劉雙雙

（廣東水電二局股份有限公司，廣東 廣州 511300）

在水電站運行過程中，電氣自動化作為主要技術，發(fā)揮著重要作用。這就需要做好電氣自動化技術質量控制和安全管理的研究工作，打破傳統(tǒng)思維模式的限制，明確出現(xiàn)設備質量問題的原因，從源頭著手控制質量問題造成的安全事故。電氣自動化設備運行時，要考慮各方面因素以提高質量安全[1]。

1 電氣自動化技術優(yōu)勢分析

水電站自動化控制起著重要作用。智能化技術在電氣自動化控制中應用，需要選擇合適的著眼點，實現(xiàn)水電站自動化控制的健康發(fā)展。電氣自動化控制過程技術可以起到多方面作用，不需要像傳統(tǒng)模式那樣建立控制模型，方便調整控制電氣系統(tǒng)等，具體內(nèi)容如下。

1.1 省卻控制模型建立

電氣自動化控制對象較多，且控制程序復雜，因此傳統(tǒng)技術下電氣自動化控制基本上都要建立模型，控制模型建立時會出現(xiàn)偏差情況。因為預測誤差等問題的存在，影響到建模質量，對自動化控制質量造成影響。通過利用智能化技術，可以省卻建模環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)誤差情況，促進自動化控制器準確性的提升，切實滿足使用需求[2]。

1.2 方便控制電氣系統(tǒng)

傳統(tǒng)水電站自動化控制系統(tǒng)無法滿足實際需求，智能化技術的使用則可以滿足行業(yè)需求。通過人工智能完成電氣自動化設備的調整與優(yōu)化，工作人員甚至不需要出現(xiàn)在現(xiàn)場，可以實現(xiàn)遠距離操作，及時調節(jié)與控制系統(tǒng)。從相關角度分析，利用人工智能方便系統(tǒng)調節(jié)，確實保障工作人員操作的安全性，減少人工成本，提高自動化控制的便捷性[3]。

1.3 具備較強的一致性

人工智能可以在短時間內(nèi)完成數(shù)據(jù)信息處理，即便它得到非數(shù)據(jù)庫內(nèi)原有數(shù)據(jù)，但是通過系統(tǒng)相關功能可以實現(xiàn)精準運算，給水電站自動化控制提供更好的服務?？刂茖ο蟛町?，會造成控制效果差異，因此，電氣自動化控制過程中需要嚴格遵守設計原則，依據(jù)控制對象特征完成數(shù)據(jù)分析，經(jīng)過反復實踐對分析結果進行檢驗，最終制定科學合理的方案[4]。

2 電氣自動化技術質量控制與安全管理現(xiàn)狀

2.1 重要性

電氣自動化技術在實際運行過程中，容易受到諸多因素的影響，為了延長電氣自動化技術的實際使用壽命，就必須要定期進行全面檢查，并采取相應的檢修技術進行維修。要充分認識到電氣自動化技術應用的重要性，能夠對故障情況進行評估預測，從而不斷提高電氣自動化技術效率，滿足當前電氣自動化技術工作的實際需求[5]。

目前，我國企業(yè)運行與發(fā)展過程中，電氣自動化技術和規(guī)劃尚處于前期發(fā)展階段，在一定程度上也阻礙了企業(yè)的發(fā)展，檢修技術的合理應用，有利于不斷提高電力電氣檢修整體水平，要以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益為出發(fā)點，檢修技術有利于鞏固企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。隨著技術不斷地更新，設備也得到了進一步優(yōu)化和完善，面對日益復雜的電力運行系統(tǒng)與環(huán)境，就必須要不斷強化設備保持電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2.2 現(xiàn)狀分析

目前，國內(nèi)電氣自動化技術實際工作中依然存在較多的問題與不足，如工作模式、執(zhí)行方式相對落后，且設備檢修花費的時間較長，工作效率不高。檢修工作模式有待進一步完善，檢修工作缺乏靈活性，檢修工作人員的思維模式比較傳統(tǒng)，對于實際工作全過程缺乏科學有效的監(jiān)督管理機制，因此，一旦出現(xiàn)問題，容易出現(xiàn)互相推卸責任的情況，不能很好地落實各方責任。電氣自動化技術工作中缺乏針對性的問題比較突出，其主要和傳統(tǒng)的檢修工作模式有很大關系，主要為檢修工作內(nèi)容主次不分，存在盲目性等，從而導致檢修工作效率不高[6]。

