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跨既有鐵路橋墩底轉(zhuǎn)體承臺施工控制技術(shù)研究

2023-03-08 02:25曹巖甫于海波成智龍
建筑機(jī)械化 2023年2期
關(guān)鍵詞:墩底轉(zhuǎn)體骨架

曹巖甫,丁 科,于海波,成智龍

(1.中國雄安集團(tuán)基礎(chǔ)建設(shè)有限公司,河北 雄安新區(qū) 071703;2.中交二公局第六工程有限公司,陜西 西安 710065)

橋梁轉(zhuǎn)體施工是指依照橋梁主要結(jié)構(gòu),通過在合適位置實(shí)施澆筑或拼裝,并借助轉(zhuǎn)體技術(shù)完成橋梁施工作業(yè)[1]。由于能夠有效避免對既有線路運(yùn)營造成影響,節(jié)省人力物力,產(chǎn)生更好的社會經(jīng)濟(jì)效益[2],轉(zhuǎn)體施工成為跨越深溝渠、既有線位時常用的一種橋梁施工方式,近年來在各項(xiàng)工程項(xiàng)目上得到了廣泛應(yīng)用[3-4]。

在跨越既有線路時,選用連續(xù)梁橋型、墩底轉(zhuǎn)體施工工藝較多[5-6],而進(jìn)行墩底轉(zhuǎn)體施工的一個重要部位是實(shí)施墩底轉(zhuǎn)體的橋梁承臺。承臺不僅是連接橋梁基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu),而且還埋設(shè)著各類橋梁轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu),既要滿足橋梁的結(jié)構(gòu)性要求,還要滿足橋梁轉(zhuǎn)體的需要,因此承臺是墩底轉(zhuǎn)體橋梁的關(guān)鍵部位[7]。本文結(jié)合京雄城際鐵路墩底橋梁轉(zhuǎn)體實(shí)例,就如何保證承臺的施工質(zhì)量安全,就控制要點(diǎn)選擇和控制措施進(jìn)行分析介紹,以期為提高橋梁轉(zhuǎn)體技術(shù)和工藝水平提供參考。

1 工程概況

京雄城際鐵路跨津保鐵路轉(zhuǎn)體橋梁設(shè)計采用(48+80+48)m 單線連續(xù)梁,80m 主跨跨越,橋墩采用圓端形實(shí)體墩。橋墩基礎(chǔ)采用16根1.5m 鉆孔樁,樁間距4m,承臺平面尺寸14.6m×14.6m。主梁連續(xù)梁全寬為7.4m,上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室直腹板箱形截面,主墩支點(diǎn)中心梁高6.4m,跨中中心梁高3.6m。京雄線鐵路橋承臺距津保鐵路現(xiàn)狀路基坡腳線最小距離1.98m。設(shè)計采用墩底轉(zhuǎn)體、平轉(zhuǎn)法施工,轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)采用球鉸結(jié)構(gòu)。最大單幅橋轉(zhuǎn)體重量約為3 392t,轉(zhuǎn)體球鉸豎向承載力為5 807t。

2 控制要點(diǎn)及總體施工方案

1)既有鐵路路基保護(hù)。為確保既有線鐵路路基在承臺施工時不發(fā)生路基沉降,承臺基坑采用支撐能力強(qiáng)、抗傾覆能力強(qiáng)的鋼筋混凝土灌注樁加冠梁的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

2)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。根據(jù)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的安裝需要,經(jīng)過分析承臺分4 次澆筑。通過分區(qū)澆筑、設(shè)置排氣孔等措施對重難點(diǎn)的球鉸下轉(zhuǎn)盤混凝土進(jìn)行密實(shí)性控制,以提高混凝土澆筑質(zhì)量。通過蒸汽養(yǎng)護(hù)保證混凝土的養(yǎng)護(hù)效果。

