吳晨

新疆應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院 新疆 奎屯 833220

油井生產(chǎn)過程中的腐蝕會導(dǎo)致油管壁厚減薄、產(chǎn)生腐蝕損失，嚴(yán)重時甚至可能導(dǎo)致油管破裂，采用有效的防腐技術(shù)可以減緩或阻止油管腐蝕，延長油管的使用壽命，降低更換頻率，節(jié)約維護(hù)成本，油管的腐蝕問題會影響油井的生產(chǎn)效率，腐蝕導(dǎo)致油管壁厚減薄，可能引起泄漏或破裂，造成生產(chǎn)中斷，增加生產(chǎn)停工的風(fēng)險。采用防腐措施可以保持油管的完好狀態(tài)，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率[1]。油井是高壓、高溫、高含硫等復(fù)雜的工作環(huán)境，油管的安全運(yùn)行對于保障工作人員和設(shè)施的安全至關(guān)重要，油管腐蝕可能導(dǎo)致油管破裂、漏油等危險情況，對生產(chǎn)安全造成威脅。本次研究主要是對油管腐蝕機(jī)理及防腐措施進(jìn)行研究，為減緩油管的腐蝕速率奠定基礎(chǔ)。

1 石油油管腐蝕機(jī)理分析

1.1 化學(xué)腐蝕

油井井下油管腐蝕是指在油井生產(chǎn)過程中，由于油管表面與含有酸性物質(zhì)的生產(chǎn)液體接觸而導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而引起油管金屬的腐蝕現(xiàn)象，是油井腐蝕的一種主要形式。在油井生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)液體中含有一定的酸性物質(zhì)，如硫酸、鹽酸、碳酸等，這些酸性物質(zhì)可以與油管金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致金屬的溶解和析出，形成腐蝕產(chǎn)物，油井環(huán)境中存在電解質(zhì)，如水、氧氣、二氧化碳等，這些電解質(zhì)可以促進(jìn)化學(xué)腐蝕的發(fā)生，在油管金屬表面，形成了電化學(xué)反應(yīng)，其中陽極處發(fā)生金屬的溶解，陰極處金屬離子還原成金屬，形成腐蝕電流，加劇了腐蝕的程度，在酸性環(huán)境中，金屬離子容易從金屬表面析出，加速了金屬的腐蝕，這些金屬離子在溶液中形成了金屬鹽類，進(jìn)一步促進(jìn)了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行[2]。

在智慧課堂模式中，若用傳統(tǒng)的教學(xué)方式實(shí)施各個環(huán)節(jié)，教師主動灌輸，學(xué)生被動接受，課堂呈現(xiàn)比較機(jī)械、單一，限制了學(xué)生的思維空間，較易導(dǎo)致師生關(guān)系和同學(xué)關(guān)系僵化。隨著人們不斷深入探討和實(shí)踐，把培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì)為目標(biāo)的智慧課堂教學(xué)模式滲透了德育，使課堂內(nèi)容豐富、多元化。實(shí)踐證明：將君子理念所包含的優(yōu)秀品德滲透到智慧課堂教學(xué)模式中對于培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì)、提高教學(xué)效率有著非常積極的意義。

1.2 電化學(xué)腐蝕

在電化學(xué)腐蝕方面，油井井下油管腐蝕的機(jī)理主要涉及到電化學(xué)反應(yīng)和腐蝕電池的形成，電化學(xué)腐蝕是一種常見的腐蝕形式，它是由于油管表面與電解質(zhì)介質(zhì)接觸而引起的金屬腐蝕現(xiàn)象。在油管表面與電解質(zhì)介質(zhì)接觸的情況下，形成了電化學(xué)反應(yīng)，金屬表面作為陽極，在陽極處發(fā)生金屬的溶解反應(yīng)，使得金屬表面的金屬原子離開金屬結(jié)構(gòu)，成為金屬離子，同時，在油管表面附近形成了陰極區(qū)，陰極處金屬離子還原成金屬。這兩個反應(yīng)構(gòu)成了一個電化學(xué)腐蝕電池，導(dǎo)致金屬的腐蝕，在油井環(huán)境中存在電解質(zhì)，如水、氧氣、二氧化碳等，這些電解質(zhì)可以作為載體，將電子和離子傳輸?shù)诫娀瘜W(xué)腐蝕反應(yīng)的位置，從而加速了腐蝕過程，在電化學(xué)腐蝕過程中，電流是重要的參數(shù)，電流由陽極處金屬的溶解反應(yīng)和陰極處金屬離子還原反應(yīng)產(chǎn)生，這些電流引起金屬表面的金屬原子離開金屬結(jié)構(gòu)，形成腐蝕[3]。

