蔡瑋瑋 (大連市化工設計院有限公司寧夏分公司，寧夏 銀川 750000)

1 化工工藝安全設計危險識別和控制意義

化工工藝安全設計中危險因素的識別和控制對于整個行業(yè)來說都是具有非常重要的意義?；ば袠I(yè)是一個具有危險性和不確定性的行業(yè)，在化工工藝設計過程中，由于設計人員在設計過程中出現(xiàn)紕漏，就會帶來一系列的安全隱患，導致后期工作無法開展或發(fā)生安全生產(chǎn)事故，這就要求設計部門和人員應對危險因素進行敏銳的有效識別和察覺，在設計過程中，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。另外，在化工工藝的設計環(huán)節(jié)，還存在著由于工作人員的失誤或者設計不成熟、數(shù)據(jù)有誤差等導致安全事件發(fā)生[1]。

2 化工工藝安全設計中存在的危險因素

2.1 原材料方面的危險因素

在化工工藝設計過程中涉及到許多原材料，主要從以下兩個方面進行解析：一是無機化工原料類，基礎原料一般是指直接可以獲取或應用的原材料，化學工業(yè)的基礎原料可以是煤、石油、天然氣等天然資源，也可以直接被應用，不需要特意的提取提煉，但這些天然資源在工藝設計過程中要注意對環(huán)境和溫度的要求較高。例如：石油和天然氣，如果在使用過程中溫度過高，控制不當，容易發(fā)生火災或爆炸安全事故，還有可能出現(xiàn)原料泄漏，處理不當則會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。二是有機化工原料，如：碳水化合物、鹵代烴類等，在化工設計過程中，應熟知物質特性是工藝設計人員的基本要求，如果在設計過程中，工藝設備參數(shù)型號出現(xiàn)問題且沒有及時的發(fā)現(xiàn)和處理，一旦發(fā)生泄漏，也可能造成安全生產(chǎn)事故，對人員產(chǎn)生傷害或財產(chǎn)損失，甚至還會對周邊空氣和環(huán)境造成一定污染。

2.2 生產(chǎn)設備方面的危險因素

化工工藝的設計過程中，往往還涉及到大量的儀器和化工設備，由于化工工藝生產(chǎn)的特殊性，設計人員要充分了解生產(chǎn)原料、產(chǎn)品(中間產(chǎn)物) 的物理、化學性質及工藝生產(chǎn)過程中因物料反應引發(fā)的高溫、高壓對設備材質的影響，針對不同化工工藝材料的本質、操作條件和操作設備的選擇，以往在設計過程中會出現(xiàn)介質與材料發(fā)生化學反應，導致管道、設備受損，引發(fā)物料泄漏，甚至火災、爆炸等安全事故。這就要求設計人員要全面了解各項化學物質的主要特性，以及材料的適用情況，保障設計正常運行的同時，還應要求設計部門在設計時時刻關注生產(chǎn)設備的材質情況，防止設計過程中因設備問題，造成經(jīng)濟損失。

2.3 人員設計方面的危險因素

化工企業(yè)的設計部門，對人才選拔有著極高的要求，由于化工設計的特殊性，工作人員必須全面掌握化工工藝原材料的本質以及設備的運行狀況，根據(jù)原材料的特性和應用設備性能進行設計，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，以防帶來不可逆的損失。根據(jù)以往經(jīng)驗，在工藝設計過程中由于有很多設計人員工對工藝的了解不充分，導致設計過程中問題頻出。因此，設計部門或化工企業(yè)在選拔設計人員時需要在面試中經(jīng)過層層嚴格選拔，后期進行統(tǒng)一培訓，從而減少后續(xù)意外事故的發(fā)生幾率，保障工作的正常運行。

2.4 化工設計流程方面的危險因素

化工工藝設計工作的流程往往具有一定的復雜性，因此，化工設計過程是一個繁瑣的實施過程。目前，化工設計流程的技術方面已經(jīng)得到很大的提升并引入了自動化設計理念，自動化的運用節(jié)省了大量的人力和物力，在生產(chǎn)過程中，操作人員在控制室可進行遠程操作，即可對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)工藝生產(chǎn)的啟停，溫度、壓力及流量的控制，方便快捷，大大減少了操作人員在現(xiàn)場操作的危險性。但在實際操作應用過程中仍存在一些問題及潛藏危險因素。如：設計人員對工藝路線不熟悉等情況，都有可能引發(fā)安全事故，如果問題得不到及時解決，則會給企業(yè)帶來損失[2]。