3)球鉸安裝精度控制。球鉸的現(xiàn)場安裝,可利用高精度測量儀器,并按照“邊測邊調(diào)、先松后緊、對角抄平、步步緊跟”的原則實(shí)施安裝測控。

3 技術(shù)控制措施

3.1 承臺基坑圍護(hù)

承臺四周采用鉆孔樁支護(hù),鉆孔樁長8m,樁徑1m,樁間距1.3m。防護(hù)樁邊緣進(jìn)入防護(hù)柵欄4.96m,距津保鐵路左側(cè)坡腳0.47m,承臺進(jìn)入防護(hù)柵欄3.54m,承臺邊緣距離邊坡坡腳1.98m。靠近鐵路側(cè)的鉆孔防護(hù)樁采用反循環(huán)鉆機(jī)施工,鉆孔過程中采用跳挖的方式,減少對路基邊坡的擾動,增加鉆孔過程的安全。灌注樁頂冠梁的設(shè)置,能夠提高整體結(jié)構(gòu)的抗傾覆性能且便于支撐體系施工,如圖1 所示。

圖1 承臺灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖

3.2 承臺分步施工

墩底球鉸式轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)位于墩底承臺內(nèi),如圖2 所示,由上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、球鉸和轉(zhuǎn)體牽引系統(tǒng)構(gòu)成。其中球鉸系統(tǒng)主要由上球鉸、下球鉸及其骨架、固定上下球鉸的鋼銷軸、下球鉸骨架撐腳、滑道及骨架砂箱等部件組成。

圖2 轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)設(shè)計及其現(xiàn)場實(shí)物圖

承臺分為上承臺(上轉(zhuǎn)盤)和下承臺(下轉(zhuǎn)盤),承臺開挖及澆筑封底混凝土后,首先進(jìn)行下承臺施工,然后進(jìn)行上承臺施工。下承臺分兩次澆筑,澆筑第一層2m 高混凝土(澆筑前預(yù)埋好球鉸骨架定位角鋼和滑道骨架定位角鋼)→安裝球鉸骨架及滑道骨架→安裝下球鉸及滑道→澆筑第二層1.5m 高混凝土。上承臺同樣分兩次澆筑,澆筑第一層1.7m 高混凝土(澆筑前安裝完成上球鉸和鋼撐腳,并綁扎上球鉸鋼筋網(wǎng)片及轉(zhuǎn)盤鋼筋)→第二次澆筑上轉(zhuǎn)盤剩余部分混凝土。轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)混凝土分步澆筑示意圖如圖3 所示。

圖3 轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)混凝土分步澆筑示意圖

3.3 下球鉸混凝土的密實(shí)性控制

下球鉸底混凝土存在空洞時,下球鉸受力變形將引起轉(zhuǎn)盤摩擦力增大,進(jìn)而導(dǎo)致橋墩底基難以轉(zhuǎn)體,所以轉(zhuǎn)盤安裝過程中需要對混凝土的密實(shí)性進(jìn)行嚴(yán)格控制。具體采取的措施為:下轉(zhuǎn)盤球鉸面上設(shè)置混凝土振搗孔及排氣孔分塊單獨(dú)澆筑各肋板區(qū),從下球鉸盤下中心向四周澆筑混凝土,盤四周的混凝土高于下球鉸表面,利用盤底和盤四周混凝土的重力差,保證盤底混凝土的密實(shí),同時利用下球鉸表面的通氣孔和振搗孔振搗混凝土,當(dāng)所有振搗孔和通氣孔不再冒氣泡而是全部冒砂漿時,確認(rèn)下球鉸底混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。

3.4 承臺混凝土養(yǎng)護(hù)

