閆鵬慶
(中國飛行試驗(yàn)研究院,陜西 西安 710089)
在研制航空、航天設(shè)備的過程中,常通過在真實(shí)環(huán)境或近似環(huán)境中開展飛行試驗(yàn)來檢驗(yàn)設(shè)備的工作性能、環(huán)境適應(yīng)性。機(jī)載試驗(yàn)吊艙是開展這類飛行試驗(yàn)的重要載體,其具有結(jié)構(gòu)獨(dú)立、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。特別是對大質(zhì)量、需要長時(shí)間滯空的大型載荷的掛飛試驗(yàn)來說,能夠提供各種配套條件的運(yùn)輸類飛機(jī)是理想的試飛平臺(tái)。
在開展機(jī)載試驗(yàn)吊艙掛飛的過程中,由于飛行試驗(yàn)環(huán)境與研制目標(biāo)存在差異,因此部分在研設(shè)備對吊艙內(nèi)部的溫度、壓力等環(huán)境指標(biāo)提出了較高的要求。與此同時(shí),運(yùn)輸類飛機(jī)配有功能完備的環(huán)控系統(tǒng),可以滿足艙內(nèi)溫度控制、壓力調(diào)節(jié)的要求。針對某載荷掛飛中對吊艙環(huán)境溫度控制的需求,該文提出了利用運(yùn)輸機(jī)平臺(tái)環(huán)境控制系統(tǒng)能力控制吊艙內(nèi)部溫度的方法,通過有限元方法對吊艙內(nèi)部的溫度場進(jìn)行分析,并根據(jù)溫度場分析結(jié)果對吊艙內(nèi)部設(shè)備的布局、結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改,達(dá)到優(yōu)化溫度場、提高敏感部件周圍溫度均勻性的目的。
該文使用的某星載演示驗(yàn)證設(shè)備質(zhì)量大,演示驗(yàn)證試飛中須保證良好的下視視野。因此,專門研制了外掛吊艙并將吊艙掛裝在某型運(yùn)輸機(jī)機(jī)身下側(cè)面。
被試設(shè)備對環(huán)境的敏感度較高,工作環(huán)境需要保持在0℃以上并且溫度均勻、穩(wěn)定,氣壓高度小于或等于5 km。而吊艙掛載在艙外且冬季需要在約8 km 的高空進(jìn)行掛飛試驗(yàn),因此吊艙需要進(jìn)行增壓和加溫。針對該需求,為了以較小的代價(jià)同時(shí)實(shí)現(xiàn)對吊艙內(nèi)部進(jìn)行增壓和控溫的目標(biāo),該文提出了一種基于飛機(jī)平臺(tái)環(huán)控系統(tǒng)能力的改裝實(shí)現(xiàn)方法,如圖1 所示。在平臺(tái)環(huán)控系統(tǒng)空氣分配管路上增加支路,通過電動(dòng)活門控制吊艙引氣,引取的熱空氣通過專用管路通入吊艙。吊艙內(nèi)部的空氣通過另外一路回氣管導(dǎo)入氣密套艙,實(shí)現(xiàn)吊艙內(nèi)部環(huán)境與氣密套艙的連通,吊艙與氣密套艙內(nèi)部壓力實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一,通過座艙壓力控制實(shí)現(xiàn)吊艙內(nèi)部氣壓高度小于或等于5 km 的目標(biāo)。吊艙引氣管路和回氣管路上分別安全活門和備份安全活門,在吊艙系統(tǒng)不使用或出現(xiàn)應(yīng)急情況時(shí)保證客艙內(nèi)部的氣密性。該方法不僅改裝量較少,而且在使吊艙內(nèi)部壓力滿足要求的同時(shí),還使吊艙內(nèi)部能夠利用環(huán)控系統(tǒng)的熱氣進(jìn)行加溫,但是被試設(shè)備對吊艙內(nèi)部溫度及其均勻性仍有較高的要求,需要對吊艙內(nèi)部溫度場進(jìn)行分析,對通風(fēng)管路和吊艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)要素進(jìn)行優(yōu)化,使吊艙內(nèi)部溫度滿足某星載演示驗(yàn)證設(shè)備的工作需求。
圖1 吊艙環(huán)控改裝方法原理框圖
機(jī)載吊艙內(nèi)部溫度場同時(shí)受外部流場狀態(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局以及內(nèi)部空氣流動(dòng)等多種因素的影響。在傳統(tǒng)的溫控吊艙設(shè)計(jì)中,一般將吊艙內(nèi)部作為均一整體,利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算每種因素對熱載荷的影響。而對封閉吊艙的內(nèi)流動(dòng)來說,其內(nèi)部溫度場并不均勻,特別是對溫度敏感的設(shè)備來說,不宜將艙內(nèi)空間作為均勻整體進(jìn)行考慮。因此,須對吊艙內(nèi)部溫度場進(jìn)行分析并進(jìn)行針對性優(yōu)化,以提高吊艙內(nèi)溫度場的均勻性[1]。
