＊于洪浩

（中海油安全技術(shù)服務(wù)有限公司 天津 300456）

引言

石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程危險性較高，所使用的原材料，生產(chǎn)中產(chǎn)生的中間體、產(chǎn)品等大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性較強等特點。在存儲、生產(chǎn)及運輸中稍有不慎便會誘發(fā)較為嚴(yán)重的安全事故。且石油化工生產(chǎn)連續(xù)性、系統(tǒng)性較強，所使用的設(shè)備儀器等智能化、自動化程度較高，設(shè)備儀器發(fā)生故障也會威脅現(xiàn)場人員的生命安全。將信息化技術(shù)運用于石油化工安全管理中，借助其互聯(lián)互通、信息共享的優(yōu)勢對項目實施及生產(chǎn)全過程進行安全監(jiān)督管理，總結(jié)歷史經(jīng)驗、預(yù)測安全事故發(fā)生概率并前置安全管理環(huán)節(jié)，真正做到防微杜漸，能夠降低安全事故發(fā)生概率，保障石油化工行業(yè)資金、人員、資產(chǎn)的安全性。

1.信息化視域下石油化工安全管理現(xiàn)存問題

近年來，安全管理獲得石油化工行業(yè)高度重視，在安全生產(chǎn)中事故發(fā)生率、事故危害程度均有所減少，重大安全事故幾乎為零。但高度信息化時代，目前石油化工安全管理工作依然存在諸多問題，具體體現(xiàn)在以下四個方面。

(1)安全方案、標(biāo)準(zhǔn)難以及時共享

伴隨著信息化技術(shù)的蓬勃發(fā)展，石油化工安全管理方案、工作標(biāo)準(zhǔn)、實施細則等由傳統(tǒng)的手工錄入轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮虞d體，但多以文檔形式存儲在計算機系統(tǒng)當(dāng)中，缺乏對安全內(nèi)容、計劃、工作安排等信息的實時更新、動態(tài)調(diào)整與廣泛運用。同時，雖然目前石油化工行業(yè)開展安全監(jiān)督檢查工作的頻率、深度等顯著提升，但效果并不明顯，究其原因有二。

一是缺乏對成功經(jīng)驗、寶貴資料的共享與流通，各級組織開展的安全檢查工作“各自為政”“單打獨斗”，造成重復(fù)檢查、安全管理資源浪費、安全檢查工作效率較低、安全檢查結(jié)果適用性不足等嚴(yán)重問題，制約了石油化工安全管理水平的進一步提升。

二是個別安全管理人員觀念滯后，尚未樹立互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)思維，僅從表面上執(zhí)行安全管理制度、開展安全檢查工作，未能深入分析安全隱患的成因與影響因素，導(dǎo)致同類安全事故重復(fù)發(fā)生，難以發(fā)揮安全管理的約束、控制與引導(dǎo)作用。

(2)安全檢查信息反饋時效性偏低

在信息化技術(shù)的支撐下，社會各領(lǐng)域信息壁壘被打破，信息、數(shù)據(jù)成為各行各業(yè)發(fā)展的寶貴資源，其反映了各項活動開展流程、體現(xiàn)了內(nèi)外部環(huán)境的變化情況、展現(xiàn)了工作成果與不足之處。對于石油化工行業(yè)而言，其生產(chǎn)、運輸及存儲過程危險性較高，設(shè)備體量龐大且結(jié)構(gòu)龐雜，致使其安全檢查環(huán)節(jié)分散。在此背景下，部分石油化工企業(yè)難以利用信息化技術(shù)的優(yōu)勢及時收集各級組織所反饋的安全管理、安全監(jiān)督、安全檢查信息，對于各級檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、薄弱環(huán)節(jié)等難以做到實時匯總，影響了下一步的整改指導(dǎo)工作，不利于實現(xiàn)石油化工安全管理的上行下效、上率下行。同時，當(dāng)前部分石油化工企業(yè)安全管理責(zé)任大多落在基層安全專職部門人員身上，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)班組等安全責(zé)任意識淡薄，在安全管理、檢查等各項工作中無法及時反饋有參考價值、體現(xiàn)現(xiàn)場安全環(huán)境質(zhì)量的信息，導(dǎo)致安全管理缺乏真實、可靠、完整、系統(tǒng)的信息依據(jù)。

(3)安全檢查結(jié)果分析不到位

安全檢查統(tǒng)計分析是石油化工安全管理的重要一環(huán)，也是開展整改、安全隱患排除等各項工作的前端環(huán)節(jié)。目前石油化工行業(yè)信息化建設(shè)成效凸顯，引入了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)手段將關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)、核心設(shè)備等連入統(tǒng)一的管理平臺之上，以此凸顯技術(shù)及信息在安全管理中的重要價值。但由于固有觀念、工作流程、信息化基礎(chǔ)設(shè)施、安全管理模式等條件的共同限制，石油化工現(xiàn)行安全管理僅僅實現(xiàn)了借助計算機、信息技術(shù)等錄入安全檢查信息，將信息整合在信息系統(tǒng)內(nèi)，并轉(zhuǎn)化為安全檢查工作報告、報表等，以此應(yīng)對外部監(jiān)督與檢查。實際上，安全檢查工作過程中各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)具有極強的參考、利用與流通價值，如設(shè)備故障數(shù)據(jù)可以構(gòu)建為故障庫，對故障進行智能化歸類，并結(jié)合故障診斷、處理等歷史數(shù)據(jù)自動化輸出故障解決方案，為設(shè)備檢修技術(shù)人員及設(shè)備安全管理人員等提供依據(jù)。缺乏對安全檢查結(jié)果的深入分析，導(dǎo)致安全管理往往以經(jīng)驗為驅(qū)動，缺乏科學(xué)性、客觀性與全面性。