為提高混凝土質(zhì)量,減弱混凝土收縮對轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)的影響,本研究的承臺養(yǎng)護(hù)選取蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)分為4 個階段:靜停、升溫、恒溫和降溫?;炷凉嘧⑼戤吅箪o停4h,靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃;升溫階段中,升溫速度控制在10℃/h以下;恒溫階段中:恒溫20~30h,恒溫溫度不大于55℃;降溫過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行降溫,速度控制在5℃/h 以下。在養(yǎng)護(hù)過程中測溫采用無線測溫儀,實(shí)現(xiàn)混凝土表面、表層、芯部溫度實(shí)時監(jiān)測、自動記錄、低溫報警,保證混凝土芯部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫差不得大于20℃。達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度60%時,應(yīng)停止加熱,進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段。承臺保溫養(yǎng)護(hù)如圖4 所示。

圖4 承臺保溫養(yǎng)護(hù)立面圖

3.5 安裝下球鉸及滑道

下球鉸骨架固定牢固后,吊裝下球鉸,如圖5 所示。要求下球鉸骨架頂面的相對高差小于5mm,下球鉸定位準(zhǔn)確,球鉸中線縱、橫向誤差不大于1mm。采用十字線對中法施工,普通水準(zhǔn)儀和電子精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行調(diào)平。施工過程中主要控制點(diǎn)為球鉸支架加固及球鉸精度控制,本項(xiàng)目對球鉸采取“邊測邊調(diào),先松后緊,對角抄平,先內(nèi)后外,步步緊跟”的原則和方法。

圖5 下球鉸吊裝及精確定位圖

環(huán)形滑道設(shè)置在鋼撐腳的下方,如圖6 所示。為保持轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn),撐腳轉(zhuǎn)體時能夠在滑道內(nèi)順暢滑動,要求環(huán)道、球鉸支架須定位牢固,角鋼頂面平整、水平,相對高差不大于2mm,環(huán)道鋼板由螺母調(diào)整調(diào)平,頂面高程誤差控制在±0.5mm。滑道頂面可設(shè)置排氣孔,采用注漿填充的方法對混凝土澆筑過程中不密實(shí)的位置進(jìn)行密實(shí)性控制。

圖6 滑道安裝現(xiàn)場

3.6 安裝上球鉸

完成下承臺第二次混凝土澆筑后,安裝上球鉸,如圖7 所示。球鉸布置填充聚四氟乙烯復(fù)合夾層滑片,允許應(yīng)力不小于90MPa。然后,將黃油聚四氟乙烯粉均勻涂抹在下球鉸球面滑動片間。

圖7 聚四氟乙烯片安裝及黃油聚四氟乙烯粉涂抹

涂抹黃油聚四氟乙烯粉后安裝上球鉸,如圖8 所示,安裝完成后轉(zhuǎn)動上球鉸擠出多余的黃油。上球鉸精確定位并臨時鎖定限位后,利用定位鋼銷軸使上下球鉸中心重合。

圖8 上球鉸安裝

4 結(jié)語

京雄城際鐵路轉(zhuǎn)體承臺施工質(zhì)量采取上述重點(diǎn)控制措施后,轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,轉(zhuǎn)體后橋梁合龍精度高,順利按期完成了轉(zhuǎn)體橋梁施工,小結(jié)如下。

1)針對靠近既有線的承臺采用灌注樁加冠梁的維護(hù)結(jié)構(gòu),有效控制了既有線鐵路路基沉降,確保了施工安全。滑道上增設(shè)的臨時砂箱,能夠有效抵消施工期間各種不平衡荷載帶來的不穩(wěn)定因素,同時保證了轉(zhuǎn)體施工安全。

2)針對球鉸下轉(zhuǎn)盤混凝土的密實(shí)性控制,采取分區(qū)澆筑、設(shè)置排氣孔等措施,有效提高了混凝土澆筑質(zhì)量。同時采取蒸汽養(yǎng)護(hù),有力保證了混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

3)通過采取“邊測邊調(diào),先松后緊,對角抄平,步步緊跟”的操作原則,保障了轉(zhuǎn)體球鉸和滑道的安裝精度,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)按設(shè)計施工。O

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