姜功華
貴州省水利投資(集團(tuán))有限責(zé)任公司,貴州 貴陽 550081
大壩壩基帷幕灌漿為孔距2 m單排孔帷幕,帷幕線總長約550 m,灌漿孔遇趾板伸縮縫可適當(dāng)調(diào)整孔位,灌漿孔與縫的最小距離0.50 m,防滲底界以巖石透水率3 Lu 控制,且深入微風(fēng)化巖體15~25 m 聯(lián)合控制,地質(zhì)不良部位,可增設(shè)一排加強(qiáng)孔,同時將孔距減少為1.50 m。帷幕灌漿總進(jìn)尺10 855 m,副壩帷幕灌漿總進(jìn)尺4 145 m。大壩灌漿持續(xù)369 d。帷幕灌漿工程量15 000 m,計劃5臺(備用1臺)XY-150型鉆機(jī)。
①依據(jù)“分序加密”原則,施灌遇同序孔先灌低高程孔,后灌高高程孔;“先導(dǎo)孔—I 序孔—II 序孔—III 序孔—質(zhì)量檢查孔”的鉆孔先后次序。②自下而上、分段灌注、孔內(nèi)循環(huán)。
3.1.1 鉆頭、孔位及原則①回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭。②孔位偏差不得大于10 cm,測記孔位、孔深和孔口高程。③排序加密、自上而下分段。
3.1.2 布孔、鉆機(jī)及孔序
①測量放線布孔,并注明孔號和序號,孔位偏差不得大于10 cm。②鉆機(jī)用金剛石鉆頭清水鉆進(jìn),灌漿平洞洞內(nèi)成孔采用3 m 以下短鉆桿。③先導(dǎo)孔——Ⅰ序孔——Ⅱ序孔——Ⅲ序孔——檢查孔。
3.1.3 孔徑
①物探測試孔、質(zhì)量檢查孔Ф91~Ф76 mm;②抬動觀測孔、后期地下水位觀測孔Ф91 mm;③先導(dǎo)孔孔口段Ф91 mm,以下各段Ф76 mm;④帷幕灌漿孔Ф56 mm。
3.1.4 孔斜
①鉆孔采取防斜措施,保證孔向準(zhǔn)確,孔斜值控制在允許范圍。垂直孔或頂角小于5°的鉆孔,孔底偏差不得大于規(guī)定。頂角大于5°的斜孔,方位角偏差不得大于2°,孔底偏差亦按規(guī)范控制。一是鉆桿與孔位中心對準(zhǔn),以水平尺(精度2‰)前后、左右調(diào)整立軸處于垂直。斜孔應(yīng)用地質(zhì)羅盤測、調(diào)鉆機(jī)立軸的傾角至符合設(shè)計傾角。二是地錨螺栓固定鉆機(jī),不平整場地保持鉆機(jī)水平。三是使用Φ50 mm 厚壁鉆桿,粗徑鉆具及鉆桿要垂直,其同心度不得低于2‰。四是開孔減壓慢轉(zhuǎn),0.30~0.50 m 后輕壓慢轉(zhuǎn),校核立軸。五是每鉆進(jìn)回次結(jié)束后,用2‰的水平尺校核立軸。六是每鉆、灌一定深度,使用KXP-1 型輕便測斜儀驗證孔斜情況。②每鉆進(jìn)10 m 測一次孔斜,超過允許偏差及時糾偏并填報綜合成果表。
3.1.5 鉆孔取芯及保護(hù)
①取巖芯鉆孔或孔段及其它指定鉆孔均取巖芯,以取芯次序裝箱、編錄、素描和繪制孔柱狀圖,保存巖芯依據(jù)監(jiān)理單位批示執(zhí)行。②防止污水和異物,保護(hù)鉆孔驗收合格。
3.2.1 沖洗孔與裂隙
①水沖孔至回水澄清10 min 后結(jié)束,測記孔深,孔底殘留物小于等于20 cm。②以壓力水脈動沖洗單孔或串通孔裂隙。③裂隙沖至回水澄清后10 min 止,單孔大于等于30 min,串通孔大于等于2 h;斷裂、裂隙和巖溶發(fā)育帶等需2 h 以上。50%灌漿壓力,大于0.50 MPa 時取0.50 MPa,并經(jīng)油水分離器過濾。④鄰近灌漿孔結(jié)束不足24 h 不沖洗裂隙,同一孔段中斷24 h后應(yīng)再洗。
3.2.2 壓水試驗要求
①裂隙洗后24 h內(nèi)壓水試驗,先導(dǎo)孔和檢查孔用五點(diǎn)法。②Ⅰ序孔灌前均要壓水試驗,Ⅱ序和Ⅲ序孔段由前序孔段而定。③簡易壓水試驗結(jié)合裂隙沖洗,取80%灌漿壓力,最大1 MPa;壓水每5 min測讀一次,最后測值為計算流量,持續(xù)30 min。
①漿液試驗。原材料調(diào)研和取樣,品質(zhì)鑒定,漿液配合比試驗。水泥漿液5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.70∶1、0.50∶1等6個比級,副壩帷幕灌漿5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.80∶1、0.60∶1等6個比級,采用粉煤灰摻量為水泥重量30%的配比試驗,外加劑可由其品種選取摻量。②抬動觀測。沒有抬動變形的部位均應(yīng)觀測。壩基抬動變形允許值20 cm。③鉆灌技術(shù)。驗證孔口封閉,孔內(nèi)循環(huán),高壓灌漿技術(shù)在本區(qū)的可行性,以確定用于生產(chǎn)的灌漿工藝。④物探測試孔。鉆灌工作開始前視鉆孔情況選擇物探測試鉆孔,鉆孔不小于Ф76 mm,其鉆孔、取芯、壓水試驗按規(guī)范進(jìn)行,根據(jù)監(jiān)理人要求,提供物探測試工作條件。⑤現(xiàn)場灌漿試驗。