相關工作人員對于電氣自動化技術的重視程度不高，導致各種問題頻出，資金投入嚴重不足，導致研發(fā)工作不能正常開展，無法培養(yǎng)出高素質的技術型人才，阻礙了行業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的檢修機制和當前的實際工作需求不相符，在實際工作中不能抓住重點，導致大量的人力、物力等資源嚴重浪費，檢修效果不理想，不利于檢修技術的進一步完善。當前，大部分的電力電氣檢修工作主要是根據(jù)計劃進行檢修，檢修多為固定時間，同時明確具體檢修內(nèi)容，這種檢修模式存在一定弊端，首先，傳統(tǒng)計劃檢修模式缺乏靈活性，相關工作人員沒有抉擇權，管理意識淡薄，如果出現(xiàn)問題，無法明確責任，由于檢修周期無法準確把握，很可能會導致發(fā)生檢修不足的情況，檢修成本會增加，不能有效保證檢修的整體效果。

3 電氣自動化技術的質量控制與安全管理

3.1 增強繼電保護裝置的保護處理

電氣自動化系統(tǒng)內(nèi)部的繼電保護裝置在長期運行過程中，會發(fā)生故障，為降低故障的影響范圍，需要采用科學的處理措施提升故障處理的時效性和處理效果。當前，替換法是常用的一種處理措施。根據(jù)繼電保護裝置的應用特點和設計要求，如果此類保護裝置出現(xiàn)故障，需要對故障裝置的影響要素進行全面檢查，在排查內(nèi)部元件和結構時，如果發(fā)現(xiàn)結構存在故障，需要采用合理的方式進行替換處理，從而實現(xiàn)對故障的快速修復，降低故障的影響力。替換法作為一種常用的方法，在多數(shù)故障中都具有重要應用，因此在實際工作中，相關的實踐工作人員需要提升對替換法的重視程度。如果繼電保護裝置在實際運行過程中出現(xiàn)故障，需要利用相應的設備和插件完成替代工作，如果替代處理之后，故障消失，可以斷定故障的位置和類型。如果替換之后，故障依然存在，需要進一步分析，明確原因后，保證措施的針對性[7]。

對于繼電保護裝置內(nèi)部故障的處理，工作人員可以選擇使用分段法進行處理。具體而言，就是將故障線路適時劃分成若干個部分，嚴格按照相應的步驟完成故障的處理。比如，在實際工程中，如果繼電保護裝置的警報信號出現(xiàn)故障，可以按照這種處理方式進行修復。通常情況下，這類設備的兩側具有通信設備和收發(fā)機，因此需要采用不同程度的分段處理方式，根據(jù)各項功能規(guī)律和通道分布完成分段的故障檢驗工作，通過這種方式縮減故障范圍。利用分段法還能充分利用現(xiàn)代技術和手段快速完成對通道的檢測。通過這種方式，能夠快速完成收據(jù)的收集工作，通過進一步的研究，明確裝置內(nèi)部各項功能的執(zhí)行情況和有效性，進而完成信號的接收檢測工作，判斷通道內(nèi)部是否存在故障情況，借助這種方式解決繼電保護裝置內(nèi)部可能存在的故障。

3.2 按時檢測以保證繼電保護系統(tǒng)正常工作

電氣控制系統(tǒng)中，一旦故障出現(xiàn)，值班人員能夠收到相關的警告信號，或者在故障發(fā)生時通過斷路器的跳閘，削弱故障的影響程度。根據(jù)繼電保護的特點，完善運行管理系統(tǒng)，全面做好設備臺賬的記錄工作和事故分析工作，定期做好校驗，并做好記錄工作。在日常工作中，需要對工作人員的工作情況進行全面考核，根據(jù)工作成效進行相應的獎懲。

在具體工作中，還要做好以下幾個方面的工作：第一，提升繼電保護技術的應用范圍。水電站需要結合當?shù)氐恼吆托袠I(yè)標準，明確繼電保護技術的重要性，優(yōu)化繼電保護管理模式，提升管理工作的科學化、精細化程度。第二，全面核驗、檢查電氣設備使用的定值、參數(shù)、微機保護軟件版本數(shù)據(jù)，確保符合行業(yè)的工作標準，從而有效減少故障的發(fā)生。第三，科學做好設備的檢查和維修工作。在繼電保護裝置工作過程中，工作人員需要進一步檢查設備。技術檢修人員需要具備相應的專業(yè)知識，企業(yè)通過組織培訓的方式，能夠幫助工作人員提升專業(yè)知識和技能[8]。

3.3 做好電氣設備檢修工作

傳統(tǒng)檢修工作主要是計劃性檢修模式，主要是發(fā)生故障后再進行檢查維修，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)結果反映和判斷電氣設備的運行狀態(tài)情況，不同類型參數(shù)也能夠充分體現(xiàn)相應的內(nèi)容。針對不同的故障都有著相應的檢測維修技術與方案，狀態(tài)檢測與維修過程并沒有具體的時間限制，企業(yè)可針對具體情況全面檢測，可定期或不定期進行檢測，與傳統(tǒng)檢測維修相比，靈活性更高。當電氣設備一旦出現(xiàn)故障，可進行精準有效的預測，總的來說，狀態(tài)檢測具備針對性與周密性的特點，通過狀態(tài)檢測能夠有效提升檢測效率與精準率，最大程度上減少成本支出，傳統(tǒng)檢修模式朝著狀態(tài)檢修模式轉變也是必然發(fā)展趨勢。