1.3 流動腐蝕

在流動腐蝕方面，油井井下油管腐蝕的機(jī)理主要涉及到高速流動液體對油管表面的沖刷和磨蝕作用，導(dǎo)致金屬表面的腐蝕和磨損現(xiàn)象。在油井生產(chǎn)過程中，油管內(nèi)的液體會以高速流動的形式通過油管，如油、水和氣體等，流動液體攜帶著固體顆粒和沙粒，形成高速沖刷和磨蝕作用，流動液體中的固體顆粒和沙粒在油管表面形成沖刷作用，類似于研磨過程，這會導(dǎo)致油管表面金屬原子的脫落，形成腐蝕和磨損，高速流動液體中的固體顆粒和沙粒對油管表面進(jìn)行磨蝕，引起油管金屬的磨損和剝落，流動腐蝕也可能形成一種電化學(xué)腐蝕電池，在高速流動液體中，不同位置之間形成了流動腐蝕電池，其中一些位置作為陽極發(fā)生金屬的溶解反應(yīng)，其他位置作為陰極還原金屬[4]。這種電化學(xué)腐蝕加速了金屬的腐蝕。流動腐蝕是一個復(fù)雜的過程，其嚴(yán)重程度取決于流動液體的速度、液體中攜帶的固體顆粒和沙粒含量、液體性質(zhì)、油管材料等因素。

1.4 環(huán)境因素

陰極保護(hù)是一種電化學(xué)防腐方法，通過在金屬表面提供外部電流，將金屬表面設(shè)為陰極，使其成為腐蝕電池中的還原區(qū)域，從而抑制金屬的溶解反應(yīng)，達(dá)到防腐蝕的目的。強(qiáng)化陰極保護(hù)需要提供外部電流源。通常使用直流電源來提供穩(wěn)定的電流，使金屬表面成為陰極，形成陰極保護(hù)電池，在油管表面安裝陰極電極是實(shí)施強(qiáng)化陰極保護(hù)的關(guān)鍵步驟，電極可以是惰性材料，如鉑、鈦、銅等，也可以是導(dǎo)電性良好的金屬，電流密度：選擇適當(dāng)?shù)碾娏髅芏葘τ谟行?shí)施陰極保護(hù)至關(guān)重要，電流密度的大小取決于油管的尺寸、腐蝕環(huán)境、油管材料等因素，強(qiáng)化陰極保護(hù)需要配備監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測電流密度和金屬腐蝕情況，監(jiān)測系統(tǒng)可以確保陰極保護(hù)措施的有效性和穩(wěn)定性。強(qiáng)化陰極保護(hù)是一種高效的防腐措施，能夠在一定范圍內(nèi)抑制腐蝕反應(yīng)，延長油管的使用壽命，相對于其他防腐技術(shù)，強(qiáng)化陰極保護(hù)的成本相對較低，通過調(diào)整電流密度和監(jiān)測系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對陰極保護(hù)措施的精確控制。但是在使用該項(xiàng)技術(shù)的過程中，需要定期檢查電極的安裝情況，確保電極與金屬表面的接觸良好，監(jiān)測系統(tǒng)需要保持穩(wěn)定運(yùn)行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施處理，對于特定的腐蝕環(huán)境，可能需要采取其他防腐措施進(jìn)行補(bǔ)充。

