文 杜衛(wèi)民

編者按

近年來，傳統(tǒng)審核方式已不能完全滿足新形勢下的新需求，將信息與通信技術(shù)（ICT）應(yīng)用于審核活動的“遠(yuǎn)程審核”，既可降低認(rèn)證審核成本，也能減輕審核員旅途奔波和交通風(fēng)險，提高了認(rèn)證審核活動的經(jīng)濟性和環(huán)保性，在疫情反復(fù)背景下越來越受到歡迎。但是，遠(yuǎn)程審核畢竟是在審核活動實際場所以外的地點實施的審核，存在著一定的缺陷和風(fēng)險。因此，企業(yè)加強現(xiàn)場巡視檢查，顯得十分重要。

GB/T 29590-2013《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》將現(xiàn)場定義為“提供生產(chǎn)和服務(wù)的場所”。產(chǎn)品（尤其是硬件或流程性產(chǎn)品）生產(chǎn)或服務(wù)提供，一般是通過現(xiàn)場（不包括虛擬現(xiàn)場）實現(xiàn)，所以良好的現(xiàn)場管理不僅是管理體系（如質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全等）有效運行的直觀體現(xiàn)，也是組織“看得見的管理”及質(zhì)量文化建設(shè)的一個縮影。

現(xiàn)場管理耳熟能詳?shù)墓ぞ叻椒ê芏?，如?S和3定”、“看板管理”、精益管理、“質(zhì)量信得過班組建設(shè)”、“現(xiàn)場星級評價”等。如果選擇得當(dāng)并貫徹得力，一般都能殊途同歸、取得實效。

通常，提高現(xiàn)場管理水平的驅(qū)動因素不外乎兩個：內(nèi)因和外因。內(nèi)因是現(xiàn)場管理者（包括現(xiàn)場操作者，下同）的內(nèi)生動力——既要有提高現(xiàn)場管理水平的強烈愿望，又能以開放的心態(tài)虛心學(xué)習(xí)、不斷提升自己的管理能力和現(xiàn)場的管理水平；外因是通過各種形式的巡視檢查（如第一方、第二方、第三方審核），及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理中存在的不足和改進(jìn)空間，即借助外力提高現(xiàn)場管理水平。當(dāng)然，外因終究要通過內(nèi)因發(fā)揮作用。

巡視檢查是提高現(xiàn)場管理水平不可或缺的重要手段。對于現(xiàn)場管理水平提升空間較大的企業(yè)，尤其如此，原因如下。

一、監(jiān)視測量是PDCA循環(huán)不可或缺的重要環(huán)節(jié)

由美國質(zhì)量管理專家休哈特(Walter A.Shewhart)首先提出、由戴明（W.Edwards.Deming）發(fā)揚光大的PDCA循環(huán)（又稱戴明環(huán)）是全面質(zhì)量管理四大支柱之一。它既是思想理念，又是工具方法。PDCA要求，開展任何管理工作要作出計劃（Plan）、組織實施（Do）、檢查效果（Check）并持續(xù)改進(jìn)（Act），實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和螺旋式提升。這一思想方法已成為現(xiàn)代管理的普遍共識，并廣泛應(yīng)用于各種管理標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 14001環(huán)境管理體系、ISO 45001職業(yè)健康安全管理體系等）的制定中。其中，對實施效果的監(jiān)視測量（Check）是PDCA的重要環(huán)節(jié)之一。

根據(jù)ISO 9000∶2015《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》的定義，監(jiān)視（3.11.3）是“確定體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動的狀態(tài)”。其術(shù)語注1指出，“確定狀態(tài)可能需要檢查、監(jiān)督或密切觀察”；注2指出，“通常，監(jiān)視是在不同的階段或不同的時間，對客體狀態(tài)的確定”；而測量（3.11.4）是“確定數(shù)值的過程”。根據(jù)定義，監(jiān)視和測量的關(guān)系接近定性和定量的關(guān)系，即監(jiān)視屬于定性的“測量”，測量屬于定量的“監(jiān)視”。巡視檢查顯然屬于監(jiān)視的范疇，是對現(xiàn)場的“體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動的狀態(tài)”的監(jiān)視。德魯克曾說“沒有測量就沒有管理”，同理，沒有巡視檢查就沒有現(xiàn)場管理水平持續(xù)提升的前提和基礎(chǔ)。

二、及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的潛在風(fēng)險以防患于未然

現(xiàn)場管理的對象，歸根結(jié)底是現(xiàn)場影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的諸要素，包括人、機、料、法、環(huán)等，而巡視檢查可以通過“望、聞、問、切”等手段及時監(jiān)督這些要素的管理是否到位、是否存在潛在的風(fēng)險隱患，必要時及時采取措施以防患于未然。

