李金錄
(汾西礦業(yè)兩渡煤業(yè),山西 靈石 031302)
當(dāng)開采煤層頂板為堅(jiān)硬厚巖層時(shí),采面回采期間礦壓顯現(xiàn)顯著,容易導(dǎo)致采面異常來壓或者瓦斯異常涌出等情況,給煤炭安全高效回采帶來影響[1-2]。現(xiàn)階段礦井對于厚堅(jiān)硬頂板處理技術(shù)包括有采空區(qū)充填、高強(qiáng)度液壓支架、頂板弱化等[3-5]。采空區(qū)充填是通過充填物給堅(jiān)硬頂板一定支撐,使其僅彎曲變形而不出現(xiàn)垮落,從而降低礦壓顯現(xiàn)程度;高強(qiáng)度液壓支架是液壓支架給頂板足夠的支撐力,可抵抗頂板垮落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷影響,確保采面回采安全;頂板弱化是采用水力壓裂、深孔爆破等,避免頂板大面積垮落[6-8]。以51303 綜采工作面回采為例,針對開采的13#煤層堅(jiān)硬厚頂板、礦壓顯現(xiàn)顯著等問題,提出用深孔爆破方式對頂板進(jìn)行弱化,本文對頂板弱化技術(shù)實(shí)施情況進(jìn)行分析。
51303 綜采工作面回采的13# 煤層厚度3.6 m,賦存穩(wěn)定,埋深平均450 m,走向、傾向長度分別為890 m、125 m。采面整體位于一區(qū)域單斜構(gòu)造背面,煤層傾角均值11°。13#煤層偽頂局部缺失,偽頂厚度0.2 m,直接頂厚度2.9 m 砂質(zhì)泥巖,基本頂為厚度9.9 m 砂巖,具體煤層頂?shù)装鍘r性見圖1。
圖1 煤層頂?shù)装逯鶢顖D
為掌握煤層頂板參數(shù),在采面回采巷道內(nèi)布置鉆孔對頂板進(jìn)行取樣,具體測定結(jié)果見表1。13#煤層直接頂抗壓強(qiáng)度31 MPa、基本頂抗壓強(qiáng)度53 MPa,結(jié)合相關(guān)理論研究成果計(jì)算得到采面回采時(shí)初期來壓步距可達(dá)到53 m,若采空區(qū)頂板突然垮落會(huì)導(dǎo)致礦壓顯現(xiàn)劇烈、瓦斯異常涌出等,因此需要采取適當(dāng)措施對頂板進(jìn)行弱化。
表1 13#煤頂板巖性參數(shù)
2.1.1 切眼鉆孔布置
在采面切眼內(nèi)布置2 類深孔預(yù)裂爆破鉆孔,鉆孔分別布置在切眼頂板距離兩幫1 m 位置。根據(jù)采面切頂煤層賦存以及頂板巖性情況,在切頂頂板位置處基本頂厚度約為11.35 m,設(shè)計(jì)的爆破弱化鉆孔孔深均為10 m;爆破鉆孔7 個(gè)為一組,組內(nèi)鉆孔間距1.6 m;組間鉆孔間距為5.0 m,鉆孔孔徑50 mm??撞贾萌缦马搱D2 所示。
圖2 切眼內(nèi)頂板弱化鉆孔布置示意圖
2.1.2 運(yùn)輸巷鉆孔布置
由于回風(fēng)巷靠近已回采完畢的51301 采空區(qū),靠近采空區(qū)側(cè)頂板已基本垮落,為此爆破鉆孔僅在采面運(yùn)輸巷內(nèi)布置。在運(yùn)輸巷內(nèi)距離煤柱幫1.0 m 位置向頂板施工爆破鉆孔,孔深12 m,鉆孔垂直頂板布置。巷道內(nèi)爆破鉆孔間距均為1.8 m、鉆孔孔徑50 mm。具體如下頁圖3 所示。
圖3 運(yùn)輸巷內(nèi)頂板弱化鉆孔布置示意圖
2.2.1 鉆孔裝藥量
鉆孔裝藥量會(huì)直接影響深孔預(yù)裂爆破弱化效果,具體裝藥量可通過下述經(jīng)驗(yàn)公式(1)確定。