2 石油油管防腐技術(shù)研究

2.1 合理選擇油管材料

抑制劑是一類化學(xué)物質(zhì)，通過添加到油井生產(chǎn)液體中，可以減緩或抑制腐蝕的發(fā)生，抑制劑可以通過不同的機(jī)理來實(shí)現(xiàn)防腐效果，常見的抑制劑包括緩蝕劑、緩溶劑、絡(luò)合劑等。緩蝕劑是一種能夠降低金屬腐蝕速率的抑制劑，它們能夠與金屬表面形成保護(hù)膜，阻止腐蝕介質(zhì)對金屬的進(jìn)一步腐蝕作用，常見的緩蝕劑有有機(jī)緩蝕劑和無機(jī)緩蝕劑，緩溶劑是一種能夠減緩腐蝕介質(zhì)中有害離子的溶解速率的抑制劑，通過添加緩溶劑，可以降低腐蝕介質(zhì)中的活性物質(zhì)含量，減少對金屬的腐蝕作用，絡(luò)合劑是一種能夠與金屬離子形成絡(luò)合物的抑制劑，絡(luò)合劑能夠?qū)⒔饘匐x子穩(wěn)定住，防止其繼續(xù)參與腐蝕反應(yīng)，從而減緩金屬腐蝕速率。選擇適合的抑制劑要根據(jù)油井環(huán)境和生產(chǎn)條件，不同的抑制劑對于不同的腐蝕介質(zhì)和金屬材料有不同的適用性，抑制劑通常通過注入或噴灑的方式添加到油井生產(chǎn)液體中，添加劑的濃度和添加方法需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。添加抑制劑的過程相對簡單，不需要對油管進(jìn)行特殊處理，與其他防腐技術(shù)相比，添加抑制劑的成本較低。但是添加抑制劑的濃度需要控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，過低的濃度可能無法達(dá)到預(yù)期的防腐效果，過高的濃度可能引起其他問題。

2.2 增設(shè)防腐涂層

在油田井下油管防腐技術(shù)中，增設(shè)防腐涂層是一種常見的防腐措施，防腐涂層可以在油管表面形成一層保護(hù)膜，隔離油管與腐蝕性介質(zhì)的接觸，從而防止腐蝕的發(fā)生。在油管制造過程中，可以在油管表面涂覆防腐涂層，施工過程需要注意涂層的均勻性和厚度，確保涂層能夠完整地覆蓋油管表面，形成有效的保護(hù)膜，選擇合適的防腐涂層要考慮油井環(huán)境和生產(chǎn)條件，不同的防腐涂層在不同環(huán)境下具有不同的耐腐蝕性能和適用溫度范圍。根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的涂層，以提供最有效的防腐保護(hù)，防腐涂層在使用過程中可能會出現(xiàn)磨損、損壞或老化，因此需要定期進(jìn)行涂層維護(hù)和檢查，定期檢查涂層的完整性和性能，及時修復(fù)或更換損壞的涂層，以保持防腐效果。環(huán)氧涂層是一種常見的防腐涂層，它由環(huán)氧樹脂、顏料、添加劑和溶劑組成，環(huán)氧涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和附著力，能夠有效地保護(hù)油管表面不受腐蝕和磨損，環(huán)氧涂層能夠在酸性和堿性環(huán)境中提供良好的防腐保護(hù)，與油管表面結(jié)合緊密，不易剝離，能夠有效抵御沖刷和磨蝕作用，延長油管使用壽命，但是環(huán)氧涂層的硬度較高，不太適合在彎曲部位使用，可能導(dǎo)致涂層開裂或脫落，施工過程較復(fù)雜，需要較長的固化時間。聚脲涂層能夠在酸性和堿性環(huán)境中提供良好的防腐保護(hù)，具有優(yōu)異的耐候性，適用于戶外環(huán)境，對于一些有機(jī)溶劑和化學(xué)品具有較好的耐受性，但是聚脲涂層的成本較高，相對于其他涂層較昂貴，施工過程要求嚴(yán)格，需要控制涂層的厚度和均勻性。聚氨酯涂層能夠在酸性和堿性環(huán)境中提供良好的防腐保護(hù)，對于一些有機(jī)溶劑和化學(xué)品具有較好的耐受性，具有優(yōu)異的耐候性，適用于戶外環(huán)境，但是聚氨酯涂層的硬度較高，不太適合在彎曲部位使用，可能導(dǎo)致涂層開裂或脫落，施工過程要求嚴(yán)格，需要控制涂層的厚度和均勻性。

2.3 強(qiáng)化陰極保護(hù)

環(huán)境因素對油田井下油管腐蝕產(chǎn)生的影響是不可忽視的，不同的環(huán)境條件會影響腐蝕的程度和速率。高溫下，金屬表面的反應(yīng)活性增強(qiáng)，使得金屬更容易與腐蝕性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，加劇腐蝕程度；高壓環(huán)境下，電化學(xué)腐蝕和流動腐蝕的速率都會增加，電解質(zhì)和固體顆粒更容易與金屬發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致腐蝕加??；油井生產(chǎn)液體中的含水量對腐蝕影響很大，水中含有電解質(zhì)，能夠加速電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，同時增加流動腐蝕的程度。氧氣和二氧化碳是常見的電解質(zhì)，它們能夠加速電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，特別是在含水量較高的情況下，氧氣和二氧化碳會進(jìn)一步加劇腐蝕[5]。

