(biāo)。

圖1 KANO模型

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)KPI 管理體系

采用態(tài)勢(shì)分析法（SWOT 分析法）對(duì)研究所面臨的內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)與劣勢(shì)、外部機(jī)遇與威脅進(jìn)行系統(tǒng)分析，構(gòu)建SWOT 交叉分析矩陣如表1 所示，基于SWOT 分析原理提出SO、WO、ST、WT 等4 種組合形態(tài)或戰(zhàn)略，SO 為開拓型戰(zhàn)略，旨在最大程度地發(fā)揮研究所生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)的同時(shí)搶抓外部發(fā)展機(jī)遇，利用有利因素發(fā)揮最大化效能；WO 為爭(zhēng)取型戰(zhàn)略，通過(guò)爭(zhēng)取外部發(fā)展機(jī)遇彌補(bǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自身短板；ST 為抗?fàn)幮蛻?zhàn)略，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)規(guī)避外部威脅，達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短的目的；WT 為防御型戰(zhàn)略，旨在通過(guò)抓住主要矛盾來(lái)最大限度地規(guī)避生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自身劣勢(shì)和外部威脅，實(shí)現(xiàn)阻滯因素的最小化。根據(jù)實(shí)際內(nèi)涵對(duì)交叉分析矩陣中SO1-SO3、WO1-WO3、ST1-ST3、WT1-WT3包括的要素進(jìn)行歸納概括，結(jié)合研究所生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀，提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工藝技術(shù)創(chuàng)新、精益質(zhì)量過(guò)程控制、數(shù)字質(zhì)量平臺(tái)建設(shè)等發(fā)展戰(zhàn)略，細(xì)化制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)年度工作目標(biāo)，形成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)年度工作策劃重點(diǎn)推進(jìn)，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)和重點(diǎn)管理活動(dòng)分解到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)班組，并制定多維度的考核辦法以最終確?，F(xiàn)場(chǎng)管理戰(zhàn)略要求的落地。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組目標(biāo)進(jìn)行多維度分解，形成了從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組到崗位人員的細(xì)化考核方案，通過(guò)對(duì)過(guò)程工作計(jì)劃、工作質(zhì)量等指標(biāo)的監(jiān)測(cè)開展過(guò)程評(píng)估與考核，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全年指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

表1 研究所生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)SWOT交叉分析矩陣表

通過(guò)顧客相關(guān)方需求調(diào)查，KANO 模型分析及QFD 分析，從產(chǎn)品工藝要求、生產(chǎn)要求2 個(gè)層次構(gòu)建零部件級(jí)產(chǎn)品的QFD展開分析模型，形成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程要求的技術(shù)指標(biāo)，最終將顧客相關(guān)方需求轉(zhuǎn)化為明確的現(xiàn)場(chǎng)管理KPT 體系，保證星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量、效率、效益的全面提升”，保證生產(chǎn)計(jì)劃完成率、質(zhì)量指標(biāo)如不允許出現(xiàn)低層次質(zhì)量問(wèn)題、數(shù)字質(zhì)量平臺(tái)如CAPP 工藝結(jié)構(gòu)化率100%等，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理KPI 體系的制定與過(guò)程推進(jìn)實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能規(guī)模提升，產(chǎn)品質(zhì)量受控，現(xiàn)場(chǎng)管理信息化和智能化，生產(chǎn)效率高，工業(yè)技術(shù)先進(jìn)，員工技能水平高。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防一次做對(duì)模型

針對(duì)宇航產(chǎn)品單件研制、高可靠、高價(jià)值、在軌不可維修等特點(diǎn)，研究所生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立了全過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防一次做對(duì)質(zhì)量控制模型，從宇航產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、改進(jìn)4 個(gè)方面，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)管控、過(guò)程檢查、質(zhì)量問(wèn)題閉環(huán)追蹤及生產(chǎn)總結(jié)等措施，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

1.設(shè)計(jì)一次做對(duì)

在宇航產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)用失效模式與影響分析（FMEA）、產(chǎn)品特性分析、禁限用工藝檢查等方法開展系統(tǒng)的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制，形成設(shè)計(jì)一次做對(duì)模型，如圖2 所示。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)師通過(guò)應(yīng)用設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）方法工具對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效識(shí)別，開展產(chǎn)品特性分析，對(duì)產(chǎn)品的可制造性開展設(shè)計(jì)，通過(guò)仿真驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性，形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)師參與早期產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝師與設(shè)計(jì)師有效協(xié)同，制定產(chǎn)品可制造性評(píng)審要素表，對(duì)產(chǎn)品的可制造性進(jìn)行提前審查，同時(shí)制定形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案與工藝設(shè)計(jì)方案的評(píng)審要素。設(shè)計(jì)方案階段，工藝與設(shè)計(jì)并行，在設(shè)計(jì)方案策劃過(guò)程中工藝師有效參與溝通并提出生產(chǎn)過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)，在設(shè)計(jì)仿真過(guò)程中工藝師參與溝通并確認(rèn)復(fù)核仿真結(jié)果，并對(duì)工藝生產(chǎn)流程、可操作性、經(jīng)濟(jì)性、可維修性提出改進(jìn)意見(jiàn)。

