宋鑫

（山東華鑒工程檢測(cè)有限公司，山東濟(jì)南 250000）

0 引言

公路工程建設(shè)過(guò)程中使用的水泥混凝土，主要由水、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑、摻合料等混合而成， 配制過(guò)程中任何一種原材料不符合要求，將會(huì)使水泥混凝土性能不達(dá)標(biāo)，從而使公路工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 故而要對(duì)原材料試驗(yàn)檢測(cè)，合理確定試驗(yàn)檢測(cè)方法，并要操作規(guī)范，以保證試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

1 水泥混凝土原材料試驗(yàn)檢測(cè)不足之處

1.1 取樣問(wèn)題

在實(shí)際操作中需要進(jìn)行取樣， 對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果影響大， 當(dāng)前檢測(cè)中存在相關(guān)人員業(yè)務(wù)能力不強(qiáng)，取樣缺乏代表性的狀況。 試驗(yàn)檢測(cè)的對(duì)象是樣本，取樣不符合要求會(huì)導(dǎo)致結(jié)果不夠準(zhǔn)，難以真實(shí)與全面反映原材料情況，不具備指導(dǎo)與參考價(jià)值。

1.2 檢測(cè)過(guò)程問(wèn)題

水泥混凝土原材料試驗(yàn)檢測(cè)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)， 任何一項(xiàng)操作或一個(gè)細(xì)節(jié)不到位，都會(huì)使試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差，不利于材料質(zhì)量監(jiān)控。 當(dāng)前在對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中，存在經(jīng)驗(yàn)主義和流程不規(guī)范的狀況，會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確和缺乏參考性。 另外部分試驗(yàn)檢測(cè)人員疏忽大意，工作不夠精細(xì)與認(rèn)真，試驗(yàn)檢測(cè)方法選擇不當(dāng)，或技術(shù)水平不過(guò)關(guān)，未能?chē)?yán)格執(zhí)行操作要求，會(huì)使試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果與原材料實(shí)際狀況不一致。

1.3 檢測(cè)儀器問(wèn)題

在水泥混凝土原材料試驗(yàn)檢測(cè)中，需要用到相關(guān)儀器與設(shè)備，其性能與精密度等技術(shù)指標(biāo)，對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生影響。當(dāng)前原材料試驗(yàn)檢測(cè)中存在使用老舊儀器與設(shè)備現(xiàn)象，不能保證試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)缺乏對(duì)相關(guān)儀器與設(shè)備校正與檢查，使用本身存在故障與性能問(wèn)題的儀器與設(shè)備，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際存在較大偏差。 另外忽視試驗(yàn)檢測(cè)儀器與設(shè)備養(yǎng)護(hù)與管理， 導(dǎo)致精準(zhǔn)度下降，最終將會(huì)使原材料檢測(cè)出現(xiàn)問(wèn)題。

2 水泥混凝土原材料試驗(yàn)檢測(cè)方法

2.1 水泥試驗(yàn)檢測(cè)

水泥為膠凝材料，對(duì)水泥混凝土硬度與強(qiáng)度有顯著影響，所以要對(duì)水泥進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，為公路工程水泥混凝土合格提供支持。 在通常情況下，水泥試驗(yàn)檢測(cè)要圍繞各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)展開(kāi)， 主要包含、強(qiáng)度、密度、細(xì)度、水化熱、比表面積、氯離子含量，須滿足設(shè)計(jì)要求。

水泥取樣要遵守同廠家、同品種、同強(qiáng)度原則，散裝水泥每個(gè)批次，取樣要在12 kg 以上，一般500 t為1 個(gè)批次； 袋裝水泥每個(gè)批次取樣也要在12 kg以上，但批次確定有所不同，200 t 為1 批次[1]。水泥取樣須在有代表性部位，并要保證取樣環(huán)境未被污染。 在散裝水泥取樣中，深度要在2 m 以?xún)?nèi)，采用取樣器取樣，且要隨機(jī)取樣，多次取樣量最好相同。袋裝水泥取樣采用取樣管，隨機(jī)取樣，不過(guò)要保證在10 袋以上。取樣要控制好深度，每袋在3 個(gè)不同部位取樣。

