王 鴻

（中鐵十九局集團(tuán)第一工程有限公司，遼寧 遼陽 111000）

土建煙囪在生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目中是重要組成部分，關(guān)乎項(xiàng)目的整體運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證對(duì)生活垃圾的有效處理以及電力能源穩(wěn)定提供，生活垃圾焚燒發(fā)電廠中的每一結(jié)構(gòu)的建設(shè)都需得到重視，土建煙囪也不例外，因此需按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)開展施工建設(shè)，把握施工技術(shù)的合理運(yùn)用，本文以某項(xiàng)土建煙囪工程為例進(jìn)行探究，分析土建煙囪施工過程及技術(shù)。

1 工程案例概況

本工程為某生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目的土建煙囪，其砼筒身高為95m，+0.00m 處筒體外直徑為8.98m，內(nèi)徑為8.29m，壁厚為330mm，筒身±0.00m～40m 處坡度為0.034，40m 以上坡度為0.025，筒體95m 處筒體外直徑為3.79m，內(nèi)徑為3.47m，壁厚為150mm。鋼平臺(tái)設(shè)置在筒身標(biāo)高+25.35m、+90.36m 處，鋼梯從上到下隨平臺(tái)安裝。基礎(chǔ)混凝土采用C30，筒身砼標(biāo)號(hào)為C40。煙囪所處場(chǎng)地類別為Ⅰ類，抗震設(shè)防烈度為6，安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50 年。

2 生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目土建煙囪施工技術(shù)

2.1 施工準(zhǔn)備工作

在施工前做好相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，對(duì)煙囪施工中的周圍環(huán)境、水電供給、地質(zhì)水文、道路、氣候、構(gòu)配件等情況進(jìn)行資料收集，為施工組織提供可靠依據(jù)。對(duì)施工圖紙資料進(jìn)行查看與核驗(yàn)，相關(guān)人員要明確煙囪的設(shè)計(jì)意圖以及理解各工序的技術(shù)要求、相互之間的關(guān)系等，經(jīng)會(huì)審后會(huì)簽蓋章。對(duì)所需專業(yè)人員、管理人員和技術(shù)人員等進(jìn)行組織，需具備一定施工經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)水平，在入場(chǎng)施工前做好教育培訓(xùn)，落實(shí)技術(shù)責(zé)任，保證煙囪施工按進(jìn)度有序推進(jìn)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)備，清理拆除施工范圍內(nèi)的各種障礙物，將場(chǎng)地打造平整，檢查水、電、道路是否通暢，依照施工規(guī)定配備完善的消防設(shè)施與滅火器材，依需修建施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路和材料臨時(shí)堆放地，以及修建排水溝及時(shí)排除積水，避免影響施工進(jìn)度。同時(shí)，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求測(cè)量施工場(chǎng)地控制網(wǎng)，進(jìn)行工程測(cè)量放線，將水管線、電纜線等合理鋪設(shè)，搭建好施工平臺(tái)，全方位做好施工場(chǎng)區(qū)的管理，為后續(xù)施工做好充足準(zhǔn)備。[1]

2.2 土方施工

該工程所處自然地面的平均標(biāo)高是-0.68m，墊層底標(biāo)高是-5.12m，基坑開挖深度4.35m，在基坑土方開挖時(shí)采取1：3 放坡開挖方式，總土方量約為2570m3。在開挖坑底時(shí)，在墊層外設(shè)置工作面的寬度大概為600mm，以及設(shè)置排水溝寬度約為300mm，集水井為900mm×900mm 且高度也為900mm，用磚進(jìn)行砌筑?；油练介_挖如圖1 所示。為了避免雨水沖刷邊坡，防止地面水向基坑流入，于基坑邊坡處從上到下覆蓋雨布，并在距離基坑上口1400mm 處的地面上設(shè)置厚度為200mm、高度為250mm 的擋水坎。完成土方開挖施工后，將高度不低于1.3m 的鋼管作為防護(hù)欄桿設(shè)置在基坑的周圍，使用安全網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行封閉處理。