2.4 添加抑制劑

在合理選擇油管材料方面，油田井下油管防腐技術(shù)是一個關(guān)鍵的因素，不同的油井環(huán)境和生產(chǎn)條件會對油管產(chǎn)生不同程度的腐蝕，因此選擇適合的油管材料對于防止腐蝕問題至關(guān)重要。不銹鋼是一種耐腐蝕性能較好的材料，適用于一般的油井環(huán)境，特別是在溫度和壓力較低的情況下，不銹鋼在大多數(shù)酸性環(huán)境中具有良好的抗腐蝕性能，但在特定的高溫高壓環(huán)境中，可能會出現(xiàn)腐蝕問題，鎳合金是一種具有優(yōu)異耐腐蝕性能的材料，適用于一些特殊的高溫高壓、酸性或含硫環(huán)境，鎳合金的耐蝕性能很強(qiáng)，但其成本較高，一般在對腐蝕要求較高的情況下使用，鈦合金是一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的材料，同時具有良好的耐腐蝕性能，在一些特殊的腐蝕環(huán)境中，如含氧化物和氯化物的高溫高壓環(huán)境中，鈦合金表現(xiàn)出色，耐蝕合金是一類專門用于耐腐蝕環(huán)境的特殊合金材料，包括鉭、鋯等，這些合金材料在極端的腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)出色，但成本較高，一般用于對腐蝕要求非常嚴(yán)格的情況。

1.激發(fā)學(xué)習(xí)動機(jī)。學(xué)習(xí)動機(jī)激發(fā)的途徑主要包含外部動機(jī)激發(fā)和內(nèi)部動機(jī)激發(fā)兩個方面。在外部動機(jī)激發(fā)方面我們強(qiáng)調(diào)合作的課堂學(xué)習(xí)環(huán)境的創(chuàng)設(shè)，淡化竟?fàn)帤夥?、?qiáng)調(diào)生生、師生之間的互助與協(xié)作，有效的調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性、主動性和參與性。在內(nèi)部動機(jī)激發(fā)方面，我們主要進(jìn)行了歸因訓(xùn)練。為學(xué)生創(chuàng)設(shè)成功的機(jī)會，增強(qiáng)自信心、勝任感的機(jī)會等。

2.5 強(qiáng)化油管維護(hù)

定期對油管進(jìn)行檢查，包括表面腐蝕情況、涂層狀況、連接件完整性等，檢查的頻率根據(jù)油井的生產(chǎn)情況和腐蝕環(huán)境來確定，通常建議每年或每隔幾個月進(jìn)行一次檢查，定期清洗油管表面的污垢和沉積物，保持油管表面的清潔，沉積物可能會加速腐蝕的發(fā)生，并降低涂層的保護(hù)效果，對于腐蝕嚴(yán)重的油管部位，需要及時進(jìn)行修復(fù)或更換，對于損壞嚴(yán)重的油管，應(yīng)該及時進(jìn)行更換，以確保油井設(shè)施的安全運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)涂層有損壞或磨損，及時進(jìn)行涂層修復(fù)，涂層的完整性對于防腐效果至關(guān)重要，損壞的涂層可能會導(dǎo)致腐蝕加劇。定期維護(hù)和檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施處理，從而延長油管的使用壽命，維護(hù)油管能夠保障油井設(shè)施的安全運(yùn)行，防止因腐蝕和磨損造成的故障和事故。

仿真1中只分析了一種布站方式下算法對遠(yuǎn)近目標(biāo)的定位，接下來給出另一種布站方式下算法的定位性能，并分析布站數(shù)量對目標(biāo)定位精度的影響.定位場景如圖4所示：利用接收站Rx1、Rx2和外輻射源Tx1、Tx2、Tx3，對位于[5,5]Tkm處的目標(biāo)進(jìn)行定位.仿真結(jié)果如圖5所示.

3 結(jié)束語

在進(jìn)行原油開發(fā)作業(yè)的過程中，出現(xiàn)油管腐蝕問題的概率相對較大，油管腐蝕不但會影響油井的生產(chǎn)效率，還將會影響油管的使用壽命，油管的腐蝕主要以化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕以及流動腐蝕為主，環(huán)境因素也是影響油管腐蝕的重要因素，因此，需要采取合理的防腐措施，以此降低油管的腐蝕速率。