唐 凱，王 盼，于琳浩，程小苓，郭 鵬

（山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠，山東濰坊 262500）

1 背景簡介

1.1 概述

煙草企業(yè)的動力設備為全廠的生產和生活提供動力保障，動力設備的可靠運行直接關系到安全生產能否順利進行。動力設備包括制冷機組、空壓機組、空調機組、除塵機組、特種設備、高低壓配電盤等，大到功率幾百千瓦的制冷機、空壓機，小到電機上的聯(lián)軸器、除塵器上的墊片，都需要確保其在生產期間的可靠運行，并且運行班次還要對突發(fā)的設備故障進行及時、有效的維修。

1.2 存在的問題

由于動力設備種類繁多且位置分散，運行班次設備的管理和維修不可能事無巨細、面面俱到。面對不同的設備，其管理和維修策略也不盡相同。隨著設備運行時間的增加，內部元件由于受到振動、磨損等因素影響出現(xiàn)老化，故障發(fā)生頻率會逐漸增加，假如管理維護不到位，很容易發(fā)生設備安全運行事故，進而影響生產車間的安全生產，造成一定的損失。

加強和完善設備安全管理工作，是保障設備狀態(tài)正常、可靠運行、避免人身傷害和設備事故發(fā)生的重要手段。從基層設備管理工作角度出發(fā)，尋找設備運行管理中存在的設備狀態(tài)反映不直觀、運行記錄不全面、維護措施不規(guī)范、維修技能不熟練等問題，并有針對性地提出簡潔直觀、操作性強的改進方案和對策，達到提升設備安全、可靠運行的目的。

2 方案設計

2.1 思路設計

ABC 分類法又稱帕累托分類法，是運用數理統(tǒng)計的方法對種類繁多的各種事物屬性或權重，進行統(tǒng)計、排列和分類，將其劃分為A、B、C 三部分，分別給予重點、一般、次要等不同等級要求的差異化管理?；贏BC 分類法，根據不同種類設備維修的特點和要求，有區(qū)別地確定管理方式和維修策略，提高設備管理水平的同時，也有利于提高運行班次應對突發(fā)設備故障的應急反應能力，對基層職工的維修技能提升也有一定促進作用。

依據設備發(fā)生故障后對生產車間安全生產影響程度的大小，將設備劃分為A、B、C 三類。

A 類設備的正常、安全運行直接關系到生產車間的工藝參數，進而影響到產品質量和單耗，因此A 類設備對車間生產影響最大。此類設備本身價值高、維護成本高、保養(yǎng)周期長、運行班次一般無法獨立維護保養(yǎng)以及維修。A 類設備雖然數量相對較少，但是一旦發(fā)生故障，對生產車間的生產影響很大，甚至可能導致停產，例如除塵站、空調機組的大型電機和風機、變配電站內的變頻器、機械設備配備的變頻器等。

B 類設備屬于輔助型設備，附屬于A 類大型設備，一般不會單獨對車間的生產造成直接影響，因此B 類設備對車間生產影響較大。B 類設備數量多，維護成本低，發(fā)生故障后，運行班次能夠通過積極有效的應急維修措施，可以在短時間內恢復正常，減小或消除對生產車間安全生產的影響，例如除塵器脈沖噴吹控制儀與落料器、電機與風機之間的聯(lián)軸器、組合式空調配備的高壓微霧加濕器、各類管道及閥門等。

C 類設備是指那些發(fā)生故障不會立即對生產車間的安全生產產生影響的設備，雖然此類設備較B 類設備而言，本身價值和維護成本更高，但是車間配備有相同規(guī)格和功能的備用設備，設備即使發(fā)生故障，運行班次也可以快速啟動備用設備，因此C類設備對生產車間的安全生產影響較小，例如制冷機、空壓機、各類水泵、涼水塔風機等。