(4)安全教育培訓(xùn)形式單一僵化

在石油化工安全管理中，職工是安全保障的主體力量，其安全意識、安全操作技術(shù)水平等都會直接影響安全管理成效。石油化工行業(yè)生產(chǎn)周期較長，涉及到的原材料、半成品、產(chǎn)成品特性十分復(fù)雜，設(shè)備儀器的操作規(guī)范內(nèi)容較多，并且還包括安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度、消防知識、緊急救援及逃生技能等，因此其安全教育培訓(xùn)內(nèi)容十分廣泛，也需要企業(yè)職工將安全知識內(nèi)化于心、外化于行。當(dāng)前大部分石油化工企業(yè)安全教育培訓(xùn)以集中培訓(xùn)為主，忽視不同崗位工作技術(shù)難度、環(huán)境威脅因素、事故發(fā)生概率、危險源特點等，導(dǎo)致安全教育培訓(xùn)與職工實際工作脫節(jié)，難以達到良好的教育培訓(xùn)效果。與此同時，集中培訓(xùn)形式難以兼顧每一名職工的學(xué)習(xí)動因、學(xué)習(xí)時間、學(xué)習(xí)成效，且以口頭講授為渠道的教育培訓(xùn)枯燥乏味，難以激發(fā)職工終身學(xué)習(xí)意識，導(dǎo)致培訓(xùn)實效性較低、職工安全意識及安全操作技術(shù)水平成長緩慢，且難以從根本上認(rèn)同安全管理、形成“安全互助”的安全文化氛圍。

2.信息化技術(shù)在石油化工安全管理中的應(yīng)用價值

石油化工安全管理環(huán)節(jié)分散、工作量大、難度高，需要投入大量的時間、物力、人力與資金，且傳統(tǒng)安全管理模式難以保證管理的實效性。信息化技術(shù)的支撐下，嵌入工作流、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)的安全管理信息系統(tǒng)可以實現(xiàn)對安全管理各項工作信息的實時采集、分類存儲，與歷史數(shù)據(jù)進行對比后統(tǒng)計安全事件、識別危險源、建構(gòu)實際工作與安全隱患關(guān)聯(lián)性，不僅可以減少人工信息采集、錄入及統(tǒng)計工作量，顯著提升安全管理效率，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對安全信息的深度分析，充分發(fā)揮信息價值為安全管理工作提供真實、可靠的依據(jù)。不僅如此，信息化技術(shù)在石油化工安全管理中的應(yīng)用是信息化建設(shè)的必然選擇，各部門、各崗位牢固樹立安全生產(chǎn)理念，采取協(xié)同行動，在執(zhí)行安全管理制度、落實安全管理責(zé)任上達成共識，依托安全管理信息系統(tǒng)及時反饋安全事件、設(shè)備故障、安全事故、整改效果等信息，能夠在內(nèi)部形成強大的安全管理合力，營造濃厚的安全文化氛圍，從而激發(fā)內(nèi)部職工安全意識，使其在本職工作上為石油化工安全管理添磚加瓦。

3.信息化技術(shù)在石油化工安全管理中的應(yīng)用策略

基于對石油化工安全管理現(xiàn)存問題、信息化技術(shù)在石油化工安全管理中運用價值的分析，建議采取以下策略構(gòu)建安全管理信息系統(tǒng)、充分發(fā)揮信息化技術(shù)應(yīng)用價值，并有效提升安全管理水平。

(1)利用信息技術(shù)構(gòu)建日常安全管理系統(tǒng)

安全管理是貫穿于石油化工企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)全過程中的重要管理活動，日常管理工作尤為重要。為解決當(dāng)前石油化工安全管理方案、計劃、標(biāo)準(zhǔn)等共享性不足的問題，建議利用信息技術(shù)構(gòu)建日常管理系統(tǒng)，包含安全信息發(fā)布、會議活動記錄、安全計劃、安全獎懲四大功能模塊。其中安全信息發(fā)布主要針對石油化工行業(yè)內(nèi)的事故專項發(fā)布，具備分類瀏覽、查詢等功能，可以幫助職工了解石油化工行業(yè)安全情況，認(rèn)識到日常安全管理的重要性與迫切性；會議活動記錄模塊信息主要包括國家政策方針、領(lǐng)導(dǎo)講話、會議核心思想、會議關(guān)于安全工作的指導(dǎo)等，可以將安全目標(biāo)層層分流至基層崗位，并將安全管理滲透至各項工作與活動之中；安全計劃包括企業(yè)級計劃、部門級計劃、班組級計劃，嵌入計劃執(zhí)行情況反饋、計劃保障措施、計劃完成情況等模塊，可以為生產(chǎn)工作的開展提供明確導(dǎo)向；安全獎懲模塊與上述三大模塊都打通了數(shù)據(jù)鏈路，人力資源管理部門從中提煉考核信息，并根據(jù)安全管理實際情況完善激勵約束機制，倒逼職工執(zhí)行日常安全管理計劃。

