王立堅 周希楠 閆智平

摘 要：針對中厚鋼板軋制展寬過程中呈現(xiàn)的不規(guī)則形狀提出了PVPC軋制法，以期達到控制板型提高成材率的目的；針對極限規(guī)格板坯無法正常展寬的情況提出了角軋工藝，在提高成材率的同時擴展了產(chǎn)品的供貨尺寸范圍。

關鍵詞：中厚板；PVPC軋制；角軋

STUDY ON WIDTH CONTROL TECHNOLOGY IN THE MEDIUM THICK STEEL PLATE ROLLING PROCESS

Wang Lijian? ? Zhou Xinan? ? Yan Zhiping

（Shougang Jingtang Iron & Steel Joint Co.， Ltd.? ? Tangshan? ? 063200， China）

Abstract：This paper suggest PVPC rolling method for the present irregular shape in the process of the medium thick steel plate broadside rolling， in order to achieve the goal of control board type to improve the rate of finished products; angle rolling technology was proposed for the extreme dimension slab can't normal broadside rolling， expand the supply size range of the product. while to improve the rate of finisheg products.

Key words：medium thick steel plate；PVPC rolling；angle rolling

0? ? 前? ? 言

在傳統(tǒng)的中厚鋼板軋制過程中，橫軋階段一般處于自由展寬狀態(tài)，輸出鋼板板型側邊呈現(xiàn)棗核型或頭尾呈現(xiàn)舌型等不規(guī)則形狀，導致后續(xù)精整切定尺齊四邊工序產(chǎn)生較大的邊角余料損失（約占10%～12%）。另外，有時會出現(xiàn)由于極限規(guī)格板坯對角線長度超過軋機轉鋼輥道輥身長度導致無法轉鋼，導致影響單坯定尺數(shù)及部分寬厚鋼板供貨尺寸的情況。針對以上問題，本文重點探討了PVPC軋制法，以期達到限制展寬、實現(xiàn)矩形化軋制提高成材率[1]的目的，而角軋工藝則突破了極限規(guī)格坯料無法展寬的限制，在提高成材率的同時提升了產(chǎn)品適應市場的能力。

1? ? PVPC軋制

加熱、除鱗后的板坯由軋機輸入輥道送到四輥軋機完成軋制。軋制過程一般分為三個階段。

1）成形軋制：縱向軋制以消除原始坯料厚度尺寸差。

2）展寬（橫軋）軋制：轉鋼90°后，進行展寬軋制以獲得目標寬度（成品寬度+80 ～120 mm切邊余量，控制水平越高切邊余量越?。?/p>

3）伸長（縱軋）軋制：再轉鋼90°，進行縱向軋制以獲得目標厚度。

根據(jù)實踐經(jīng)驗：在自由展寬的情況下，軋制鋼板寬度與板坯寬度之比為1.4時，能獲得最理想的矩形鋼板形狀，切邊損失減少，成材率提高。反之，寬展比大于或小于1.4時，偏離1.4越遠，鋼板形狀偏離矩形越遠，如圖1所示。

為改善寬展比因素造成鋼板軋制后的非矩形，通過厚邊展寬軋制法即PVPC，來改善鋼板邊部形狀。

這種技術通過模型計算每塊鋼板軋制終了的平面形狀變化量，利用HGC帶載調(diào)整輥縫開口度，使中間坯獲得不同的厚度，最終使鋼板的平面形狀成為矩形。

厚邊展寬軋制法的原理如圖2所示。實線表示采用厚邊展寬軋制法軋后的鋼板形狀，虛線為采用傳統(tǒng)軋制法軋后的鋼板形狀。

2? ? 角軋技術

2.1? ? 角軋轉鋼裝置設計

1）在軋機入口/出口輥道設置若干對液壓推桿（圖3中①②為一對，③④為另一對），操作側和傳動側各一根為一對。操作側和傳動側的推桿位置正對，且垂直于軋制方向，可以垂直于軋制方向移動。每側的推桿推頭位置原點與輥道邊部平齊。如圖3所示。

2）在軋機入口/出口輥道上方設置一對激光劃線裝置，激光劃線光源可以在垂直于軋制方向的軌道上移動以便精確定位。其發(fā)射的光幕平行于軋制方向，其顏色可以明顯與熱態(tài)板坯以及輥道區(qū)分開。圖4中①②分別為兩側激光光源，③為激光光源移動導軌，④⑤為兩側激光光幕，⑥⑦為激光在輥道上的顯示線。

2.2? ? 角軋轉鋼[2]裝置使用方法（如圖5）

1）各個推桿移動距離

x1 = （r - b/cosθ-p×tanθ）/2； b = c× sinα；x2 = x1 + p×tanθ；

x3 = x2； x4 = x1

式中：x1為推桿1移動距離；x2為推桿2移動距離；x3為推桿3移動距離；x4為推桿4移動距離；r為輥道寬度；b為鋼板垂直于側邊的端部寬度；c為寬度方向投影最長的對角線長度；p ：兩對推桿間距 ；θ：目標轉鋼角度；α：上述對角線于側邊的夾角

2）激光劃線位置確定

w = c×sin（α+θ）

式中：w：鋼板軋制方向的投影，也是兩側激光劃線的間距 ；c ：寬度方向投影最長的對角線長度；θ：目標轉鋼角度；α：上述對角線于側邊的夾角。

3? ? 結? ? 論

1）展寬階段實施PVPC軋制策略提高了鋼板矩形化水平，切邊量由100 mm ～150 mm縮窄至80 mm ～ 110 mm（依據(jù)軋制寬展比不同效果會有所區(qū)別），切頭尾量縮短200 mm ～ 500 mm;

2）角軋法突破了H×2 400 mm×3 900 mm大板坯軋制2 500 mm以上寬幅鋼板的瓶頸問題（鋼坯對角線長度大于轉鋼輥道輥身長度4 500 mm），提高了成品鋼板定尺數(shù)及供貨尺寸范圍；

3）以上兩種軋制方案均有助于成材率的提升，據(jù)統(tǒng)計可實現(xiàn)成材率0.3～0.7%的增長。

參考文獻

[1]? ? 楊霞.淺談中厚板軋區(qū)成材率的影響因素及提高措施[A].2014年低成本煉鋼共性技術研討會論文集[C].2014：225-229.

[2]? ? 曹盛強，湯勝博，余風智，等.角軋技術在4 100粗軋機中的運用[J].鋁加工，2016（4）：17-20.