①ALJ-1型灌漿、壓水測控系統(tǒng)布置。②系統(tǒng)適用于循環(huán)式、純壓式及GIN 法灌漿和單點(diǎn)法、五點(diǎn)法壓水試驗。③系統(tǒng)配置機(jī)外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器和自動錄入數(shù)據(jù)管理軟件,并能把存儲在轉(zhuǎn)存器中的原始數(shù)據(jù)自動錄入微機(jī)中生成規(guī)范圖表。④查詢進(jìn)返漿量、漿液密度、累計灌漿量和耗灰量,修正參數(shù)。水灰比自動調(diào)節(jié),密度0.002 g/cm3。
①純水泥漿:普通攪拌機(jī)大于等于3 min,高速攪拌機(jī)持續(xù)30 s以上,要在4 h以內(nèi)用完。②細(xì)水泥漿加入減水劑,高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速大于1 200 r/min,制備至用完小于2 h。③集中制漿站漿液水灰比0.50∶1,輸送流速1.40~2 m/s,灌漿點(diǎn)測來漿密度。④超過5 ℃~40 ℃漿液為廢料。
3.6.1 要求
①同一地段基巖帷幕灌漿在固結(jié)灌漿合格后施工。②平洞支護(hù)后帷幕灌漿。③固結(jié)和帷幕灌漿自動記錄儀數(shù)據(jù)采集和分析。④基巖固結(jié)灌漿應(yīng)在蓋重下,鉆孔部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值50%以上,無蓋重灌漿須經(jīng)監(jiān)理人同意。
3.6.2 灌漿方法
①單孔施工工藝。鉆機(jī)對中孔位、調(diào)平及固定鉆機(jī)→鉆進(jìn)第一段→測斜→下阻塞器→洗孔→壓水試驗→灌漿→孔口管安裝→(待凝)→第二段鉆孔→洗孔→壓水試驗→灌漿→第三段鉆孔→測斜→……(以下各段鉆孔、洗孔、壓水試驗、灌漿)……終孔段灌漿→全孔機(jī)械封孔→人工封孔。②帷幕灌漿施工工藝。漿液注入300 L 以上或灌注30 min,壓力和注入率均無改變時換濃一級水灰比漿液。
3.6.3 孔口管埋設(shè)及段長劃分
①孔口管導(dǎo)正,待凝三天后,方可鉆灌第二段,為了加快施工進(jìn)度可以將孔口管段分序灌漿后,同時鑲注孔口管。②段長劃分。帷幕第一段(接觸段)2 m,第二段3 m,第三段4 m,第四段以后均為5 m,終孔段可加長,最大段長小于等于8 m。
3.6.4 灌漿壓力及漿液變換
①初擬灌漿壓力0.30 MPa。接觸段和注入率大的孔段分段升壓,壓力改變較大立即查明并上報。②普通水泥5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.70∶1、0.50∶1(重量比)六個比級,粉煤灰水泥漿1∶1、0.70∶1、0.50∶1(重量比)三個比級,細(xì)水泥漿3∶1、2∶1、1∶1、0.50∶1配置。漿液由稀到濃逐級變換,粉煤灰水泥漿加入高效減水劑。③壓力不變而注入率減少或注入率不變而壓力升高時,水灰比不變。注入率大于30 L/min時可越級變濃。
3.6.5 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔
①注入率小于等于1 L/min 持續(xù)30 min,灌漿在最大設(shè)計壓力下大于等于120 min即可結(jié)束。先關(guān)閉孔口閘閥再停泵,待孔內(nèi)漿液終凝再拆除孔口閘閥。②先清除孔內(nèi)污物再驗收合格后封孔。
①地表冒(漏)漿采用低壓、濃漿及限流等方法處理。②塌孔、掉塊或集中滲漏時,停鉆明查,縮短段長,及時上報。與混凝土構(gòu)造分縫、埋設(shè)儀器和混凝土冷卻水管串通時,停鉆上報。③最大濃度漿液注入率不見減少,采取定量供、間歇灌。④灌漿前測記涌水壓力和涌水量,結(jié)束時將孔口閘閥先關(guān)閉再停機(jī),待孔內(nèi)漿液凝固后解除孔口閉漿裝置。⑤中斷恢復(fù),注入率減少且短時停止吸漿要上報。
物探測試:提交要求的物探孔灌前、灌后物探測試成果—鉆孔、取芯、孔斜測量、灌后掃孔及壓水試驗后物探測試—封孔。質(zhì)量檢查:①報送單元工程灌漿資料,并按指定位置和方法檢查。②壓水試驗結(jié)合鉆孔、記錄和測試成果等綜合評定質(zhì)量。③結(jié)束14 天后用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法,自上而下分段卡塞壓水試驗。④單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔,不少于灌漿孔總數(shù)10%。⑤第一、第二段100%合格率,其余90%以上,不合格透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%,且不集中,則灌漿質(zhì)量合格。⑥壓力水或空氣洗孔,封孔并抽樣檢查。
綜上可知,全面認(rèn)識壩基帷幕灌漿施工技術(shù),規(guī)范掌握技術(shù)要點(diǎn)及操作工藝,注重灌漿物探測試和質(zhì)量檢查。