3 化工設計中安全風險識別

3.1 化工工藝物料風險識別

在化工工藝物料風險識別過程中，化工工藝原材料的好壞直接決定著產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，由于原材料存在著一定的復雜性，因此對原材料質量的篩選也顯得尤為重要，例如易燃易爆原料，如果原料在設計階段未能及時發(fā)現(xiàn)材料是否達到指定標準，很有可能因摻雜其他物質，使得化學物品反應不完全或引發(fā)不良反應，在后期階段出現(xiàn)爆炸等現(xiàn)象，引發(fā)安全隱患。同時對于原材料的監(jiān)管也非常重要，在存放時選地不能潮濕，應選擇干燥通風的地方進行存放，其次要避免陽光直射，以防原材料的性能發(fā)生改變。

3.2 化工工藝生產(chǎn)設備方面

化工工藝生產(chǎn)的設備是影響工藝的主要因素，在化工工藝生產(chǎn)過程中，原材料通常會經(jīng)過加工產(chǎn)生化學反應，其高溫，易燃易爆等特性，都需要根據(jù)不同材料產(chǎn)生的不同情況選擇生產(chǎn)設備來使用，以免在生產(chǎn)過程中引發(fā)危險事故。

3.3 化工生產(chǎn)流程風險識別

自動化控制已經(jīng)被普遍應用于化工工藝產(chǎn)品的制造過程中，不僅為化工企業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力，還在一定程度上提高了工作運行的效率。但生產(chǎn)流程 是否流暢，就要求設計人員在設計過程中，要對其運行的流暢程度和安全程度進行風險識別。這是由于在自動化操作過程中，細節(jié)直接能對成品化工工藝物和安全造成影響，因此，對不同的技術解析檢查就顯得尤為重要。

3.4 化工生產(chǎn)過程風險識別

對化工企業(yè)來說，在設計階段就要做好全面設計和檢查，在化工具體的運行過程中，因所受影響因素較多，在設計階段進行監(jiān)察和預測，能夠很好的預防在實操過程中出現(xiàn)問題而引發(fā)安全隱患。在設計過程中設計人員還應對化工工藝原料和設備進行全面了解，并對其提出具體標準要求，以防操作人員出現(xiàn)操作失誤，造成不必要的損失。

4 化工安全設計中的危險因素控制策略

4.1 從思想上重視化工工藝設計的危險因素防控工作

想要實現(xiàn)化工企業(yè)的本質安全，設計人員首先需要樹立安全生產(chǎn)的思想，重視設計的安全性，設計建立嚴格的四級審查制度，定期組織規(guī)范學習和培訓等，不僅如此，設計人員還需要對安全意識付諸行動，建立完善的安全責任制度，將安全思想深入到每個人的心中。面對化工設計中出現(xiàn)的問題，做到臨危不亂，在能夠保證安全的前提下盡快解決問題，將人的生命安全放在第一位[3]。

4.2 加強化工設計人才的培養(yǎng)

化工企業(yè)與其他行業(yè)不同，其工作內容繁瑣復雜，因此，在很多化工企業(yè)的工藝崗位上，會經(jīng)常出現(xiàn)專業(yè)人員緊缺的問題。針對這一問題，國家相關部門已經(jīng)提出了相應的解決措施。例如：加大在各個院校的招生力度，優(yōu)化化工企業(yè)的人才結構。化工企業(yè)針對這一情況，也實行了相應的解決措施，對化工設計人員進行統(tǒng)一培訓，通過委派企業(yè)設計人員出外進修培養(yǎng)和掌握實操技術，對工藝反應、工藝過程、操作條件和事故應急措施等進行充分了解和認識，達到靈活運用和發(fā)現(xiàn)問題的處理能力。不僅如此，員工還要在統(tǒng)一培訓中不斷提高個人的綜合素質，在提升自己的過程中豐富自己的理論知識，對設計工作進行全面統(tǒng)籌規(guī)劃。

