周明輝

國網(wǎng)上海金山供電公司 上海 200540

引言

電力系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)不斷更新與優(yōu)化，用電用戶信息采集方面的科學技術(shù)手段也在不斷完善，我國許多地區(qū)都采用了智能電能表設(shè)備來精確統(tǒng)計用戶的用電量，智能電能表在電力系統(tǒng)的日常運行中發(fā)揮出了重要的作用。同時，智能電能表還具備了精準度高、技術(shù)性強、能夠有效解決用戶拖欠電費的特點，確保了供電公司的整體經(jīng)濟收益。然而智能電能表在使用過程當中也會出現(xiàn)一些故障，這在一定程度上影響了電能表對電量測量的精確度。

1 智能電能表安裝技術(shù)

1.1 安裝前準備

①在裝表接電工作開展前，需要充分了解裝表接電的環(huán)境，分析可能遇到的問題，并采取有效的預防措施。根據(jù)電表安裝規(guī)定，技術(shù)人員不可以在有易燃、易爆物品，或存在高溫腐蝕，及磁場、灰塵影響較嚴重的場所安裝電表。需要測量裝表地點的環(huán)境溫度，確保電表的工作溫度為0～40℃。若周邊區(qū)域存在加熱、供暖系統(tǒng)，需要確保其與電表的間距大于0.5m。通常情況下，智能電表不應安裝在室外。②在裝表接電工作開展前，應當明確采集器和電表的配置。通常情況下，智能電網(wǎng)的信息采集方式分為無線采集、網(wǎng)線采集和內(nèi)置芯片采集3種，不同智能電表的信息采集方式有較大差別，采集器的配置數(shù)量也會隨之變化。為此，需要在安裝前明確采集器和電表的數(shù)量，以確保智能電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集的準確性，為電表的正常工作提供保障。

1.2 直接接入式智能電表

安裝智能電表時，智能電表需要牢牢固定在表箱底盤上，安裝后可以嘗試用手推拉電表，確保其不會松動；電表應垂直于地面，以確保電表工作的精準度。確定電表穩(wěn)固安裝后，需要使用螺絲刀松開電表接線端子盒蓋，檢查端子排列。通常情況下，單相表的接線端子盒為火線進、火線出，零線進、零線出；三相表的接線端子盒為1進3出，4進6出，7進9出，零線采用零排線接入10號端子[1]。安裝人員需要根據(jù)對應序列，將預先做好標識的零線接頭連接到智能電表的零線進線端子，將火線接頭連接到火線進線端子。需要確保進線端子的接線穩(wěn)固、無誤，并檢查導線的絕緣層，確保沒有破損。可以嘗試拉拽，確保接線的穩(wěn)固性，并檢查接線是否壓到絕緣層。在連接通信線時，單相電表的紅通信線需要在采集器的A端接入電表功能端的11端口，藍色通信線需要在采集器的B端接入電表功能端的12端口；三相電表的紅通信線需要接入A端的17端口，藍通信線需要接入B端的18端口。

1.3 互感式三相智能電表

安裝電表時，需要將其固定到表箱底盤，可以晃動電表，確保其垂直于地面，同時不存在松動現(xiàn)象。使用螺絲刀松開電表接線端子盒，開啟合蓋，檢查端子的排列情況。通常情況下，在互感式三相智能電表的排列端子中，2、5、6為ABC三相電壓線，1、4、7為互感器S1端，3、6、9為互感器S2端。在接線時，要檢查接線的正確性，并檢查接線端子的穩(wěn)固性，同時確保線路絕緣包裹沒有破損。在電表安裝結(jié)束后，應當由專人進行系統(tǒng)建檔，創(chuàng)建對應的用戶檔案，并設(shè)置相關(guān)的用電參數(shù)，同時對電表進行通電測試。通知用戶準備送電，并檢查電表的工作狀態(tài)、帶負荷工作狀態(tài)，確保脈沖信號燈能夠正常閃爍。確定電表接線無誤，能夠正常工作后，需要測量通電電壓和相序。在電表安裝完成后，應當做好電表表蓋、表箱門的封印工作，確保封印螺絲不可以轉(zhuǎn)出，同時封印用銅線長短適中，以避免竊電現(xiàn)象發(fā)生。

2 裝表接電錯誤接線的原因

2.1 任務(wù)繁重

隨著我國電網(wǎng)覆蓋率的提升和用電需求的大幅度提高，裝表換表作業(yè)比較常見，裝表接電作業(yè)是提供電能服務(wù)的基礎(chǔ)工作，是電力企業(yè)和用戶公平交易的前提，具有較高的優(yōu)先級，因而裝表接電工作的任務(wù)繁重。不斷攀升的裝表和換表需求增加了電力員工的工作量。同時，由于裝表接電工作需要反復在室外奔波，工作環(huán)境較為惡劣；加上電表類型也存在差異，進一步增加了裝表接電工作的難度。在內(nèi)部因素和外部因素的雙重影響下，安裝人員在裝表接電作業(yè)中的注意力和集中力容易下降，導致錯誤接線。