圖2 設(shè)計(jì)一次做對(duì)模型

工藝師通過(guò)應(yīng)用過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）方法工具識(shí)別產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的零部組件與生產(chǎn)制造過(guò)程中的各工序工步逐一進(jìn)行全面和系統(tǒng)的分析，找出所有潛在的失效模式，并分析可能存在的潛在失效起因、機(jī)理和潛在失效后果，采取必要的措施來(lái)清除風(fēng)險(xiǎn)或使其減少或降低至可接受的程度，將重大風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)階段的產(chǎn)品保證要素進(jìn)行控制，通過(guò)工藝文件、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度與警示等固化控制措施，形成產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)方案，最終提高產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性。針對(duì)工藝難點(diǎn)、復(fù)雜工藝技術(shù)提出工藝方案，通過(guò)進(jìn)行各項(xiàng)工藝試驗(yàn)、工藝鑒定、工藝攻關(guān)等驗(yàn)證，確保工藝方案可執(zhí)行。在工藝設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品保證、檢驗(yàn)及操作人員通過(guò)設(shè)計(jì)輸入工藝性審查、關(guān)重特性分析、產(chǎn)保要素審查、工藝清單審核、禁限用工藝檢查等措施，確保工藝設(shè)計(jì)的一次做對(duì)。產(chǎn)品工藝與設(shè)計(jì)的有效協(xié)同如圖3 所示。在工藝設(shè)計(jì)評(píng)審過(guò)程中制定評(píng)審要素，操作、檢驗(yàn)、產(chǎn)保等參與工藝設(shè)計(jì)評(píng)審，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)評(píng)審要素對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)審以保證工藝設(shè)計(jì)的一次做對(duì)。

圖3 產(chǎn)品工藝與設(shè)計(jì)的有效協(xié)同

2.生產(chǎn)一次做對(duì)

在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)、生產(chǎn)階段產(chǎn)品保證、關(guān)鍵過(guò)程管理、質(zhì)疑單、實(shí)物產(chǎn)品質(zhì)量檢查等方法，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等進(jìn)行全面管理，確保生產(chǎn)一次做對(duì)，生產(chǎn)一次做對(duì)模型如圖4 所示。通過(guò)MFMEA 方法工具有效識(shí)別設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)組織技術(shù)交底、案例分析、關(guān)鍵過(guò)程確認(rèn)、要素提示等防錯(cuò)技術(shù)，避免人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)問(wèn)題。關(guān)鍵工序?qū)嵤叭ā奔炊ㄈ?、定方法、定設(shè)備，產(chǎn)保工程師對(duì)關(guān)鍵過(guò)程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行確認(rèn)，確保關(guān)鍵過(guò)程的正確性。操作人員對(duì)不能準(zhǔn)確指導(dǎo)操作的工藝文件等存疑時(shí)，填寫技術(shù)質(zhì)疑單，通過(guò)質(zhì)疑機(jī)制進(jìn)行閉環(huán)，確保不帶隱患操作。在操作自檢、檢驗(yàn)專檢基礎(chǔ)上，產(chǎn)保工程師組織設(shè)計(jì)、工藝、用戶等對(duì)關(guān)鍵特性、產(chǎn)保要素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再確認(rèn)，確保不放過(guò)任何一個(gè)疑點(diǎn)。在產(chǎn)品固封前、合蓋前設(shè)置檢查確認(rèn)點(diǎn)，明確檢查項(xiàng)目，確認(rèn)產(chǎn)品實(shí)物符合要求，在產(chǎn)品交付時(shí)設(shè)置數(shù)據(jù)包檢查點(diǎn)，明確檢查項(xiàng)目，確保數(shù)據(jù)包正確、完整。采用AOI 光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、X 光檢測(cè)設(shè)備等實(shí)施工序檢驗(yàn)，確保不讓有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序。

圖4 生產(chǎn)一次做對(duì)模型

3.檢測(cè)一次做對(duì)

通過(guò)來(lái)料入所復(fù)驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、單板調(diào)測(cè)、整機(jī)聯(lián)測(cè)、出所測(cè)試等多個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理不合格產(chǎn)品并制定預(yù)防措施，確保不將不合格品交付給最終用戶。檢測(cè)一次做對(duì)模型如圖5 所示。結(jié)構(gòu)件、磁性件、印制板加工等過(guò)程委托外協(xié)單位，入所投入生產(chǎn)前需進(jìn)行檢驗(yàn)，印制板表貼、初裝，整機(jī)初裝、調(diào)試后返修/落焊、整機(jī)總裝等全流程全工序一步一檢，確保萬(wàn)無(wú)一失。通過(guò)單板調(diào)測(cè)、整機(jī)聯(lián)試、出所測(cè)試等多環(huán)節(jié)把關(guān)，確保交付產(chǎn)品性能指標(biāo)滿足要求。產(chǎn)品實(shí)行100%檢驗(yàn)，一般檢驗(yàn)點(diǎn)由檢驗(yàn)員實(shí)施，關(guān)鍵/強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)由產(chǎn)保工程師組織產(chǎn)品檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)師、設(shè)計(jì)師（或顧客）共同實(shí)施。通過(guò)在生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中配置AOI 光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、電源自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、磁性件自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及元器件極性自動(dòng)檢驗(yàn)等，有效提升檢驗(yàn)測(cè)試效率及準(zhǔn)確性。