為了保障電氣設備的運行狀態(tài)，就必須要做好日常保養(yǎng)維護，要定期為設備注入適量的潤滑劑，同時交替使用設備，根據(jù)實際情況，定期對設備進行清潔。還可采用循環(huán)濾油的方法，從而有效降低設備的故障發(fā)生率，這樣能夠有效提升電氣設備的運行穩(wěn)定性與可靠性，適當延長其使用壽命，保障電氣設備健康可持續(xù)運行。為了提升電氣設備的運行可靠性，加強設備的日常檢測與分析是非常重要的，只有這樣才能夠及時發(fā)現(xiàn)存在的異常狀況，并分析具體原因，找到設備的運行規(guī)律和故障點，進行全面故障排查，進行全方位的檢查與維修，減少故障造成的負面影響，保障電氣設備穩(wěn)定可靠運行。如果未明確具體的設備檢修周期，一旦設備發(fā)生故障，很難及時得出具體的原因，影響檢修效率，要及時明確故障位置，并全面分析數(shù)據(jù)，判斷故障原因，采用科學有效的檢測方法，每次維修工作前都應當做好相關準備工作，并對檢修工作實時記錄，這樣也有利于掌握設備的運行狀況及故障特點，有效縮短設備的實際檢修時間。電氣設備檢修工作中，要加強全面監(jiān)督，深入了解電氣設備故障的具體原因，分析其實際情況，要梳理檢修流程和項目，對于無關緊要的項目，應當及時改進和優(yōu)化，從而簡化檢修工作流程及內(nèi)容，提升實際工作效率。一般大故障維修時間都比較長，工作量自然也比較大，可以根據(jù)實際情況，適當取消部分項目，這樣能夠有效節(jié)約檢修需要的時間，提升工作效率，保障電力設備能夠持續(xù)安全地運行。

3.4 電氣自動化質量與安全管理

3.4.1 構建安全應急方案

水電站在開展具體生產(chǎn)活動時，作為電氣自動化技術的質量安全管理人員一定要認真負責，對可能影響生產(chǎn)安全，引發(fā)質量事故的因素進行提前了解和排查。同時定期組織員工針對質量安全應急反應進行培訓和練習，參照當前我國企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)質量的一應規(guī)定。根據(jù)實際，對企業(yè)生產(chǎn)過程中存在危險因素的各項操作規(guī)程進行排查和改進，提出合理化建議。針對生產(chǎn)質量安全問題的應急救援預案進行不斷改進和完善，通過出臺合理有效的管理措施，針對企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費行為和現(xiàn)象進行制止，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)所投入的成本。

3.4.2 做好安全管理工作

在實際生產(chǎn)管理過程中，電氣自動化技術領域內(nèi)的各行業(yè)需在結合自身生產(chǎn)計劃的前提下，需要根據(jù)季節(jié)變化、周圍環(huán)境變化以及設備使用情況等制定出合理的設備安全管理措施，根據(jù)實際對其定期開展檢查和維修。比如，在炎熱的夏季，生產(chǎn)區(qū)域的設備因為不停運轉會導致局部溫度快速升高，如果沒有對應且有效的降溫裝置，持續(xù)升高的溫度不僅會損壞電氣設備內(nèi)部的零件，還可能引發(fā)火災，導致安全事故的發(fā)生。

再如，部分電氣設備長期在陰暗潮濕的環(huán)境中不停運轉，或者有的廠房本身就建造在潮濕的氣候環(huán)境中，設備內(nèi)部的電氣線路因為空中水分的侵蝕出現(xiàn)腐蝕，發(fā)生短路，就可能在某次開機后無法正常啟動。因此，水電站一定要加強對設備的安全管理，結合實際以及具體環(huán)境變化，組織人員制定安全合理的檢測維修計劃，定期對電氣設備內(nèi)部元器件進行檢查、除銹、更換，并配備專業(yè)的降溫防潮裝置，盡可能降低自然環(huán)境對于電氣設備運行安全的影響，避免不必要事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)質量。

4 結語

總之，水電站電氣自動化控制技術實際應用時，可以從源頭著手解決問題，進一步提高企業(yè)自動化控制效果，降低生產(chǎn)成本，便于從整體角度思考問題，制定科學合理的方案，促進自動化控制進一步發(fā)展。通過強化電氣自動化技術質量控制與安全管理，切實滿足實際運行的需求。