李曉佳，張大煥

（甘肅省景泰川電力提灌水資源利用中心，甘肅 景泰 730400）

景泰川電力提灌工程是一項高揚程、大流量、多梯級電力提水灌溉工程。是一個橫跨甘蒙兩省，跨黃河、石羊河流域的大（2）型電力提灌工程。整個工程由景電一期工程、景電二期工程、景電二期延伸向民勤調(diào)水工程（簡稱民調(diào)工程）三部分組成，共建成干、支、斗渠1391 條，總長2422km。

目前，景電工程總干、干渠運行中的渡槽共有51座823 跨，其型式均為“U”形槽身，總干渠渡槽跨度L=12m，干渠渡槽跨度L=10m，因流量及縱坡的不同，其半徑及直段高度也不相同。槽身為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，隨著渡槽高度的不同，其支撐結構型式有漿砌塊石槽墩，鋼筋混凝土排架兩種，槽身間伸縮縫止水采用在鋼板上用環(huán)氧樹脂粘貼橡皮止水。

橡皮止水帶在工程中長期運行（或暴露），極易產(chǎn)生老化、破損，從而形成滲漏水通道，因此對渡槽的伸縮縫進行止水維修是工程運行管理中一項非常繁雜、重要的工作。維修通常分為兩個階段進行，一是停水期間的維修養(yǎng)護，二是上水期間的漏水臨時搶修處理。本論文主要對停水期間渡槽伸縮縫維修養(yǎng)護進行探討。

渡槽伸縮縫止水原理：在渡槽的伸縮縫預留鋼板上，通過用現(xiàn)場配制的環(huán)氧砂漿粘貼橡膠止水帶，使止水帶牢固地粘結在鋼板上，達到止水和應對槽身伸縮的目的。

渡槽伸縮縫的止水維修主要有：止水帶環(huán)氧砂漿修補，其基本工序為：檢查統(tǒng)計老化、破損止水帶→基面清理→環(huán)氧砂漿配制→止水帶修補；止水帶拆除更換，其基本工序為：檢查統(tǒng)計老化、破損止水帶→剔除舊止水帶→預埋鋼板烘干除銹→粘接面清掃→環(huán)氧砂漿配制→底料涂抹→止水帶粘貼壓實→止水帶封口→工完場清。

1 檢查統(tǒng)計

檢查分兩個階段，一是上水期間的檢查，通過從渡槽外部觀察伸縮縫滲漏情況，了解止水帶運行狀況，并做詳細記錄，根據(jù)漏水量確定臨時搶修還是待停水后維修處理。二是停水后檢查，進入渡槽內(nèi)部逐條檢查止水帶，了解止水帶老化情況，并進行相應修補或更換處理。

圖1 檢查后需修補的止水帶

圖2 檢查后需更換的止水帶

2 工作面清理

更換止水帶時需先對原止水帶進行剔除，使渡槽接頭預埋鋼板完全露出。剔除完畢后，用鋼絲刷對鋼板表面銹斑進行刷除。如果銹斑較厚，可用汽油噴燈烘烤，使銹斑開裂鼓起，再用扁鏟敲擊使其完全脫落。然后對灰塵、雜質進行清掃，對潮濕部位用噴燈烤干。

若止水帶表面局部有裂紋時，只需對其表面處用鋼絲刷清理干凈并烤干即可，然后用配制好的環(huán)氧砂漿修補。若止水帶兩側出現(xiàn)粘結部位裂開，需對止水帶底部的環(huán)氧砂漿凝結塊進行清除，并將底部鋼板除銹烤干，清理干凈，然后再用配制好的環(huán)氧砂漿封口粘好。

3 基礎材料

渡槽伸縮縫止水維修所需基本材料主要有：①橡膠止水帶：選用“U”型止水帶，長度根據(jù)渡槽伸縮縫長度定制，為節(jié)省材料和便于拉用、操作，通常按伸縮縫實際長度的n 倍定制；②環(huán)氧樹脂；③塑化劑：可增加環(huán)氧樹脂的柔韌性及拉伸性，選用領苯二甲酸二丁酯；④固化劑：環(huán)氧樹脂的硬化劑，選用二乙烯二胺或二乙烯三胺；⑤填料：環(huán)氧砂漿中的填料一般選用水泥和石棉絨，旨在控制環(huán)氧基液的流動性，以便環(huán)氧砂漿的涂抹施工。

4 環(huán)氧砂漿的配制

由于環(huán)氧砂漿需現(xiàn)配現(xiàn)用，所以在配制前一定要根據(jù)工程量算好所需的環(huán)氧樹脂用量，根據(jù)實踐總結，一般情況下更換橡膠止水帶需要1.0kg—1.2kg/m，修補止水帶需要2.5kg/m。按照這個標準估算出所需環(huán)氧樹脂用量。

