劉士博

瓦軸集團，中國·遼寧 大連 116300

1 引言

在目前的社會發(fā)展進程中，隨著各類開采項目的順利開展，掘進機的應(yīng)用范圍正在不斷拓展，然而，在實際應(yīng)用階段中，掘進機內(nèi)部的回轉(zhuǎn)支承由于受到各類因素產(chǎn)生的影響，很容易會產(chǎn)生一些故障問題。所以，為了進一步提升掘進機回轉(zhuǎn)支承的整體使用壽命，降低各類故障的發(fā)生概率，就應(yīng)當提高對于回轉(zhuǎn)支承的重視程度，明確其在整體掘進機設(shè)備當中的重要性，還要綜合考慮到周邊環(huán)境的復雜程度，在結(jié)合掘進機回轉(zhuǎn)支承基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，明確產(chǎn)生故障問題的主要因素，以此為基礎(chǔ)來采取針對性的預(yù)防措施，在降低整體故障率的基礎(chǔ)上，保證掘進機可以處在一種安全高效的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中，提高整體工作效率以及工作質(zhì)量。

2 掘進機回轉(zhuǎn)支承的基本概述

2.1 掘進機回轉(zhuǎn)支承的簡介

在目前的社會發(fā)展進程中，隨著現(xiàn)代化技術(shù)以及信息化手段的飛速發(fā)展，各大礦山開采活動當中所采取的機械設(shè)備也得到了較為全面的發(fā)展優(yōu)化，再加上煤礦內(nèi)部井下開采技術(shù)的成熟優(yōu)化，使得掘進機在后續(xù)的實際生產(chǎn)階段中起到了十分重要的作用，再加上其具備著操作便捷性較高、安全性與實用性比較強等多種特征，其整體應(yīng)用范圍也在逐步拓展。而在掘進機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)涉及的所有部件當中，回轉(zhuǎn)臺位屬于其中的核心部位，其在機器的實際運轉(zhuǎn)階段中起到了十分重要的作用，回轉(zhuǎn)臺位所承受的重量相對比較大，甚至可以達到數(shù)十噸，并且其主要位置在本體部與截割部的中間部位，截割部能夠?qū)崿F(xiàn)搖擺運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵就在于回轉(zhuǎn)支承。因此，回轉(zhuǎn)支承的整體質(zhì)量以及使用時間，成為影響回轉(zhuǎn)臺后續(xù)使用壽命的關(guān)鍵所在，掘進機在實際工作階段中，通常都會受到來自巖壁以及巖石所產(chǎn)生的沖擊，其對于截割頭所產(chǎn)生的力大多都會作用于回轉(zhuǎn)臺，這也使得回轉(zhuǎn)臺成為了整體設(shè)備當中最容易受到?jīng)_擊的部位。同時，由于沖擊不夠規(guī)律，以及沖擊強度比較高等多種因素所產(chǎn)生的影響，使得回轉(zhuǎn)支承受到了較為嚴重的破壞，這就對掘進機的回轉(zhuǎn)支承以及回轉(zhuǎn)臺提出了相對較高的要求，其必須要具備比較高的支撐強度，而在后續(xù)運轉(zhuǎn)階段中如果出現(xiàn)了穩(wěn)步，也必須在第一時間進行檢查。一方面，掘進機設(shè)備自身結(jié)構(gòu)就比較復雜，并且靈活性比較低；另一方面，其所處的具體工作環(huán)境也相對較為復雜，這就為維修人員后續(xù)工作的開展帶來了極大的困難。因此，為了有效降低各類事故的發(fā)生概率，確保后續(xù)工作能夠更加穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，就必須要結(jié)合以往回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)的故障問題展開深入分析，從而找尋出更加科學合理的解決措施，以此在根本上提升回轉(zhuǎn)支承的整體使用時間[1]。

2.2 回轉(zhuǎn)支承的具體形式

首先是回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)形式，回轉(zhuǎn)支承當中所采用的部件，主要就是套圈、滾動體、隔離塊以及注油孔等多種部件，而結(jié)合不同部件在結(jié)構(gòu)形式方面存在的差異，可以將其劃分成四種類型，第一種是01 系列，這一系列主要采用的為單排四點接觸式。第二種為02 系列，其中所用的則是雙排異徑球式。第三種是11 系列，這種為單排交叉滾柱式。第四種則是13 系列，內(nèi)部所采用的是三排滾柱式。這種結(jié)構(gòu)也在中國的機械行業(yè)標準當中得到了明確規(guī)定；其次則是安裝孔形式，回轉(zhuǎn)支承在安裝孔方面存在的差異，可以劃分成四種不同的形式，分別為內(nèi)外圈安裝孔為光孔與螺紋孔、內(nèi)圈螺紋孔外圈光孔，以及外圈螺紋孔內(nèi)圈光孔；最后為安裝配合形式，回轉(zhuǎn)支承可以結(jié)合所采用的組裝方式，將其分為標準型的有止口與無止口[2]。