4.3 工藝物料的安全管理

在化工設計過程中，充分考慮化工物料的存放條件和要求，根據(jù)物料的種類以及特性進行分類設計，如：對于氣體的存放管理，首先要保證存放裝置的氣密性，許多工業(yè)氣體有毒性，一旦泄漏會產(chǎn)生非常嚴重的后果。其次需要對儲存環(huán)境有很高的要求，避免因為溫度變化或濕度改變造成儲存設備的損壞，對于一些需要大功率通電的存儲設備，還需要對其外殼做好防雷、接地防漏電等措施。在作業(yè)過程中更應該采取嚴格的防護措施，保證物料的安全。因此，設計人員在設計階段，就應對工藝物料有著充分的了解和查詢，以免安全事故發(fā)生。

4.4 工廠選址安全問題

設計人員在設計初期，應對廠區(qū)的選址進行合理性的分析，科學的論證，同時對企業(yè)一旦發(fā)生事故造成的影響有預案，確保選址可行、安全?；S的選址要盡量選在人員稀少的位置，化工廠可能會產(chǎn)生煙塵污染，為了避免對人身體產(chǎn)生危害，所以要將工廠位置選在遠離鬧市區(qū)。化工廠內的裝置與倉庫之間需要注意合適的間距，并且對廠房周圍的辦公場所選址也有要求，員工辦公場所需要建在工廠的上風向，避免空氣污染。廠房周圍的高層建筑和附近廠房都要選在廢氣排放的上風向上，避免出現(xiàn)污染物排放造成其他化工裝置出現(xiàn)影響。廠房的建造、結構也需要經(jīng)過精心設計，污水的排放以及化工生產(chǎn)原料、污染氣體排放等都要統(tǒng)籌規(guī)劃進行設計。

4.5 加強化工設計操作的監(jiān)督管理

化工設計的操作階段，也是化工工藝設計過程中經(jīng)常出現(xiàn)失誤的的階段，因此，加強對化工前期設計的管理和監(jiān)督就顯得尤為重要。主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是對化工設計操作階段的監(jiān)管，化工企業(yè)應設置相關的管理部門，對前期設計的員工進行檢查和監(jiān)督，設計人員應當充分了解各個化學物質的特性以及設備運行的性能，只有這樣才能在設計過程中及時發(fā)現(xiàn)問題所在，并解決問題，以防危險事故的發(fā)生。二是國家層面也要對化工設計操作過程進行監(jiān)管，目前，化工設計機構或企業(yè)已經(jīng)成為國家重點鼓勵發(fā)展的對象，其良性發(fā)展在很大程度上促進了國家的經(jīng)濟發(fā)展。因此，國家對化工規(guī)劃設計機構或企業(yè)建立了專門的監(jiān)管部門，對設計過程進行定期巡察和指導，提高化工規(guī)劃設計機構或企業(yè)的運行水平和質量，為化工企業(yè)安全生產(chǎn)提供保障。

4.6 設計人員與建設方交底

在施工建設之前，設計人員在施工前要充分與建設方交底，在施工過程中，設計人員也應參與現(xiàn)場工作的監(jiān)督，充分發(fā)揮自身的專業(yè)能力，確保施工團隊嚴格按照施工圖紙施工，對施工現(xiàn)場存在的問題進行嚴格管控和糾正，這就要求化工工藝設計人員必須具有綜合地知識素質，以確?；すに嚬こ添椖康靡皂樌M行。針對復雜的影響因素進行分析研究，并制定相應措施，確保施工按設計規(guī)范進行。

4.7 加強對設計人員的管理和培訓

首先，在設計前，設計院要編制科學的技術培訓計劃，并對化工工藝的設計人員進行統(tǒng)一的專業(yè)培訓，避免在設計過程中存在安全隱患，將技術信息全面落實到整體設計之中，以保障化工工藝工程項目后期順利進行。在此過程中，可以邀請專業(yè)的相關行業(yè)專家，對設計人員講解理論知識，并通過特定的技能考試和實踐工作對設計人員進行專業(yè)測試，以提升設計人員的專業(yè)技術水平。另外，化工工藝設計企業(yè)或部門也應主動引進高素質人才，激發(fā)設計人員主動學習的潛質，保障化工工藝設計高質量運行。

5 結語

綜上所述，化工工藝設計與其他化工流程不同，化工工藝設計工作直接決定后續(xù)工作是否順利進行，要想保障化工工藝設計流程的合理性和安全性，就要保證設計人員在設計階段進行嚴格管理和控制，具備良好的解決問題和處理問題的能力，不斷加強對危險因素的辨識排查和監(jiān)管，為化工工藝設計工作的順利進行奠定良好基礎。