孔令年 高峰 彭良發(fā) 林泛業(yè)
(廣州汽車集團(tuán)股份有限公司汽車工程研究院,廣州 511434)
當(dāng)前,消費(fèi)者對(duì)汽車行駛性能的關(guān)注度不斷增加,對(duì)汽車制造商在車輛操縱穩(wěn)定性和平順性調(diào)校方面的能力提出了更高的要求。影響車輛操縱穩(wěn)定性和平順性的因素有很多,其中簧載質(zhì)量與非簧載質(zhì)量之比是重要因素之一[1],特別是在開發(fā)仿真階段,懸架特性計(jì)算需要準(zhǔn)確的簧載質(zhì)量及重心位置作為輸入[2-4]。
簧載質(zhì)量或非簧載質(zhì)量在仿真階段一般采用估算法,若需要精確數(shù)據(jù)則需拆解后稱重計(jì)算[5]。本文利用簧載部件和非簧載部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)特性,在測(cè)量整車重心高度的同時(shí)獲得簧載質(zhì)量與非簧載質(zhì)量,并通過實(shí)車試驗(yàn)驗(yàn)證該方法的可行性。
目前,測(cè)量整車重心高度需采用的設(shè)備主要有:美國MTS系統(tǒng)公司生產(chǎn)的K&C試驗(yàn)臺(tái)(簡(jiǎn)稱MTS-K&C試驗(yàn)臺(tái))和英國AB Dynamics公司生產(chǎn)的K&C試驗(yàn)臺(tái)、抬升軸帶稱重儀、側(cè)傾試驗(yàn)臺(tái)、汽車慣量測(cè)量設(shè)備(Vehicle Inertia Measurement Facility,VIMF)等。
本文主要使用MTS-K&C試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量整車重心高度,其原理如圖1所示。將被測(cè)車輛安裝在夾具上,固定于臺(tái)架上方,通過臺(tái)架抬升前軸,設(shè)車輛的仰角為α,在整車x軸向產(chǎn)生整體重力的分力Fx,F(xiàn)x作用于前軸臺(tái)架時(shí)產(chǎn)生繞臺(tái)架y軸的靜力矩My1,作用于后軸臺(tái)架時(shí)產(chǎn)生繞臺(tái)架y軸的靜力矩My2,通過臺(tái)架連接點(diǎn)的六分力傳感器記錄此時(shí)的總靜力矩變化。再通過后臺(tái)計(jì)算,減去因夾具質(zhì)量導(dǎo)致的靜力矩變化,即可得出整車的重心高度[6]。整車重心高度h的計(jì)算公式為:
圖1 MTS-K&C試驗(yàn)臺(tái)重心高度測(cè)量原理
式中,P1為總靜力矩變化;P2為夾具靜力矩變化;m為實(shí)車質(zhì)量;L為夾具平面高度。
整車重心高度實(shí)車測(cè)量試驗(yàn)如圖2所示,具體試驗(yàn)過程為:將實(shí)車和專用夾具安裝于臺(tái)架上;在車輛對(duì)應(yīng)的4個(gè)車輪附近安裝可靠的夾持裝置,將車輛固定在夾具上;抬升前軸、降低后軸,使車身縱向后仰約6°,此時(shí)記錄繞y軸的總靜力矩變化My;抬升后軸降低前軸,使車身縱向前俯約6°,此時(shí)記錄繞y軸總靜力矩變化My;重復(fù)此抬升過程,共3次,計(jì)算3次測(cè)量的平均值作為此次試驗(yàn)結(jié)果。
圖2 整車重心高度測(cè)量試驗(yàn)
該方法能夠可靠地鎖止車輛懸架,得到更準(zhǔn)確的整車重心高度,試驗(yàn)結(jié)果精度高、重復(fù)性好。
對(duì)于懸架高度可調(diào)的車輛,主要通過懸架高度調(diào)整前、后的整車重心高度來計(jì)算簧載質(zhì)量。如圖3所示,假設(shè)懸架調(diào)節(jié)前(低姿態(tài))整車的質(zhì)量為M,整車重心高度為H,簧載質(zhì)量為M1,簧載部分的重心高度為h1,非簧載質(zhì)量為M2,非簧載部分的重心高度為h2,根據(jù)靜力矩平衡原理,有:
圖3 懸架高度可調(diào)車輛懸架高度調(diào)整前(低姿態(tài))
又因?yàn)椋?/p>
整車質(zhì)量不變,調(diào)整懸架高度(高姿態(tài))使簧載部分整體高度增加a,整車重心的高度為H′,簧載部分的重心高度為H1,如圖4所示。調(diào)高后整車的靜力矩平衡公式為:
圖4 懸架高度可調(diào)車輛懸架高度調(diào)整后(高姿態(tài))
其中:
由式(2)~式(5)可得簧載質(zhì)量M1為:
由式(6)可以看出,簧載質(zhì)量M1與整車質(zhì)量M、懸架高度調(diào)整前整車重心高度H、懸架高度調(diào)整后整車重心高度H′及懸架調(diào)整的總體高度a有關(guān)。