水泥細(xì)度采用試驗(yàn)篩與負(fù)壓篩析儀，采取負(fù)壓篩法與水篩法，然后計(jì)算結(jié)果。 通常要結(jié)合兩次平行試驗(yàn)結(jié)果，需將測(cè)定值精確到0.1%，如果結(jié)果存在偏差，且超過(guò)了0.3%，則意味試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，這時(shí)應(yīng)重新試驗(yàn)檢測(cè)[2]。水泥密度試驗(yàn)采用李氏瓶、溫度計(jì)、天平、無(wú)水煤油等儀器與設(shè)備，先將樣品過(guò)0.09 mm 方孔篩，接著干燥處理，時(shí)長(zhǎng)為60 min，在（110±5） ℃下進(jìn)行。 干燥處理后依照要求冷卻，然后稱(chēng)取一定量水泥，在李氏瓶注入無(wú)水煤油，在滿足刻度要求情況下，密封處理放到恒溫水槽，依照要求讀取數(shù)值，最后計(jì)算水泥密度。 水泥比表面積試驗(yàn)采用勃氏法，水泥水化熱試驗(yàn)采用溶解熱法或直接測(cè)定法，水泥氯離子含量試驗(yàn)通常采用磷酸蒸餾-汞鹽滴定法測(cè)定[3]。

2.2 水的試驗(yàn)檢測(cè)

水的試驗(yàn)檢測(cè)要對(duì)酸堿度展開(kāi)，還要掌握礦物質(zhì)含量，確定用水源后，工作人員要對(duì)水抽樣檢測(cè)，嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)要求操作。

2.3 粗集料與細(xì)集料檢測(cè)

集料試驗(yàn)檢測(cè)要對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行，分別為壓碎值、規(guī)格、含泥量、粒徑等，通常會(huì)采取振實(shí)密度試驗(yàn)與孔隙率試驗(yàn)。

密度試驗(yàn)前進(jìn)行稱(chēng)重，排水測(cè)定體積，用重量除以體積，明確集料密度，由此判斷原材料質(zhì)量是否符合要求。 過(guò)程中為增強(qiáng)試驗(yàn)結(jié)果精確性，需多次試驗(yàn)，獲取多組數(shù)據(jù)，將其匯總，在此基礎(chǔ)上計(jì)算平均值。 如果密度相差在0.02 g/cm3以上[4]，則意味應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。 前面試驗(yàn)中確定集料密度，在此基礎(chǔ)上計(jì)算孔隙率。

2.4 外加劑試驗(yàn)檢測(cè)

對(duì)于外加劑檢測(cè)，應(yīng)對(duì)水泥適應(yīng)性檢測(cè)，同時(shí)要對(duì)產(chǎn)品均勻性檢測(cè)，另外需要結(jié)合水泥混凝土施工條件，對(duì)外加劑試驗(yàn)檢測(cè)，分析對(duì)混凝土性能影響性，然后綜合評(píng)定，結(jié)合外加劑標(biāo)準(zhǔn)要求，判斷外加劑是否符合要求。

2.5 檢測(cè)質(zhì)量控制措施

原材料試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制需要從四個(gè)方面入手，一是增強(qiáng)專(zhuān)業(yè)性，選擇具有代表性樣品；二是規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)流程，提高檢測(cè)技術(shù)水平，整個(gè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)要求；三是采用先進(jìn)試驗(yàn)檢測(cè)儀器與設(shè)備，平時(shí)要強(qiáng)化管理與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要在使用前進(jìn)行校正與測(cè)試，保證沒(méi)有問(wèn)題；四是采用前沿檢測(cè)技術(shù)，以此增強(qiáng)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

3 結(jié)語(yǔ)

水泥混凝土是公路工程主要構(gòu)成部分，原材料質(zhì)量對(duì)工程施工整體質(zhì)量影響大， 故而要針對(duì)水泥、粗細(xì)集料、水、外加劑等做好試驗(yàn)檢測(cè)，保證結(jié)果準(zhǔn)確，以此促進(jìn)水泥混凝土質(zhì)量合格。