圖5 檢測(cè)一次做對(duì)模型

4.改進(jìn)一次做對(duì)

針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，開展不合格審理、質(zhì)疑單、A3 報(bào)告、質(zhì)量分析會(huì)等形式的質(zhì)量活動(dòng)，做到原因清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)一次做對(duì)模型如圖6 所示。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題進(jìn)行匯總整理，形成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工開展培訓(xùn)教育，避免問(wèn)題的再發(fā)生。通過(guò)制定詳細(xì)的不合格品控制程序，進(jìn)行不合格品控制。堅(jiān)持不合格品控制原則，確保原因不清楚不放過(guò)、責(zé)任不清楚不放過(guò)、糾正措施不落實(shí)不放過(guò)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)團(tuán)隊(duì)討論分析，將問(wèn)題分解過(guò)程、起始狀態(tài)、目標(biāo)狀態(tài)及執(zhí)行計(jì)劃填寫在A3 紙上，通過(guò)A3 報(bào)告制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題解決方案并形成措施和計(jì)劃。組織開展質(zhì)量控制小組活動(dòng)，鼓勵(lì)全員參與，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提煉總結(jié)活動(dòng)成果，以管理制度或工藝文件的形式固化，并在所內(nèi)發(fā)布，實(shí)現(xiàn)資源共享。以面向產(chǎn)品質(zhì)量分析為抓手，推進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程薄弱環(huán)節(jié)分析與改進(jìn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定期開展質(zhì)量分析活動(dòng)，識(shí)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的薄弱環(huán)節(jié)和現(xiàn)場(chǎng)共性質(zhì)量問(wèn)題，采取糾正和預(yù)防措施，及時(shí)消除潛在不合格因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠，不定期與產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位、檢測(cè)中心、外協(xié)單位開展聯(lián)合質(zhì)量分析會(huì)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)共同提升。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還建立了質(zhì)量問(wèn)題歸零的要求與流程，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題實(shí)行2h 快報(bào)制度，并制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題管理實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格按要求與流程開展質(zhì)量問(wèn)題歸零，重大問(wèn)題實(shí)施技術(shù)與管理雙歸零，技術(shù)上按定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問(wèn)題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三開展歸零，管理上按過(guò)程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章開展歸零，在歸零過(guò)程中應(yīng)用面向產(chǎn)品、面向流程、面向組織查找管理中存在的問(wèn)題并制定改進(jìn)措施，結(jié)合質(zhì)量案例庫(kù)開展全面系統(tǒng)的舉一反三，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立了質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，包括所級(jí)、部門級(jí)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組級(jí)各層級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查，采取日檢查、周通報(bào)、月總結(jié)的模式，對(duì)質(zhì)量監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的共性問(wèn)題組織專題協(xié)調(diào)，對(duì)個(gè)性問(wèn)題采取拍照、曝光、考核、整改、閉環(huán)等管理手段，降低質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生率。在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后、交付前，組織設(shè)計(jì)、工藝、操作、檢驗(yàn)、產(chǎn)保等相關(guān)人員從生產(chǎn)輸入、工藝設(shè)計(jì)、過(guò)程問(wèn)題、狀態(tài)控制等方面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)。

圖6 改進(jìn)一次做對(duì)模型

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)踐效果

采用KANO 模型和QFD 質(zhì)量功能展開對(duì)顧客需求進(jìn)行系統(tǒng)分析并建立完整的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系，在現(xiàn)場(chǎng)建立了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)與改進(jìn)一次做對(duì)模型，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)踐，研究所生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化，有力提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理水平。

通過(guò)利用KANO模型和QFD質(zhì)量功能展開、A3 報(bào)告、DFMEA、PFMEA、雙歸零、三個(gè)面向等先進(jìn)的質(zhì)量管理方法工具，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理水平得到了較大提升。通過(guò)可視化、流程化管理提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平和生產(chǎn)效率。按照“6S”的要求進(jìn)行管理和檢查，形成了良好的工作環(huán)境，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做到了沒(méi)有與生產(chǎn)制造無(wú)關(guān)的物品，產(chǎn)品、工裝夾具等做到了定位定量放置、取用方便，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求實(shí)現(xiàn)了規(guī)章制度化，現(xiàn)場(chǎng)員工遵守規(guī)章制度約束形成了良好的工作習(xí)慣和團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體系較好滿足了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)分離情況下研究所實(shí)施的以產(chǎn)品管理為核心的科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等環(huán)節(jié)管控步入正軌。后續(xù)研究所將持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，切實(shí)做到以顧客為中心，提高效率和效能，優(yōu)化節(jié)拍、節(jié)省時(shí)間、節(jié)約資源，真正實(shí)現(xiàn)研究所的“三高”發(fā)展?！?/p>