3 掘進機回轉(zhuǎn)支承常見故障以及預(yù)防措施

站在實際情況的角度上來看，各大礦山開采工作當中所采用的回轉(zhuǎn)支承，所采用的大多都是01 系列，這部分回轉(zhuǎn)支承具備著結(jié)構(gòu)較為簡便、安裝便捷性較高等多種特征，這也是其得到廣泛應(yīng)用的主要原因。而掘進機的生產(chǎn)廠家，也要充分結(jié)合設(shè)備的具體使用情況、使用性能等多種內(nèi)容，自行設(shè)計出與這一系列對應(yīng)的非標回轉(zhuǎn)支承，還要選擇整體固定強度比較高的內(nèi)外圈光孔的結(jié)構(gòu)形式，并在后續(xù)采取高強度的螺栓，將回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈以及外圈直接固定在機架當中。同時，由于煤礦井下的具體工作環(huán)境比較復雜，環(huán)境也相對較為惡劣，如果在后續(xù)使用階段中所采用的保養(yǎng)維護措施不夠合理再加上生產(chǎn)制造以及裝配工藝等多種因素所產(chǎn)生的影響，導致回轉(zhuǎn)支承在后續(xù)的運轉(zhuǎn)階段中很容易產(chǎn)生一些不良情況，會對回轉(zhuǎn)支承自身性能的發(fā)揮產(chǎn)生不良影響，大幅度降低了整體使用壽命，不利于后續(xù)工作的順利開展。所以，這就需要在掘進機回轉(zhuǎn)支承的加工工藝以及裝配工藝等多方面內(nèi)容上，針對回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)的損壞情況進行深入分析，并采取針對性的預(yù)防措施。

3.1 回轉(zhuǎn)支承的加工質(zhì)量

在目前的社會發(fā)展進程中，由于中國的回轉(zhuǎn)支承類部件在加工制造等方面，相對于其他國家的先進水平來說還存在著較為顯著的差異，再加上生產(chǎn)供應(yīng)商參差不齊，使得一些生產(chǎn)制造廠家在生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承的過程中，對于生產(chǎn)工藝所進行的把握不夠嚴格，這樣就會導致一些回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)制造階段中出現(xiàn)了較為嚴重的缺陷。而對于回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)階段中存在的缺陷，為了確?；镜募庸べ|(zhì)量不受影響，就要在材料選擇與加工工藝等方面提高要求。一是滾動體，其中主要涉及了鋼球與圓柱滾子這兩方面內(nèi)容，在具體的材料選擇與加工制造等方面，可以充分參考相關(guān)規(guī)定；二是隔離塊，其中所用的材料大多為聚酰胺1010 樹脂。在回轉(zhuǎn)支承當中，出現(xiàn)最為頻繁的問題就在于套圈斷裂，這就需要針對套圈展開更加深入的分析，在掘進機的回轉(zhuǎn)支承當中，由于其整體外形尺寸比較高，這也使得內(nèi)圈的直徑比較大，這對于材料選擇也提出了更加嚴格的要求，應(yīng)當采用性能更加優(yōu)異的專用高碳鉻鋼[3]。

3.2 回轉(zhuǎn)支承的裝配工藝

首先是裝配，由于回轉(zhuǎn)支承在本質(zhì)上屬于一種特大型軸承，其在加工制造階段中，特別是熱處理時，套圈的內(nèi)滾道與外滾道都會留下一段軟帶，而在后續(xù)安裝回轉(zhuǎn)支承時，如果并沒有注意到這部分軟帶，直接將這部分軟帶安裝至負荷區(qū)域當中，就會由于整體受力情況比較大而產(chǎn)生較為嚴重的損壞問題。所以，這就需要提前將淬火軟帶放置在非負荷區(qū)域當中，掘進機在安裝回轉(zhuǎn)支承時，通常情況下都會要求軟帶應(yīng)當處在垂直懸臂中心線的位置當中，并且在回轉(zhuǎn)中心76°～104°的范圍中，內(nèi)圈與外圈的軟帶也不能處在同一位置上。而在正式進行安裝之前，還應(yīng)當消除回轉(zhuǎn)支承結(jié)合面存在的各類異物，比如毛刺或是殘渣等，同時還應(yīng)當確保安裝工作能夠滿足貼合面在平面度與粗糙程度上的基本需求；其次則是緊固件的選擇，在安裝階段中，選擇合理的緊固件也屬于確保回轉(zhuǎn)支承可以正常發(fā)揮自身功能的重要因素，通常情況下，在回轉(zhuǎn)支承中要求采用8.8 級以上強度的螺栓，由于礦山開采工作所具備的特殊性，所采用的螺栓必須要具備更高的強度，只有這樣才可以保證緊固件能夠更好的安裝，促進整體及使用強度的提高，對其施加規(guī)定的擰緊力矩；最后則是防松方式，引發(fā)回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)損壞的另外一個原因，就在于設(shè)備在使用階段中產(chǎn)生了較為劇烈的振動問題，這種劇烈振動會使得緊固螺栓逐步松動，從而由于受力異常等因素而產(chǎn)生損壞。所以，這就需要采取更加穩(wěn)定的緊固件防松措施，防止因松動而出現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承損壞事故[4]。