針對A、B、C 三類設備的特點，應采取不同的設備管理模式和維修策略。

對于A 類設備，狀態(tài)維修是關鍵。在參考生產廠家推薦的檢修周期、車間操作規(guī)程中的檢修周期，結合設備的實際運行情況的基礎上，通過iTPM 設備綜合管理平臺中的日常點檢和專業(yè)點檢，對設備運行狀態(tài)（包括運行溫度、設備振動、運行電流、運行電壓等參數）進行持續(xù)跟蹤監(jiān)控，確保設備周期性可靠運行。細化點檢責任并落實獎懲，激發(fā)職工的積極性。日常點檢由崗位操作工完成，專業(yè)點檢則由維修工來負責，專業(yè)點檢監(jiān)督崗位日常點檢，日常點檢輔助專業(yè)點檢。日常點檢中杜絕無故漏檢、點檢不到位、記錄不規(guī)范等現(xiàn)象。因上述原因造成設備故障影響生產的，專業(yè)點檢負有監(jiān)管失職責任。管理人員根據日常點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患，根據可能引發(fā)的故障大小，對崗位日常點檢人員申報獎勵，并在當月績效考核中體現(xiàn)，激發(fā)一線職工的工作熱情，還可以及時掌握A 類設備運行的第一手數據資料。其次，配合車間編制A 類設備計劃性矯正周期，將A 類設備修理劃分為設備大修、設備正常保養(yǎng)和設備故障維修三類。

對于B 類設備，事后維修是關鍵，輔助以狀態(tài)監(jiān)測。針對B類設備的特點，B 類設備的故障往往是突發(fā)性的，事后維修必須是快速、有效的緊急維修，因此對設備維修人員的維修技能和水平有較高的要求。根據車間的維修人才培養(yǎng)計劃和現(xiàn)有的人員定崗情況，針對維修隊伍年輕化、維修經驗不足的特點，制訂了《設備維修標準預案》。對于不同設備的不同故障，制訂有針對性的《設備維修標準預案》，把班組成員所積累的維修技能、經驗，通過文字、圖片、視頻等方式來加以保存，設備故障維修時只需按部就班地根據標準化作業(yè)流程操作即可排除故障，可以極大縮短維修時間，盡可能地減少設備故障對生產車間的影響。其次，《設備維修標準預案》的制訂實施對于運行班次構建維修技能人才培養(yǎng)體系也可以起到一定的促進作用，同時對于運行班次上年輕職工的職業(yè)規(guī)劃和個人成長也起到了積極的促進作用。

對于C 類設備，因其有可替換的備用設備，因此采取定期維修的方案。定期維修主要是根據設備的運行周期，貫徹落實預防為主的方針，根據車間下發(fā)的設備檢修保養(yǎng)計劃，當設備到達預定維修的時間周期時，針對設備存在的缺陷和問題，在生產車間停產時進行定期檢查、計劃修理、保養(yǎng)換油等維修措施。C 類設備的重點是填寫檢修保養(yǎng)記錄和設備潤滑卡片，記錄維修周期和維修內容，繪制反映設備運行時間和故障概率關系的“浴盆曲線”，配合車間在參考檢修保養(yǎng)記錄的基礎上，調整C 類設備經濟合理的檢修周期，科學有效地進行C 類設備的管理和維修，從根本上降低定期維修造成的維修過剩和維修不足等缺陷發(fā)生的概率。

2.2 標準化

對于A、B、C 三類設備的不同維修方案，分別制定標準化文件和管理平臺作為支撐，便于提高設備管理和維修策略工作的可實施性和規(guī)范性。

針對A 類設備的狀態(tài)監(jiān)測需要，根據車間現(xiàn)有的TNPM 設備管理要求，編制《TNPM 設備點檢獎懲制度》，不斷細化和落實基于狀態(tài)監(jiān)測的設備管理和維修策略。

針對B 類設備需要事后維修的特點，為最大效率的完成設備搶修，縮短設備維修時間，降低對生產車間的影響，針對不同設備的維修方案，編制《設備維修標準預案》，將設備維修流程標準化。

針對C 類設備需要定期維修的維修方案，編制《設備檢修、潤滑卡片》，根據維修工填寫的記錄卡片，配合“浴盆曲線”，在參考檢修保養(yǎng)記錄的基礎上，調整C 類設備經濟合理的檢修周期，并開發(fā)“設備管理維修平臺”，方便維修人員調閱記錄。

3 實踐與應用

2022 年6 月開始，在班組會議上學習《TNPM 設備點檢獎懲制度》，明確各崗位操作工的日常點檢職責，以及維修工的專業(yè)點檢職責和監(jiān)督日常點檢職責，并對相關的獎懲進行分析和講解，保障A 類設備狀態(tài)監(jiān)測工作的有序進行。