式中:M 為單個(gè)爆破鉆孔裝藥量,kg;A 為裝藥常數(shù);β1、β2、β3為指數(shù);α 為弱化頂板抗壓強(qiáng)度。
依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,頂板弱化深度按照10 m 進(jìn)行計(jì)算,則鉆孔內(nèi)裝藥量應(yīng)控制在2.35 kg 以上,即單個(gè)鉆孔內(nèi)藥卷裝入量為10 卷。
2.2.2 裝藥工藝
切眼以及運(yùn)輸巷內(nèi)布置的爆破鉆孔封孔長度為5.4 m,裝藥長度控制在6.6 m 以上,采用不耦合裝藥方式,單節(jié)裝藥長度控制在2.2 m。裝藥載體為Φ40 mm 雙縫預(yù)裂管。采用Φ40 mm PVC 管作為藥卷載體向孔內(nèi)下放藥卷。由于鉆孔內(nèi)下方的藥卷數(shù)量較大,爆破時(shí)產(chǎn)生的能量較高,為此封孔時(shí)需特別注意,應(yīng)確保炮泥封堵緊實(shí)、嚴(yán)密。
為考察切頂以及運(yùn)輸巷內(nèi)施工的爆破鉆孔對堅(jiān)硬頂板弱化效果,頂板弱化前后采用鉆孔窺視儀(型號YTJ20)對頂板裂隙擴(kuò)展情況進(jìn)行考察。具體頂板弱化前后情況如圖4、圖5 所示。從圖4、圖5 中看出,在對頂板堅(jiān)硬巖層弱化前,鉆孔孔壁光滑、裂隙不發(fā)育,是由于煤層基本頂強(qiáng)度大、膠結(jié)性好等導(dǎo)致;對煤層頂板弱化后,鉆孔孔壁均出現(xiàn)變形且發(fā)育貫通裂隙,表明頂板弱化效果較好。
圖4 弱化前鉆孔窺視圖
圖5 弱化后鉆孔窺視圖
51303 綜采工作面頂板弱化采面初次來壓、周期來壓步距分別為31 m、13 m~19 m,來壓期間采面液壓支架工作阻力為4 300 kN,采面來壓顯現(xiàn)不明顯,液壓支架安全閥均未開啟,采面煤壁始終保持穩(wěn)定。51301 綜采工作面為51303 綜采工作面鄰近采面,兩個(gè)工作面地質(zhì)條件、頂板條件較為相似,51301 綜采工作面采面初次來壓、周期來壓步距分別為53 m、18 m~24 m,來壓期間煤壁出現(xiàn)一定程度片幫情況,采面液壓支架工作阻力為6 500 kN,部分液壓支架出現(xiàn)安全閥開啟情況,同時(shí)采空區(qū)瓦斯涌出有所增加。通過上述分析得出,對51303 綜采工作面頂板堅(jiān)硬巖層進(jìn)行弱化后,采面初次來壓及周期來壓步距等均有所降低,同時(shí)礦壓顯現(xiàn)不明顯,不會(huì)給采面回采帶來影響。
1)51303 綜采工作面直接頂為厚度較大且較為堅(jiān)硬的砂巖,若不對頂板進(jìn)行弱化,則采面來壓期間容易礦壓顯現(xiàn)明顯,煤壁出現(xiàn)一定片幫情況且采空區(qū)瓦斯涌出有所增加,給采面安全回采帶來一定制約。
2)提出采用深孔爆破方式對頂板進(jìn)行弱化,具體在切眼以及運(yùn)輸巷內(nèi)頂板施工鉆孔,降低堅(jiān)硬頂板完整性以及強(qiáng)度。依據(jù)現(xiàn)場情況,對深孔爆破鉆孔布置方案以及頂板弱化工藝等進(jìn)行分析,并進(jìn)行工程應(yīng)用。
3)現(xiàn)場應(yīng)用后,煤層上覆堅(jiān)硬頂板裂隙發(fā)育,巖層完整性以及強(qiáng)度等均有所降低;采面初次來壓及周期來壓步距均降低至31 m、13 m~19 m,來壓顯現(xiàn)不明顯,液壓支架以及煤壁等均保持穩(wěn)定,表明現(xiàn)場采用的堅(jiān)硬頂板弱化技術(shù)取得較好成果。