有些問題，如果不到現(xiàn)場可能永遠(yuǎn)不會發(fā)現(xiàn)，比如作業(yè)現(xiàn)場布局是否合理；作業(yè)指導(dǎo)書是否適宜操作；設(shè)備是否“帶病”使用；危化品的放置和使用是否規(guī)范；粉塵和噪聲控制是否有效；安全生產(chǎn)的各種措施（如個體防護(hù)裝備PPE的使用）是否實施到位；滅火器、消火栓等消防設(shè)施是否在有效期內(nèi)；消防通道是否順暢；等等。

筆者曾到一家生產(chǎn)電氣控制柜的國企進(jìn)行質(zhì)量體系審核。在審核監(jiān)視和測量資源（7.1.5）時，看到企業(yè)提供的計量器具臺賬里基本都是千分尺、卡尺等長度測量設(shè)備，但到現(xiàn)場巡視時發(fā)現(xiàn)，出廠檢查單上有絕緣電阻的檢查項目。在問及絕緣電阻如何檢查時，現(xiàn)場作業(yè)人員說用“搖表”（即絕緣電阻測試儀）。接著查看在用“搖表”，發(fā)現(xiàn)上面沒有計量合格標(biāo)識，企業(yè)也未能提供“搖表”的計量鑒定記錄?？紤]到該項漏電指標(biāo)直接影響產(chǎn)品的使用安全，潛在風(fēng)險較大，最終審核未能通過。

在一家外企進(jìn)行職業(yè)健康安全體系的現(xiàn)場巡視時，看到車間墻上的“安全生產(chǎn)公示牌”上顯示：“××年挑戰(zhàn)目標(biāo)1000天；今天是××年××月××日，本廠已連續(xù)安全生產(chǎn)無事故30天！”詢問陪同人員，30天前發(fā)生了什么安全事故？陪同人員支支吾吾、語焉不詳。又問現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人在再三追問下，很不情愿地說出了30天前的事故經(jīng)過……

很多問題或問題線索能在現(xiàn)場發(fā)掘，如果不到現(xiàn)場而只在辦公室里進(jìn)行審核，問題將很容易被掩蓋或糊弄過去。這也是筆者對實施遠(yuǎn)程審核的擔(dān)憂所在。

三、有助于督促現(xiàn)場管理者養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣

由于現(xiàn)場管理者的質(zhì)量意識和認(rèn)知水平參差不齊，一些現(xiàn)場管理中的問題或不足容易被“習(xí)以為?！钡匮谏w或忽視。比如“5S管理”中的“常見病、多發(fā)病”；過程檢驗中的不合格品隨意碼放而無標(biāo)識和隔離措施；庫房物料管理的“先進(jìn)-先出”未能落地實施等。天天如此，就容易習(xí)以為常，成為習(xí)慣。而巡視檢查就像一面多棱鏡，把現(xiàn)場的種種不足放大并展示在陽光下，通過外力讓現(xiàn)場管理者“臉紅、出汗”，及時改進(jìn)。久而久之，督促現(xiàn)場管理者養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。

5S管理是獲得企業(yè)廣泛認(rèn)同的基本現(xiàn)場管理工具方法，但“停在嘴上、寫在紙上、掛在墻上”的企業(yè)不少，真正做好的企業(yè)不多。日系企業(yè)的5S管理普遍比國內(nèi)企業(yè)做得好，究其原因，一是5S本身源自日系企業(yè)，屬于日本企業(yè)“現(xiàn)場管理經(jīng)驗的總結(jié)”，二是日系企業(yè)現(xiàn)場管理的習(xí)慣使然，即企業(yè)文化的軟約束在發(fā)揮作用。

我們欣喜地看到，越來越多的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到現(xiàn)場巡視檢查的重要性，制定了覆蓋質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康體系等內(nèi)容的現(xiàn)場巡視檢查制度，并通過跨部門多方參與、工廠車間班組分層細(xì)化（如工廠級每月一次、車間級每周一次、班組級每天一次，不同層級的巡視檢查關(guān)注的內(nèi)容各有側(cè)重），共同構(gòu)成了企業(yè)全方位、無死角的巡視檢查體系，取得了很好的效果。

需要承認(rèn)的是，除了第二方（客戶）、第三方（認(rèn)證機構(gòu)等）外，企業(yè)自身的巡視檢查（第一方）并不是一個增值過程，主要目的是督促現(xiàn)場管理者、操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。因此不宜矯枉過正，把“巡視檢查”這一手段當(dāng)成目的。如果企業(yè)質(zhì)量文化內(nèi)化于心，現(xiàn)場人員都能做到心往一處想、勁往一處使，變制度約束為行為自覺，“領(lǐng)導(dǎo)在場和不在場一個樣兒”，那么企業(yè)有沒有自我“巡視檢查”就無關(guān)緊要了。