配制環(huán)氧砂漿通常在矩形鋼制配料盆中進行，倒入配料盆的材料需按下列順序進行，不可顛倒。配料的順序：“環(huán)氧樹脂→塑化劑→固化劑→水泥→石棉絨”。先倒入估算好的環(huán)氧樹脂，并按環(huán)氧樹脂量倒入相應比例的塑化劑，攪拌至環(huán)氧樹脂完全溶解后，再根據(jù)環(huán)境溫度加入一定比例的固化劑，充分攪拌，配制出環(huán)氧樹脂基液。然后往基液中加入水泥，充分攪拌至粘稠狀，不得有夾生料現(xiàn)象，形成環(huán)氧水泥漿。最后加入適量的石棉絨，充分攪拌，直至拌制均勻為止。配制的環(huán)氧砂漿要馬上投入使用，并盡快使用完畢，做好隨用隨配，以防提前固化造成材料浪費。

配料時須注意的有關事項：①環(huán)氧樹脂受外界溫度的影響較大，在春季施工期間，由于外界氣溫較低，環(huán)氧樹脂黏度較大，無法從桶口中自然倒出?？蛇m當在環(huán)氧樹脂桶周圍生明火加熱，使其溶化后倒取。加熱時一定要將樹脂桶放正并打開密封蓋，還要在樹脂桶取料口的對稱處人為開一個4cm×4cm 左右的通風口，加速空氣流通。并且要交替均勻加熱，以防局部受熱過快發(fā)生爆炸事故。②配料時環(huán)氧樹脂的溫度應控制在20℃—30℃為宜，加熱后環(huán)氧樹脂溫度如果偏高，應倒入拌料盆內(nèi)使溫度降至20℃—30℃后方可使用。若環(huán)氧樹脂溫度過高，配料時加入固化劑反應速度過快，易造成爆料，導致配料失敗，材料浪費。③配料時要嚴格按環(huán)氧樹脂配方準確計量配合比，一般情況下，配合比為：環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯（增塑劑）：二乙烯三胺（固化劑）=100kg∶20kg∶(8-12)kg。水泥、石棉絨沒有明確定量，其主要作用是調(diào)節(jié)環(huán)氧砂漿的粘稠度，以方便操作為宜。固化劑的加入量受環(huán)境溫度和環(huán)氧砂漿凝固時間長短的影響較大。一般情況下，配成的環(huán)氧砂漿不需要快速凝固，固化劑的加入量以環(huán)氧樹脂的8%為宜。如果是搶修工程，需要環(huán)氧砂漿快速凝固，則固化劑的加入量以環(huán)氧樹脂的12%為宜。一般地，環(huán)境溫度在0℃—10℃時，固化劑用量為12%左右；10℃—25℃時，為10%左右；25℃—35℃時，為8%左右；在滿足施工進度的前提下要盡可能地限制固化劑的用量，但最少也不能少于8%。配制的環(huán)氧砂漿要馬上投入使用，并盡快使用完畢，做到按需配制，隨用隨配，以防提前固化造成材料浪費。

圖3 拌制成的環(huán)氧砂漿

5 橡膠止水帶粘貼的工藝要求

止水帶粘貼時采用木柄油灰刀取料和抹料，先在基底鋼板上均勻抹壓一層配制好的環(huán)氧砂漿（厚度約為3mm 左右），然后鋪設止水帶。鋪設時先將止水帶一頭與渡槽伸縮縫一頭頂端對齊，止水帶“U”型環(huán)置于伸縮縫中央，然后按順序沿同一方向壓實粘牢至伸縮縫另一頭頂端。止水帶鋪設要平整，中間不得有褶皺、鼓包等現(xiàn)象，若遇局部粘接不牢固或翹起可適當增加底料厚度。

止水帶要完全放入渡槽接頭的矩形凹槽內(nèi)，若遇渡槽接頭局部形狀不規(guī)則或尺寸較小無法放入時，可對止水帶進行適當裁剪。

止水帶鋪設完畢后，為增加渡槽伸縮縫的抗?jié)B性，還需在止水帶與渡槽接頭的矩形凹槽接縫處再抹壓一層環(huán)氧砂漿（厚3mm 左右）進行封口處理，抹壓的環(huán)氧砂漿面要平整、均勻、表面光滑且無遺漏。

對于一些矩形渠、拱渡渠的伸縮縫漏水問題，也可以采用環(huán)氧砂漿粘貼橡膠止水帶的方法解決。

矩形渠、拱渡渠在混凝土澆筑時已將止水帶預埋在其墻體內(nèi)部，經(jīng)多年運行，止水帶老化，甚至局部斷裂時伸縮縫就會出現(xiàn)不同程度的漏水。與渡槽不同的是，矩形渠、拱渡渠伸縮縫處未設置止水帶凹槽，且未預埋鋼板，止水帶需直接粘貼在其接縫混凝土表面。為防止止水帶粘結完成后受水流沖刷而脫落，在用環(huán)氧砂漿粘貼止水帶后，還需進行加固處理，即采用膨脹螺絲固定鋼帶來壓護止水帶。

圖4 粘貼完成的渡槽伸縮縫止水

圖5 鋼帶加固后的拱渡渠伸縮縫止水帶

6 工完場清

止水帶粘結工作結束后，要把鑿除的舊止水帶及雜物從渡槽內(nèi)清出，集中進行處理，并將渡槽底板打掃干凈，防止雜物在流水沖擊下?lián)p壞止水帶。通常環(huán)氧砂漿12h 就可以完全固化，達到通水條件。