2022 年7 月開始，針對B 類設備，依據班次維修工和操作工的相關維修經驗，對不同崗位上的設備編制相應的《設備維修標準預案》，并在班次上建立學習檔案，使崗位職工都能熟練地掌握相應的維修技能，并且《設備維修標準預案》持續(xù)更新優(yōu)化中，設備進行緊急維修時，可以體現(xiàn)出作業(yè)標準化的優(yōu)點。

2022 年8 月以來，跟蹤班次分管設備的檢修保養(yǎng)記錄和設備潤滑卡片，繪制了部分設備的“浴盆曲線”，并且配合車間設備管理人員，及時合理地調整設備的定期維修周期，現(xiàn)在基本完成了C 類設備定期維修保養(yǎng)周期的優(yōu)化工作，并上傳設備管理平臺。

2022 年6 月推行以來，累計有5 名崗位操作工因為崗位的日常點檢發(fā)現(xiàn)設備安全隱患，并在當月績效考核中予以獎勵。共總結和制定《設備維修標準預案》12 項，培訓崗位操作工10 人，在緊急維修中使用率100%，能夠顯著縮短維修時間。以脈沖噴吹控制儀膠墊更換為例，維修人員參照《設備維修標準預案》進行操作，停機時間從原來的20 min 減少到8 min，極大地提高了緊急維修效率。

4 目標達成

運用ABC 分類法將動力設備進行分類管理，并采取不同的維修策略。A 類設備的管理，借助現(xiàn)有的iTPM 設備綜合管理平臺，落實設備的日常點檢和專業(yè)點檢，建立完善的獎懲機制，配合車間進行設備管理；B 類設備的管理，針對維修人員年輕化、經驗不足的特點，提出制訂《設備維修標準預案》，將維修流程標準化，使維修過程按部就班，極大地提高了緊急維修的效率；C類設備的管理，根據設備檢修計劃和設備潤滑卡片，根據設備特有的“浴盆曲線”，在合理的時間內對設備進行定期維修，盡可能地減少維修過剩和維修不足等缺陷發(fā)生的概率。

自本項目推廣以來，對車間設備進行了分類管理，采取不同的維修模式，設備管理水平有了較大的提升；提高了安全生產的保障能力和應急處置能力，對于突發(fā)的設備故障，緊急維修時間顯著縮短；通過利用《設備維修標準預案》對基層操作工進行培訓，調動了職工的工作熱情和積極性，對其職業(yè)規(guī)劃也產生了積極地影響。

5 推廣價值

ABC 分類法在企業(yè)的維修備件管理、物資管理、庫存管理、供應商關系管理中應用廣泛，但在設備管理方面鮮有應用。借鑒性的創(chuàng)新設備管理模式，是企業(yè)基層運行班次對于設備管理的探索和思考，對于企業(yè)基層班次設備管理和維修來說是很有創(chuàng)新性的，對于整個企業(yè)創(chuàng)新設備管理模式也具有一定的借鑒價值。

B 類設備的事后維修也不是傳統(tǒng)意義上的維修模式，受標準管理辦法啟發(fā)，將B 類設備的維修方法進行優(yōu)化改進后，編制《設備維修標準預案》。一方面，能夠作為企業(yè)職工培訓的教材，提高運行班次職工的維修技能，對于職工的個人成長和職業(yè)規(guī)劃起到促進作用；另一方面，引入標準化維修流程，在設備搶修的關鍵時期，條理清晰按部就班的維修模式在提高維修效率、縮短維修時間的同時，對于設備維修質量也起到保障促進作用。

基于ABC 分類法的設備管理模式，不僅可以推廣到本車間其他運行班次，以此提高整個車間的設備管理水平和安全生產應急保障能力，也能夠在企業(yè)內部進行推廣和改良。雖然各車間的設備不盡相同，但是生產車間仍可借鑒ABC 分類法，針對各自現(xiàn)有的設備，因地制宜地探索符合生產實際的設備分類管理方法，必定提高各車間的設備管理效率和水平。

引入ABC 分類法，不僅能夠使復雜的設備管理條理清晰，也可以以此為依據建立設備管理臺賬，然后針對本單位設備特點和生產實際，對設備管理和維修策略的選取進行探索和研究。