李亞雄
(冀中能源股份有限公司 邢東礦,河北 邢臺(tái) 054000)
由于巖巷進(jìn)尺、整修進(jìn)尺及原煤篩分系統(tǒng)正常運(yùn)行將會(huì)產(chǎn)生大量矸石,為保護(hù)環(huán)境,防止地面沉降,保護(hù)地表附著物及地面建筑物,邢東礦井下矸石不允許升井,不在地面設(shè)立矸石山,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的矸石全部用于井下充填。近幾年來(lái)該礦為解決矸石處理問(wèn)題,專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了矸石充填工作面。
目前11235 矸石充填工作面正在回采,該工作面切眼長(zhǎng)度約56 m,采用了SGZ800/200 矸石充填刮板輸送機(jī),該型矸石充填刮板輸送機(jī)在11235 工作面使用良好,但也反映出了充填效率不夠高等問(wèn)題。11215 矸石充填工作面切眼長(zhǎng)度約91 m,為滿足生產(chǎn)需要,保證矸石充填率以滿足生產(chǎn)需求,改善地面沉降,利用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)矸石充填刮板輸送機(jī)進(jìn)行重新研制。
傳統(tǒng)鑄焊結(jié)構(gòu)耐磨性差,使用壽命低。目前11235 工作面所使用的刮板機(jī)中部槽中板采用進(jìn)口NM450 材質(zhì),也僅能保證過(guò)矸量20 萬(wàn)t,而該工作面的月產(chǎn)量為7 萬(wàn)t 左右。也就意味著一套全新的刮板機(jī)使用3 個(gè)月后就要升井大修,維修費(fèi)用大,影響生產(chǎn)進(jìn)度?,F(xiàn)有設(shè)備槽寬800 mm,其落煤孔設(shè)計(jì)較小,整體充填效率低,嚴(yán)重制約了綜采工作面的產(chǎn)能。11215 工作面預(yù)期產(chǎn)能是月產(chǎn)10萬(wàn)t 左右,現(xiàn)用的刮板輸送機(jī)更加不能滿足生產(chǎn)需求。
此次配套采用SGZC900/400 刮板輸送機(jī),在立項(xiàng)時(shí)的設(shè)計(jì)指標(biāo)是400 t/h,按每天兩班16 h,每月工作24 d 計(jì)算,月產(chǎn)量約為15 萬(wàn)t,完全滿足該工作面月產(chǎn)10 萬(wàn)t 的既定標(biāo)準(zhǔn)。
(1)SGZC900/400 矸石充填刮板輸送機(jī)采用3D 打印凈成型整鑄技術(shù)中部槽(圖1)及獨(dú)有的TNZ 系列貝氏體鋼,具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕,免于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),該材料的機(jī)械性能,抗拉強(qiáng)度1 242 MPa,硬度42(HRC),耐磨性為悍達(dá)500材料的1.623 倍。性?xún)r(jià)比高,能大幅度降低生產(chǎn)成本,為煤礦帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1 SGZ900/400 刮板輸送機(jī)中部槽Fig.1 Middle trough of SGZ900/400 scraper conveyor
(2)現(xiàn)用的SGZ800/200 型刮板輸送機(jī)工作時(shí)鏈速1.05 m/s,為保證充填效率,SGZC900/400 型刮板輸送機(jī)提高鏈輪速度至1.1 m/s,動(dòng)力部由原有的200 kW 電機(jī)改為400 kW,同時(shí)機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)頭、尾可互換安裝;電機(jī)旋轉(zhuǎn)90°固定,防止與皮帶輸送機(jī)干涉,但電機(jī)、減速機(jī)外形尺寸不增加。
機(jī)頭組件改進(jìn)后主要由固定架、活動(dòng)架、伸縮油缸、鏈輪組件、機(jī)頭軸、舌板等部件組成。固定架體與活動(dòng)架體間采用油缸連接,通過(guò)液壓控制系統(tǒng)控制油缸伸縮,使活動(dòng)架體前伸,從而達(dá)到緊鏈的目的。
(3)SGZC900/400 型刮板輸送機(jī)增大開(kāi)窗尺寸至350 mm×660 mm(寬×長(zhǎng)),增加了落料粒度及落料量(圖2)。
圖2 SGZ900/400 刮板輸送機(jī)Fig.2 SGZ900/400 scraper conveyor
(4)原輸送機(jī)中部槽槽體、槽幫采用焊接技術(shù),由于輸送機(jī)吊掛不平整等因素造成了槽幫磨損程度加大,現(xiàn)采用整鑄技術(shù)大大提高了槽幫的耐磨性能。
(5)插板機(jī)構(gòu)采用兩側(cè)導(dǎo)向,其中千斤頂側(cè)設(shè)計(jì)有導(dǎo)向滑塊,采空區(qū)側(cè)有導(dǎo)向輪及導(dǎo)向滑塊雙重導(dǎo)向設(shè)計(jì),可以有效解決卸料插板開(kāi)閉過(guò)程中的卡滯、歪斜、閉合不嚴(yán)等情況。