采用基于有限元方法的熱仿真對吊艙內(nèi)部溫度場進(jìn)行分析和優(yōu)化,通過分析得到吊艙內(nèi)、外部溫度場,利用該方法可以有針對性地對吊艙內(nèi)設(shè)備布局和吊艙結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)對空氣流動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化的目標(biāo),從而優(yōu)化吊艙內(nèi)部溫度場,保證載荷工作溫度條件[2-4]。
采用CFX 軟件開展吊艙內(nèi)、外溫度場穩(wěn)態(tài)分析。為了對仿真工作進(jìn)行適當(dāng)簡化,吊艙溫度場的分析和優(yōu)化工作分為以下2 個(gè)步驟:1) 主要考慮吊艙與外流場的對流換熱、吊艙外表面的固體傳熱以及吊艙內(nèi)部流場的對流換熱,對吊艙的熱載荷進(jìn)行分析,確定通氣口尺寸。2) 將吊艙熱載荷模擬結(jié)果作為邊界載荷,對吊艙內(nèi)部溫度場進(jìn)行分析并根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化結(jié)構(gòu)、布置飛行驗(yàn)證所使用的溫度傳感器。
根據(jù)載荷掛飛試驗(yàn)工況、吊艙外形以及吊艙結(jié)構(gòu)形式對8 km 平飛時(shí)的吊艙的熱載荷進(jìn)行有限元仿真分析,在計(jì)算吊艙對外換熱量的同時(shí)確定通氣口尺寸。
根據(jù)吊艙外形和假設(shè)繪制模型并進(jìn)行網(wǎng)格劃分,由于吊艙為薄壁結(jié)構(gòu),其幾何尺寸與外場相差較大,因此為了保證網(wǎng)格質(zhì)量,分別對內(nèi)、外場進(jìn)行結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分,分別設(shè)置多種直徑通氣口直徑并進(jìn)行仿真計(jì)算。
熱載荷分析時(shí)對計(jì)算條件進(jìn)行簡化,簡化條件及主要邊界條件如下:1) 僅考慮吊艙與外流場的換熱,不考慮通過吊掛結(jié)構(gòu)的傳熱。當(dāng)計(jì)算外流場時(shí),不考慮飛機(jī)機(jī)身對換熱的影響。2) 由于吊艙掛裝在機(jī)身側(cè)面,因此飛行中可能會(huì)出現(xiàn)被機(jī)身遮擋的情況,不考慮陽光輻射加熱作用。3) 不考慮吊艙內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及設(shè)備,將吊艙作為均勻空腔考慮。4) 吊艙邊界為2 mm 厚的鋁制蒙皮,蒙皮內(nèi)側(cè)貼10 mm 玻璃絲棉。5) 吊艙上分別設(shè)置進(jìn)氣口、排氣口,2 個(gè)通氣口僅作為邊界,不考慮前、后端管道流動(dòng)。6) 吊艙內(nèi)壓力按照余壓39 kPa(即79 kPa)進(jìn)行計(jì)算。7) 外場來流溫度為236 K。8) 進(jìn)氣口平均溫度為333 K,排氣口所連接的飛機(jī)艙溫為298 K。
穩(wěn)態(tài)分析計(jì)算結(jié)果顯示,當(dāng)從平臺(tái)加裝環(huán)控系統(tǒng)引入溫度為333 K、通氣流量約為120 kg/h 的熱空氣且通氣口直徑設(shè)置為40 mm 時(shí),可以保證吊艙內(nèi)部的平均溫度為283 K,最低溫度大于或等于273 K,滿足飛行試驗(yàn)要求,此時(shí)吊艙壁面熱載荷為-1 360.5 W。
內(nèi)、外場溫度場及速度矢量示意圖如圖2、圖3 所示。
圖2 內(nèi)外場溫度場示意圖
圖3 內(nèi)外場速度矢量示意圖
將上述吊艙熱載荷計(jì)算結(jié)果作為計(jì)算輸入條件之一,開展吊艙內(nèi)流場的穩(wěn)態(tài)分析,再進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及溫度測點(diǎn)布置設(shè)計(jì)。此時(shí),將吊艙內(nèi)部作為計(jì)算區(qū)域(不再作為均勻空腔),考慮設(shè)備布局及吊艙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí),根據(jù)上述吊艙熱載荷計(jì)算結(jié)果,吊艙內(nèi)流場入口(通氣入口)附近空氣流速較高,為了避免高溫射流直接沖擊設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備局部溫度過高,在出、入口增加擋流板。在計(jì)算吊艙內(nèi)部溫度場的過程中對吊艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)及設(shè)備進(jìn)行簡化:1) 吊艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)均作為絕熱固體,只考慮對流場的影響,不考慮除壁面外的其他結(jié)構(gòu)傳熱。2) 將設(shè)備外形簡化為其包絡(luò)尺寸,在考慮發(fā)熱時(shí)認(rèn)為其發(fā)熱均勻。3) 僅考慮主要框結(jié)構(gòu)對流場的影響,不考慮較低的梁、長桁等其他結(jié)構(gòu)。