對(duì)于懸架高度不可調(diào)的車輛,通過配載來壓縮懸架高度調(diào)整簧載部分的位置,利用配載前、后的整車重心高度對(duì)比計(jì)算簧載質(zhì)量,如圖5所示。假設(shè)在整車未配載狀態(tài)下,整車的質(zhì)量為M3,整車重心的高度為H3,簧載質(zhì)量為M4,簧載部分的重心高度為h4,非簧載部分的質(zhì)量為M5,非簧載部分的高度為h5,根據(jù)靜力矩平衡原理,有:
圖5 懸架高度不可調(diào)車輛整備狀態(tài)
在整車配載狀態(tài)下,車內(nèi)座椅配載物質(zhì)量為m′,配載物重心高度為h6,配載增重后車體懸架壓縮高度為a1,配載前的整備簧載部分重心高為H2,非簧載部分的重心高度也因輪胎變形減小為h5′,此時(shí)整車重心高度為H3′,總質(zhì)量為M3′,如圖6所示[7]。配載后整車的靜力矩平衡公式為:
圖6 懸架高度不可調(diào)車輛配載狀態(tài)
其中:
又因?yàn)椋?/p>
由式(7)~式(10)可得簧載質(zhì)量M4為:
由式(11)可知,簧載質(zhì)量M4與以下參數(shù)有關(guān):配載前整車質(zhì)量M3、整車重心高度H3,配載后整車質(zhì)量M3′、整車重心高度H3′,配載物質(zhì)量m′、重心高度h6,懸架壓縮量a1,配載前、后非簧載部分重心高度h5、h5′。其中h5、h5′未知,可以使用假設(shè)法確定,以便計(jì)算簧載質(zhì)量M4。
選取某懸架高度可調(diào)車輛A,測(cè)量式(6)中與簧載質(zhì)量M1相關(guān)的參數(shù)。使用MTS-K&C試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量整車質(zhì)量及重心高度;用輪眉離地高度變化情況表征懸架高度的變化。車輛A測(cè)量參數(shù)如表1所示。
表1 車輛A測(cè)量參數(shù)
根據(jù)式(3)、式(6)可得車輛A的簧載質(zhì)量M1=2147.1 kg,非簧載質(zhì)量M2=300.9 kg。
選取某懸架高度不可調(diào)的車輛B,測(cè)量式(11)中與簧載質(zhì)量M4相關(guān)的參數(shù)。使用MTS-K&C試驗(yàn)臺(tái)測(cè)量整車質(zhì)量及重心高度;使用高度尺測(cè)量懸架高度的變化情況;配載物使用標(biāo)準(zhǔn)水人和沙袋,其質(zhì)量及重心高度已知,其在車上的重心高度通過測(cè)量配載物上的重心標(biāo)記點(diǎn)離地高度計(jì)算;由于車輪、轉(zhuǎn)向節(jié)、軸承、制動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)軸的質(zhì)量在非簧載質(zhì)量中占比超過80%,這些部件的重心位置高度均在輪輞中心點(diǎn)處,故配載前、后非簧載部分重心高度以輪輞中心點(diǎn)位置高度為假設(shè)高度。車輛B測(cè)量參數(shù)如表2所示。
表2 車輛B測(cè)量參數(shù)結(jié)果
根據(jù)式(10)、式(11)可得車輛B簧載質(zhì)量M4=1727.7 kg,非簧載質(zhì)量M5=282.3 kg。
為驗(yàn)證以上計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,通過拆解相同配置車輛A與車輛B,對(duì)非簧載部分相關(guān)的部件進(jìn)行稱重。與車身連接的部件按50%的質(zhì)量計(jì)入非簧載質(zhì)量,如下擺臂、彈簧、驅(qū)動(dòng)軸等;獨(dú)立連接部件的質(zhì)量全部計(jì)入非簧載質(zhì)量,如輪胎、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向節(jié)等。部件稱重統(tǒng)計(jì)結(jié)果與基于整車重心高度的計(jì)算結(jié)果對(duì)比如表3所示。
表3 稱重結(jié)果與計(jì)算結(jié)果對(duì)比 kg
從表3中可以看出,基于整車重心高度的非簧載質(zhì)量計(jì)算結(jié)果與非簧載部分稱重結(jié)果相差約3%,表明基于整車重心高度的簧載質(zhì)量計(jì)算方法可行。獲得非簧載部分的重心高度后,通過式(2)、式(7)即可得到簧載部分的重心高度。
在整車上,簧載部分與非簧載部分是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的,這種相對(duì)位置關(guān)系也會(huì)影響整車重心高度。因此利用整車重心高度試驗(yàn)的結(jié)果,通過測(cè)量懸架高度變化及其他相關(guān)參數(shù),可計(jì)算出簧載質(zhì)量與非簧載質(zhì)量。若能確定非簧載質(zhì)量的重心高度,則簧載部分的重心高度也可以計(jì)算得出。后續(xù)將繼續(xù)研究簧載質(zhì)量與非簧質(zhì)量的重心水平位置,為底盤調(diào)校開發(fā)提供更詳細(xì)的參數(shù)。