2.2 接線異常

采集終端與電能表通信異常，大多數(shù)因RS485通信線接線異常造成。首先排查電能表、采集終端的RS485通信口是否正常，不正常需更換其他通信口。其次判斷通信線是否有短路、斷路點。采集終端與站內(nèi)多塊電能表并聯(lián)，通信線鋪設(shè)在電纜溝內(nèi)，故障點不易排查?？刹捎脺y量電壓法、接線代替法查找故障點，并加以處理，恢復采集。測量電壓法，即測量電能表側(cè)、采集終端側(cè)RS485通信口電壓是否一致，判斷是否有故障點。接線代替法，即采用良好的通信線路逐段聯(lián)通表計與采集終端，排查故障區(qū)段。

2.3 燒表故障

燒表故障是電能表故障當中發(fā)生的概率最頻繁的故障，燒表導致電能表當中的損壞，使得電能表不能夠繼續(xù)進行正常的運行工作，導致智能電能表出現(xiàn)這種情況的原因也比較多[2]。可能是智能電能表在使用過程當中電源被燒毀造成接線兩端位置出現(xiàn)接觸不良；或者是在安裝時強電被直接安裝在了與脈沖相連的位置，導致電能表當中出現(xiàn)了故障；又或者是設(shè)備使用時，電線線路當中存在一定的超負荷使用情況，促使電流在進行取樣工作時的電路線路或者設(shè)備內(nèi)部內(nèi)置的機電設(shè)備在工作過程當中被燒毀；以及在安裝電能表的過程當中，相關(guān)工作人員的操作技術(shù)不夠熟練，造成電能表繼電器的輸出端與零線之間的連接出了一定的問題，導致智能電能表內(nèi)部出現(xiàn)了設(shè)備短路，同時電能表內(nèi)部的初級電壓線圈被不慎燒毀。

3 智能電網(wǎng)裝表接電故障處理措施

3.1 誤接線控制

誤接線在智能電網(wǎng)裝表接電中比較常見，其產(chǎn)生原因較復雜。誤接線很容易導致電表損壞、計量不準確、回路短路等現(xiàn)象。為了減少誤接線的情況，一方面，在安裝中應當采取明確的線路標識，并根據(jù)電表的設(shè)計和安裝要求準確安裝。另一方面，需要針對不同回路進行不同處理。例如，針對計量裝置的二次回路，在高壓CT接線情況下，需要采用分相接線形式，利用三相三線技術(shù)接線，2支CT采用4根線，3支CT采用6根線；針對計費使用的PT二次回路，需要安裝熔斷器，不可以安裝隔離開關(guān)，以避免共用保護和測量回路。此外，一定要在電表安裝完成后檢查接線情況，從而避免誤接線現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3.2 裝表接電過程控制

良好的現(xiàn)場情況控制能力可以提升裝表接電工作的質(zhì)量。一方面，安裝人員需要嚴格遵守裝表接電技術(shù)標準流程開展作業(yè)，對裝表接電過程進行有效控制，做好安裝中的線路檢查、絕緣檢查、線路標識等工作，確保裝表接電過程的有序展開。另一方面，安裝人員需要充分掌握不同電表的安裝特點、電表接線端子的分布規(guī)律和標識，并在安裝中重視對應方法的應用。在線路安裝完成后，需要檢查接線是否正確，全面檢查接線的穩(wěn)固性和絕緣包裹情況，從而確保裝表接電過程的有效性。

3.3 及時維修處理

電能計量裝置在日常運行的過程中，當其出現(xiàn)故障時，電力企業(yè)的工作人員要快速響應，快速確定故障位置和故障類型。對于已經(jīng)出現(xiàn)的誤差要第一時間進行精細的調(diào)研和分析，確定出預防對策。按照電能計量的允許范圍內(nèi)對電能計量故障的計量誤差進行處理[3]。例如對竊電的應予以追回，對于供電故障導致的電能計量誤差要與電力企業(yè)的相關(guān)部分進行確定，保證其能夠與整個電網(wǎng)的電力供應數(shù)量進行對應。當電力企業(yè)的工作人員在巡查的過程中發(fā)現(xiàn)存在著計量裝置故障時，要第一時間進行上報，與相關(guān)技術(shù)部分進行協(xié)商探討，及時進行處理。在故障處理時要嚴格按照國家電力的相關(guān)規(guī)定要求進行檢驗，嚴格試驗，確保電力計量裝置的精確性。