對初步設(shè)計(jì)的吊艙結(jié)構(gòu)、設(shè)備布局進(jìn)行簡化,得到計(jì)算用三維模型(如圖4 所示)。根據(jù)該三維模型對吊艙內(nèi)部結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進(jìn)行劃分,當(dāng)在CFX 中進(jìn)行邊界條件設(shè)置時(shí),將上述吊艙熱載荷計(jì)算結(jié)果作為吊艙壁面熱載荷,同時(shí)保持通氣出/入口尺寸、空氣溫度等設(shè)置不變。通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局下的穩(wěn)態(tài)分析計(jì)算可以得到吊艙內(nèi)溫度場分布,如圖5 所示。
圖4 吊艙內(nèi)流場計(jì)算簡化模型
由圖5 可知,吊艙內(nèi)部溫度的均勻性較差,不利于被試設(shè)備工作,當(dāng)最高溫度達(dá)到25 ℃時(shí),設(shè)備附近部分區(qū)域溫度仍低于0℃。對該結(jié)果進(jìn)行分析,造成該結(jié)果的原因主要是吊艙內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致空氣流動(dòng)不合理,在部分路徑流速過高的同時(shí)仍有空間內(nèi)流動(dòng)較弱。針對暴露的問題,對吊艙內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行針對性優(yōu)化。優(yōu)化重點(diǎn)是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整吊艙內(nèi)空氣流動(dòng),結(jié)構(gòu)優(yōu)化內(nèi)容如下:1) 將前、后端框高度由45 mm 升至90 mm,避免熱空氣大量流入無用空間。2) 增大后部雙偏振設(shè)備安裝底板,使其與中間加強(qiáng)框貼合,利用底板封堵熱氣通過中間加強(qiáng)框流通的通道,迫使氣流流經(jīng)這2 臺(tái)設(shè)備,提高流動(dòng)的均勻性。3) 將中間加強(qiáng)框開口通過尺寸由550 mm(寬)×320 mm(高)增至700 mm(寬)×350 mm(高),進(jìn)一步提高流動(dòng)的均勻性,降低設(shè)備周邊空氣的流速。4) 將出口及入口擋流板流道截面直徑由60 mm 增至100 mm,降低局部流動(dòng)損失。
圖5 吊艙內(nèi)溫度場分布示意圖
重新對結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,并采用與上述計(jì)算相同的邊界條件計(jì)算穩(wěn)態(tài)內(nèi)流場。仿真計(jì)算得到的吊艙內(nèi)部流場及溫度場分布如圖6 所示。
圖6 優(yōu)化后的吊艙內(nèi)溫度場分布示意圖
計(jì)算結(jié)果顯示,吊艙內(nèi)溫度均勻性提高,吊艙內(nèi)整體平均溫度為285 K,除出入口外,設(shè)備附近最高溫度為292 K,最低溫度為275 K,能夠保證吊艙內(nèi)部環(huán)境滿足設(shè)備的工作需求。
吊艙三維溫度場分布如圖7(a)所示,將3 枚空氣溫度傳感器探頭分別安裝在吊艙內(nèi)高、中和低溫典型區(qū)域(如圖7(b)所示),以保證在飛行試驗(yàn)中能夠采集最具代表性的吊艙內(nèi)部溫度,以此為基礎(chǔ)進(jìn)行吊艙溫度場分析和優(yōu)化效果評估。
圖7 吊艙溫度傳感器的安裝
在吊艙溫度場優(yōu)化工作結(jié)束后進(jìn)行吊艙結(jié)構(gòu)加工和裝配,試驗(yàn)飛機(jī)平臺(tái)掛載吊艙進(jìn)行多次飛行試驗(yàn)。飛行結(jié)果顯示,試驗(yàn)中吊艙內(nèi)的溫度始終高于0 ℃且被試溫度敏感設(shè)備旁高低溫差小于或等于15 ℃,與仿真分析結(jié)果的一致性較高。
針對某星載演示驗(yàn)證設(shè)備在某運(yùn)輸機(jī)平臺(tái)試驗(yàn)吊艙上的掛飛試驗(yàn),該文提出了基于平臺(tái)環(huán)控系統(tǒng)能力的吊艙增壓和加溫改裝方案,采用基于有限元方法的熱仿真對吊艙的熱載荷及內(nèi)部溫度場進(jìn)行分析,根據(jù)分析結(jié)果對吊艙內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn),從而優(yōu)化吊艙內(nèi)部的溫度場,滿足被試設(shè)備對工作環(huán)境的要求。通過飛行試驗(yàn)對該文的分析方法和優(yōu)化后的效果進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果顯示,該文的分析方法較好地反映了吊艙內(nèi)部的溫度場,基于該分析方法開展的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)取得了顯著的效果。