圖1 基坑土方開挖示意圖

2.3 基礎(chǔ)施工

2.3.1 基礎(chǔ)模板施工

準(zhǔn)備好平面模板、定型鋼角模、聯(lián)結(jié)附件、支撐系統(tǒng)、脫模劑等施工材料，按照區(qū)段對(duì)模板編號(hào)，涂抹上脫模劑后根據(jù)施工設(shè)計(jì)將其分類堆放，明確模板方案和技術(shù)要求后進(jìn)行施工。使用定型組合鋼模板作為基礎(chǔ)底板模板，內(nèi)側(cè)與外側(cè)的圍檁采取彎弧形鋼管，按照水平間距400mm、豎向間距700mm、支頂撐水平間距850mm 的標(biāo)準(zhǔn)施工，將水泥砂漿適量注入模板底部使其平整后墊上厚度為170mm 的海綿條完成支模。環(huán)壁模板也使用相同類型模板，圍檁采用彎弧形鋼管，運(yùn)用Φ12 對(duì)拉螺桿進(jìn)一步加強(qiáng)模板的固定強(qiáng)度，布置間距為700mm，同時(shí)用50×50mm 木方拼條嵌入對(duì)拉螺桿部位的縫隙中，將限拉鋼筋根據(jù)環(huán)壁厚度焊接到對(duì)應(yīng)地對(duì)拉螺桿位置，加上鋼筋對(duì)模板進(jìn)一步加固。為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，需在環(huán)壁模板底部墊上厚度約為20mm 的海綿條以及粘貼膠條讓木方和鋼模緊密連接。另外，積灰平臺(tái)拄模板使用的模板為膠合板大模板，圍檁采用鋼管加強(qiáng)固定，為避免模板底部發(fā)生漏漿現(xiàn)象，將厚度約為170mm 的海綿條墊在模板的底部。[2]

在模板施工中需注意，運(yùn)輸過程中和施工操作中不能隨意拋擲模板；安裝時(shí)不能隨便開孔，穿墻螺栓應(yīng)設(shè)置穿過鋼加勁肋的鋼環(huán)，加勁肋凹面朝下；焊接鋼筋時(shí)需使用石棉板進(jìn)行隔離；將墊板墊在輸送混凝土管支架腳下；拆除模板時(shí)不能采用大錘、撬棍等容易導(dǎo)致模板邊框被損壞，如果有變形、脫焊等情況還需拆下零星配件進(jìn)行修理。

2.3.2 混凝土施工

對(duì)模板上的各種雜物清理干凈，若存在沙塵、積灰等難清理的部分用水進(jìn)行沖刷，同時(shí)做好電源、水源、振搗機(jī)械和腳手架等施工資源、設(shè)備的準(zhǔn)備，以及掌握天氣變化情況?；炷潦┕ぶ蟹浅Ｖ匾囊豁?xiàng)內(nèi)容是合理配比混凝土，把握其合適的配比，在煙囪施工中根據(jù)施工需要選用堅(jiān)硬度高、密實(shí)度高、粒徑較大且為破碎級(jí)配的花崗巖、玄武巖等，結(jié)合天然砂，與礦渣硅酸鹽水泥混合，其中砂石含泥量為2%。做好配比后進(jìn)行澆筑，澆筑過程需定期檢驗(yàn)與詳細(xì)記錄指標(biāo)數(shù)據(jù)，當(dāng)季節(jié)變換氣溫變化時(shí)需按照需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，記錄調(diào)整通知單并將相關(guān)資料歸檔收集。對(duì)于混凝土的運(yùn)輸使用罐車，混凝土澆筑使用泵車，對(duì)于混凝土的澆筑，需保證鋼筋位置穩(wěn)固，在澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)位移現(xiàn)象和傾斜情況。澆筑以分層、分段方式進(jìn)行，每一層的澆筑厚度在300mm 以內(nèi)，勻速澆筑，振搗時(shí)使用振動(dòng)棒進(jìn)行，將其布置在斜面澆筑帶坡腳處、卸料點(diǎn)，振搗的速度為插入時(shí)加快拔出時(shí)緩慢，每次振動(dòng)時(shí)長(zhǎng)保持在20s～30s 內(nèi)，當(dāng)混凝土表面水平無明顯下沉、無氣泡及無泛漿時(shí)振搗完成，其中為避免分層混凝土之間出現(xiàn)明顯接縫，振搗上層混凝土?xí)r將振動(dòng)棒向下插入下層混凝土中，深度約為50mm。澆筑振搗后對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，澆筑靜待4h～5h后將表面刮平、壓平，讓裂縫閉合。[3]