3.4 提升安裝人員技術(shù)水平

①需要對現(xiàn)有安裝人員開展技能和工作素養(yǎng)培訓，提升其對裝表接電工作重要性的認識，并在此基礎(chǔ)上提供裝表接電技術(shù)的系統(tǒng)培訓，從而提升安裝人員的工作能力和素養(yǎng)。②需要采取科學合理的績效考核制度，通過有力的獎懲制度提升安裝人員的積極性，并使其在工作中不斷精進，提升裝表接電工作的效率和質(zhì)量。在充分調(diào)動員工工作積極性的同時，使員工明確自身的工作責任，提升工作熱情。③需要采取外部招聘方式吸引優(yōu)秀人才參與管理和安裝?？梢苑e極開展人才選拔工作，對人才的工作能力進行考核，任用滿足現(xiàn)代電力企業(yè)多元化需求的優(yōu)秀人才。從外部吸引新鮮血液可以刺激安裝人員的內(nèi)部競爭，以實現(xiàn)良好的內(nèi)部人力資源循環(huán)。

3.5 數(shù)據(jù)清洗與處理

獲取數(shù)據(jù)后，平臺首先對數(shù)據(jù)格式和數(shù)據(jù)完整性進行自動校驗。其次，在數(shù)據(jù)處理過程中自動檢測是否存在數(shù)據(jù)異常、數(shù)據(jù)缺失、數(shù)據(jù)重復、數(shù)據(jù)錯誤等問題。對用電信息采集系統(tǒng)日凍結(jié)示數(shù)信息進行分析：對存在異常數(shù)據(jù)的電能表進行統(tǒng)計，反饋至用電信息采集系統(tǒng)重新進行系統(tǒng)測量，透抄電能表表底數(shù)據(jù)并重新主動上傳進行二次比對，重新分析數(shù)據(jù)；對于缺失數(shù)據(jù)通過平滑過濾處理補全，減小異常數(shù)據(jù)對模型計算準確性的影響。基于數(shù)據(jù)治理模型、現(xiàn)場反饋核查信息等建立相應的數(shù)據(jù)治理專家知識庫模型，同時通過數(shù)據(jù)的不斷更新實現(xiàn)專家知識庫的完善和優(yōu)化[4]。平臺出現(xiàn)反向電量數(shù)據(jù)時，當電能表具有發(fā)電性質(zhì)時，產(chǎn)生的反向電量需要補償?shù)饺諆鼋Y(jié)數(shù)據(jù)中；當電能表不具有發(fā)電性質(zhì)時，需要判斷是否為反向電量異常情況。針對用戶發(fā)生換表的情況，平臺會將換表前后的日凍結(jié)數(shù)據(jù)整合，以合并了舊表用電量數(shù)據(jù)的新表數(shù)據(jù)進行計算，平臺同時記錄換表前后的用戶新老表計檔案數(shù)據(jù)、電量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)用戶換表后歷史電量數(shù)據(jù)可追溯性；針對用戶發(fā)生臺戶關(guān)系變更的情況下，平臺同時記錄變更前后的用戶和臺區(qū)信息，匹配用戶的歷史電量數(shù)據(jù)和該臺區(qū)的線損數(shù)據(jù)，實現(xiàn)臺戶關(guān)系變更后用戶歷史電量數(shù)據(jù)可追溯性，支撐電能表運行誤差分析。

3.6 故障預控

第一，燒表故障的處理措施。為了能夠有效避免電能表當中出現(xiàn)的燒表方面的故障，需要根據(jù)電能表的實際形狀類型，來確定設(shè)備出現(xiàn)燒表故障的原因。其中測量裝置的設(shè)計，在接線時需要十分的規(guī)范，從而來有效防止電能表出現(xiàn)燒表情況。第二，電池故障的預控措施。為了有效防止智能電能表設(shè)備的電池出現(xiàn)一定的故障，應當在對電池進行購置與引進之前，對電池實施多方面的檢測工作，其檢測的方式也比較常見，就是使用萬能表來進行精準的測量，所測的數(shù)據(jù)結(jié)果表明在合格參數(shù)之內(nèi)，那就能夠有效證明這個電池是合格的，如果所測量出的結(jié)果不在合格的數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，那么就可以肯定電池本身存在一些問題。在進行檢測時不能夠只對電池自身的質(zhì)量進行檢測，還需要仔細謹慎對電池接頭部位的接觸不良的問題進行詳細檢查并且還要提前制定好相關(guān)的預防措施。所以，需要對電池的工作情況以及相關(guān)的狀態(tài)進行定期的檢查工作，從而，可以有效防止設(shè)備電池所導致的電能表故障。

4 結(jié)束語

裝表接電是智能電網(wǎng)建設(shè)中的重要一環(huán)，在用電數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計中起到關(guān)鍵作用，對智能電網(wǎng)運行的穩(wěn)定性、安全性有著直接影響。安裝人員應當重視裝表接電工作，并不斷分析總結(jié)相關(guān)技術(shù)，在提升裝表接電工作質(zhì)量的同時，避免錯誤接線，從而減少電力故障的發(fā)生，同時遏制竊電現(xiàn)象，減少電力企業(yè)損失，維護用電安全。安裝人員不但需要充分認識錯誤接線帶來的負面影響，還需要深入了解錯誤接線的產(chǎn)生原因，從源頭上進行針對處理，以確保裝表接電工作的可靠性，并為電力企業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。