(6)中部槽采用3D 打印凈成型整鑄技術(shù),槽寬由之前的800 mm 增大至900 mm,中部槽采用特殊的波浪紋減摩槽設(shè)計(jì),有效地減少刮板與中板的接觸面積,并極大地緩解煤及矸石對(duì)中板、刮板的磨損,使整機(jī)運(yùn)行能耗大幅降低10%~30%。中部槽中板采用高強(qiáng)度耐磨材料,中部槽之間通過(guò)高強(qiáng)度啞鈴銷(xiāo)連接,提高了強(qiáng)度,增加了可靠性,減少了工人維護(hù)工作量。
(7)刮板采用模鍛制造,以保證強(qiáng)度及特殊形狀的要求,調(diào)質(zhì)處理加工。該機(jī)型采用的刮板,中間具有足夠的強(qiáng)度,兩端提高耐磨性,受力分布更加合理。
(8)刮板鏈條采用34×126-C 礦用加強(qiáng)型高強(qiáng)度扁平鏈,鏈環(huán)間距為200 mm,通過(guò)U 型螺栓固定在圓環(huán)鏈上,鏈條之間采用高強(qiáng)度接鏈環(huán)連接,U 型螺栓采用模鍛制造,緊固螺母采用特制自鎖六角螺母,提高了刮板輸送機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
(9)機(jī)尾鏈輪、盲軸形式改為鏈輪組件形式。機(jī)尾部無(wú)動(dòng)力部,增加漲緊底鏈裝置,以方便上底鏈。
SGZC900/400 矸石充填刮板輸送機(jī)運(yùn)量計(jì)算見(jiàn)式(1)。
式中:F 為中部槽裝載截?cái)嗝娣e,m2,F(xiàn)=0.122 7 m2;Ψ 為裝載系數(shù),取0.9;v 為刮板鏈速度,取1.1 m/s;γ 為矸石容重,取1.5 t/m3。
計(jì)算Q=656 t/h。
(1)采用的TNZ 系列貝氏體鋼,具有高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的特性,免于維護(hù),據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可減少大修費(fèi)用200~240 萬(wàn)元;中部槽使用報(bào)廢后,廠家承諾高價(jià)回收,并可以舊換新,實(shí)現(xiàn)廢舊物資處置效益最大化,極大降低生產(chǎn)成本。
(2)整鑄刮板機(jī)核心部件具有耐磨性好、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),相對(duì)鑄焊結(jié)構(gòu)中部槽,在使用過(guò)程中免于維護(hù),可極大地降低維修成本30%~50%。
(3)提高運(yùn)輸矸石刮板輸送機(jī)工作時(shí)的速率,加大矸石刮板輸送機(jī)的電機(jī)功率,增大開(kāi)窗尺寸從而提高矸石充填效率,能滿足11215 矸石充填工作面正常生產(chǎn)的充填需求。
(4)地面矸石投料系統(tǒng)建成投入使用,邢東礦今后所有回采工作面均為矸石充填工作面,因此提高矸石充填效率勢(shì)在必行。邢東礦技術(shù)人員反復(fù)研究討論,最終通過(guò)SGZC900/400 矸石充填刮板輸送機(jī)的研制項(xiàng)目,提高矸石充填工作面后部充填刮板輸送機(jī)充填效率,保證了邢東礦每月的產(chǎn)量要求,且節(jié)省了新設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用。原SGZ800/200 矸石充填工作面使用的刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力為350 t/h,而升級(jí)改造后SGZC900/400 矸石充填刮板輸送機(jī),運(yùn)輸能力提高至656 t/h,提高產(chǎn)量1.87 倍,過(guò)去矸石充填工作面月均產(chǎn)量為5 萬(wàn)t,該項(xiàng)目完成后可增加產(chǎn)量至9.35 萬(wàn)t 煤,按噸煤價(jià)格562 元計(jì)算,每月合計(jì)新增銷(xiāo)售額為2 444.7 萬(wàn)元。
矸石充填開(kāi)采在工作面防火管理、防止瓦斯超限、防止地面沉降、頂板控制和防治水方面的效果顯著,同時(shí)項(xiàng)目的成功實(shí)施降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,解決矸石處理問(wèn)題,保證了矸石充填率、充填效果及原煤產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)了“矸石不升井、采煤不見(jiàn)煤”綠色礦山的目標(biāo),對(duì)煤炭行業(yè)矸石充填方面的研究有借鑒意義。項(xiàng)目完成后將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,產(chǎn)生良好的社會(huì)影響,具有推廣應(yīng)用前景。