混凝土澆筑完成后，需注意水泥水化熱問題，因在水化熱影響下會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升高，與表面溫度產(chǎn)生溫差后拉應(yīng)力增大而造成表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，影響混凝土施工質(zhì)量。對(duì)于水化熱問題的處理，盡量選用礦渣硅鹽水泥，其水化熱比較低，根據(jù)混凝土的性質(zhì)情況可加入緩凝減水劑，讓水灰比減小后可一定程度上避免水化熱出現(xiàn)。對(duì)于骨料要選擇級(jí)配良好的，砂石含泥量盡可能減小，做好振搗增強(qiáng)混凝土的抗拉強(qiáng)度，預(yù)防水化熱現(xiàn)象。另外，在澆筑混凝土?xí)r，如果天氣較熱，可設(shè)置遮陽設(shè)施，或?qū)⒈鶋K加入攪拌水中，讓入模時(shí)的混凝土溫度盡量降低，又或者將冷卻水管埋在模板下，利用水循環(huán)適當(dāng)調(diào)整溫度。

混凝土施工后由專門人員對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的表面、中心溫度進(jìn)行連續(xù)2 周的檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度的溫差較大且＞25℃時(shí)，則需采取保溫措施。對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)也要至少持續(xù)2 周時(shí)間，確?；炷潦┕べ|(zhì)量無誤后再進(jìn)行后續(xù)施工。

2.4 筒身施工

土建煙囪的筒身施工主要采用液壓提升翻模施工方法，其工藝原理是液壓制作模板結(jié)構(gòu)，對(duì)其進(jìn)行分塊安裝，可靈活調(diào)整模板的坡度與弧度，澆筑振搗混凝土后混凝土和模板之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)作用，爬架提升混凝土?xí)r其質(zhì)量不會(huì)受到影響，避免施工誤差的增多，且模板提升的工具式支撐系統(tǒng)能使其精準(zhǔn)定位，不僅操作簡(jiǎn)便，施工效率也高。具體施工過程中，利用滿堂腳手架對(duì)筒身0m～11.05m 處的普通翻模施工進(jìn)行加固，利用液壓提升翻模對(duì)筒身11.05m～95m 處進(jìn)行施工，利用地泵方式對(duì)筒身30m 以下進(jìn)行澆筑，30m以上則先將混凝土通過提升機(jī)送到平臺(tái)上再澆筑施工，模板使用的均為定型鋼模，安裝合適尺寸鋼模后按照筒身高度和水平方向等間距將對(duì)拉螺栓均勻且對(duì)齊排列，將外露的穿墻管處理后對(duì)螺桿洞使用普通水泥、白水泥與107 膠配置的砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，確保與筒壁處混凝土的顏色保持一致與平整。

對(duì)于煙囪筒身施工，鋼筋工程是基礎(chǔ)，將橫拉筋拉結(jié)設(shè)置到筒壁外側(cè)與內(nèi)側(cè)的鋼筋之間，同一個(gè)截面、斷面之間的間距控制在400mm，采用交錯(cuò)方式布置。綁扎筒壁的鋼筋時(shí)根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定操作，先對(duì)外立筋進(jìn)行綁扎，如果使用的鋼筋為縱向鋼筋則運(yùn)用電渣壓力焊進(jìn)行焊接，將輔助筋環(huán)繞在上一節(jié)，避免鋼筋發(fā)生傾斜，然后依次對(duì)內(nèi)外環(huán)向鋼筋進(jìn)行綁扎、對(duì)洞口鋼筋進(jìn)行加固綁扎。對(duì)于鋼筋安全扣，使用2根及以上的22#鐵線對(duì)每一個(gè)扣進(jìn)行綁扎，其中采取搭接綁扎方式對(duì)環(huán)向鋼筋綁扎，且其搭接的長(zhǎng)度為45d。綁扎鋼筋時(shí)接頭處需錯(cuò)開，相同位置至少排列三根鋼筋進(jìn)行接頭，同一截面的接頭率需低于25%，相鄰的鋼筋接頭之間的距離＞1500mm，以單面搭接焊方式對(duì)洞口鋼筋進(jìn)行施工，搭接長(zhǎng)度為10d。為方便規(guī)范綁扎，可使尺子排出內(nèi)外立筋上環(huán)向筋的間距，清晰標(biāo)注。筒壁軸線位置、軸線45°位置使用定位筋，數(shù)量為8 根，若筒壁半徑縮小鋼筋數(shù)量也要減少，定位筋少于8 根時(shí)做好顯著標(biāo)記。