3.3 其他故障的處理

首先是回轉(zhuǎn)支承的潤滑，站在實際工作情況的角度上來看，由于回轉(zhuǎn)支承在進行工作時通常都需要持續(xù)轉(zhuǎn)動，這樣就會出現(xiàn)摩擦發(fā)熱等情況，為了有效降低整體摩擦因數(shù)，確?；剞D(zhuǎn)支承能夠更好的散熱，就應(yīng)當在回轉(zhuǎn)支承當中加注潤滑油。而處在不同的使用工況當中，所選擇的回轉(zhuǎn)支承潤滑油并不相同，應(yīng)當綜合考慮使用工況、運行速度以及負載強度等多方面影響因素，進一步選擇最優(yōu)質(zhì)的潤滑油，而潤滑油的選擇不正確，也是降低回轉(zhuǎn)支承使用壽命的主要因素[5]。目前礦山井下掘進機的回轉(zhuǎn)支承中，需要進行加注的潤滑油為鋰基潤滑脂，或是與其性能基本一致的其他潤滑油，在加注潤滑油的實際過程中，主要就是采用注油管來連接注油嘴，采取手動等方式來進行加油，如果注油嘴出現(xiàn)了損壞或是堵塞等故障情況，就會對后續(xù)的正常加注產(chǎn)生不良影響，這就需要及時進行檢查，更換所用的注油嘴；其次則是保養(yǎng)維護，在設(shè)備后續(xù)的使用階段中，通過更加科學合理的保養(yǎng)維護，能夠進一步提升回轉(zhuǎn)支承的使用壽命[6]，這就需要重點關(guān)注以下幾方面工作內(nèi)容：第一點是在一般運轉(zhuǎn)條件下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)100 小時左右，就應(yīng)當對螺栓的預(yù)緊力進行檢查，而后則要在每運轉(zhuǎn)400 小時的情況下進行一次檢查，這樣就可以確?；剞D(zhuǎn)支承固定螺栓在預(yù)緊力方面可以達到標準，不會產(chǎn)生松動等情況。第二點則是每100 小時就要加注一次鋰基潤滑脂，這樣就可以確保回轉(zhuǎn)支承始終存在著較為優(yōu)異的潤滑效果，如果所加注的鋰基脂無法滿足基本使用需求，就要重新選擇所用的潤滑油脂，并做好針對性的記錄[7]。第三點則是要在使用階段中，要始終保持密封圈的整潔程度，如果密封圈出現(xiàn)了破損或是斷裂等嚴重情況，就要在第一時間進行更換，齒面也要保持干凈，在其中涂抹好潤滑脂，還要重點關(guān)注嚙合痕跡，這樣就可以保證回轉(zhuǎn)支承始終保持正確的嚙合軌跡，在實際使用階段中，如果發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)生了異響，或是出現(xiàn)了比較大的回轉(zhuǎn)阻力，就要在第一時間進行停機并對其展開全面檢查，在徹底排除各類故障問題過后才可以繼續(xù)使用[8]。

4 結(jié)語

綜上所述，在目前的社會發(fā)展進程中，礦山開采行業(yè)也得到了較為全面的發(fā)展優(yōu)化，而掘進機作為其中應(yīng)用較為廣泛的一種設(shè)備，更應(yīng)當對內(nèi)部的回轉(zhuǎn)支承進行深入分析，找尋出隱藏的主要問題，從而在后續(xù)提出延長回轉(zhuǎn)支承使用壽命的預(yù)防措施[9]。同時，還要明確對于回轉(zhuǎn)支承加工工藝、裝配質(zhì)量等多方面內(nèi)容的要求，并在后續(xù)的使用階段中進行科學合理穩(wěn)定檢修保養(yǎng)，以此來促進整體工作效率的穩(wěn)步提高。