將模板和鋼筋施工驗(yàn)收完成后，進(jìn)行筒壁混凝土澆筑，采取分層交圈澆灌方式，每層澆灌混凝土厚度為300mm，每層澆灌前根據(jù)混凝土凝結(jié)時(shí)間間隔澆筑，且需確?；炷帘砻娴乃蕉?。澆筑振搗過程中施工人員對(duì)模板支撐變形情況、漏漿情況等進(jìn)行觀察，若出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理。模板提升施工時(shí)筒壁支撐桿支撐著所有施工荷載，為保證其承載壓力的能力，需確?；炷脸瞿?qiáng)度，合理調(diào)整提升速度。如果其強(qiáng)度＞1.2MPa，進(jìn)行脫模施工，將與連接模板的螺絲和鋼絲繩倒鏈松開，分塊模板并轉(zhuǎn)動(dòng)模板絲桿，完成脫模，后采取澆水方式對(duì)筒壁表面養(yǎng)護(hù)。處理后的鋼板涂刷脫模劑還可重復(fù)使用。[4]

提升液壓提升翻模模板施工裝置之前，對(duì)障礙物進(jìn)行檢查與清理，勻速平穩(wěn)提升操作平臺(tái)，按照10mm距離在支撐桿上標(biāo)注標(biāo)高線，為控制提升水平標(biāo)高，采用限位控制器裝置，當(dāng)出現(xiàn)不均勻情況需經(jīng)調(diào)整水平度后再提升，且液壓提升翻模模板施工裝置提升時(shí)吊架上物品要清理干凈，吊籠與扒桿也暫停運(yùn)作。液壓提升翻模施工裝置主要包括操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)等，以筒壁內(nèi)埋設(shè)的支撐桿作為承力的主體，操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)等均由液壓提升系統(tǒng)通過爬升帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)提升。

2.5 鋼平臺(tái)施工

對(duì)于鋼平臺(tái)與鋼梯的施工，先要做好施工前的準(zhǔn)備，按照施工設(shè)計(jì)要求選擇合適型號(hào)的電焊條、引弧板、電焊機(jī)、焊條烘箱等材料設(shè)備，依照?qǐng)D紙進(jìn)行有序施工。焊接制作電弧時(shí)，檢查定位焊的牢固性，清理焊縫處的油污，將焊條按照規(guī)定溫度烘焙并保溫，通過考慮焊件的厚度、焊條型號(hào)、焊接層次等確定焊接電流的大小，選擇焊縫端部作為角焊縫起落弧點(diǎn)，打火引弧后需及時(shí)拉開焊縫處的焊條，焊條和間隙之間形成電弧，將引弧板、引出板設(shè)置到焊縫的兩端位置，于引弧板引弧焊接焊縫位置，于焊縫接頭前15mm～20mm 位置引弧，預(yù)熱焊件把焊條置于焊縫起始位置，熔池厚度達(dá)到規(guī)定后進(jìn)行焊接施工。焊接的角度由焊接的厚度決定，收弧時(shí)需保證焊縫均被焊到末端，填滿弧坑將弧帶到焊接反方向，完成焊接后將弧板用氣割方式處理并修整。安裝鋼平臺(tái)和鋼梯時(shí)，使用卷揚(yáng)機(jī)和滑模架外吊架運(yùn) 輸，依次安裝平臺(tái)三腳架、平臺(tái)鋪板等，其中三腳架的安裝從爬梯的兩側(cè)開始，每安裝一個(gè)三腳架鋪設(shè)一塊平臺(tái)板。安裝平臺(tái)時(shí)施工人員安全防護(hù)至關(guān)重要，必須佩戴好安全裝備，系牢安全帶、安全繩，吊裝時(shí)下方非工作人員不能隨意靠近，確保施工安全性。[5]

綜上所述，生活垃圾焚燒發(fā)電是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施之一，利用焚燒生活垃圾發(fā)電不僅能夠減少垃圾量，減少垃圾污染環(huán)境，還能讓資源重復(fù)利用，提供電力能源，緩解用電緊張問題。為此，需重視生活垃圾焚燒發(fā)電廠的建造，做好土建煙囪施工工作，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)合理運(yùn)用施工技術(shù)，把握施工方法，從而保證生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。