(2)借助信息技術(shù)建立危險源隱患管理模塊

傳統(tǒng)石油化工安全管理屬于事后管理，實效性低。信息化技術(shù)視域下，石油化工企業(yè)利用大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)手段開展危險源識別、安全風(fēng)險評估、安全風(fēng)險控制等工作，可以做到“防患于未然”。

①識別危險源，確定危險源類型并對其進行編號。

②錄入風(fēng)險信息，包括工種、工作內(nèi)容、危害方式、危害機理、危害程度等。需要注意的是，石油化工行業(yè)風(fēng)險因素十分復(fù)雜，且風(fēng)險是客觀、普遍存在的，不可能完全消除。因此需要利用聚類分析算法、赫希曼指數(shù)，配合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)了解不同風(fēng)險因素與安全隱患的集中程度，將最深遠、最迫切、最直接、最廣泛的危險因素作為安全管理首要任務(wù)，對其進行逐個擊破后再次分析，以保證安全管理時刻處于動態(tài)循環(huán)之中。

③按照作業(yè)內(nèi)容對危險源進行重新分類，對不同作業(yè)安全風(fēng)險進行評級，針對每一種危險源制定安全管理、安全防護方案，支持內(nèi)部職工實時查詢。如石油化工生產(chǎn)中吊裝作業(yè)傷害方式主要為物理打擊，吊物墜落后會威脅現(xiàn)場人員的身體健康乃至生命安全，其安全風(fēng)險控制方法主要為檢查吊鉤、鋼絲繩等并規(guī)范操作吊裝設(shè)備。由此形成作業(yè)內(nèi)容—傷害方式—傷害機理—危險等級—風(fēng)險控制的提前介入的安全管理流程。

(3)基于信息技術(shù)關(guān)注安全信息反饋

為解決當(dāng)前石油化工安全檢查信息反饋實效性不足的問題，建議利用信息技術(shù)構(gòu)建在線信息監(jiān)測系統(tǒng)。

其一，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)、核心設(shè)備等全部連入統(tǒng)一的監(jiān)測信息平臺之內(nèi)，能夠發(fā)揮物聯(lián)網(wǎng)“萬物互聯(lián)”的優(yōu)勢全過程、跟蹤式監(jiān)督一線生產(chǎn)流程、設(shè)備運行安全性與可靠性、一線生產(chǎn)人員工作情況等。同時，為保證所反饋的安全信息真實、完整、有效，建議運用區(qū)塊鏈技術(shù)。該技術(shù)將信息鏈路劃分為若干基本單元，各單元之間既相互獨立又有內(nèi)在聯(lián)系性，任一單元信息的更改都不會影響其他信息節(jié)點，并且可以記錄信息修改、刪減、增加流程，其中潛入數(shù)字身份認(rèn)證技術(shù)，可以了解信息相關(guān)責(zé)任人，不僅可以保障信息安全性，還可以為后續(xù)的考核工作提供便利。

其二，在系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)定安全管理指令，如污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、各類儀表的壓力值、原材料使用量、設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)等，生產(chǎn)線一經(jīng)啟動，系統(tǒng)便會自動采集、收集信息，當(dāng)監(jiān)測到異常信息流、發(fā)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)超過預(yù)定闕值時便會發(fā)出安全預(yù)警。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，會晉級啟動備用設(shè)備、切斷故障設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)，避免故障導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓，從而保證設(shè)備運行與生產(chǎn)流程的安全性。

(4)運用信息技術(shù)深入分析安全資料

分析安全資料的根本目標(biāo)在于挖掘資料的利用價值。石油化工安全管理相關(guān)資料主要包括法律法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。伴隨著時代發(fā)展與社會進步，石油化工行業(yè)安全管理理念、技術(shù)方法及模式等發(fā)生了深刻變革，部分安全操作技術(shù)也發(fā)生了相應(yīng)的調(diào)整。因此安全資料是屬于動態(tài)變化的安全管理資源，需要立足實際、以國家政策方針為基礎(chǔ)、以問題為導(dǎo)向，在遵循法律法規(guī)要求的基礎(chǔ)上制定契合石油化工行業(yè)特點及企業(yè)生產(chǎn)方式的安全資料庫。

首先，需要將安全檢查反饋信息納入安全資料分析之中，對比后發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)與安全資料的差異性。

其次，樹立問題導(dǎo)向意識，利用信息技術(shù)分析差異性產(chǎn)生的根本原因，如勞動防護用品技術(shù)水平不足、特殊工作環(huán)境安全防護措施不到位等。

最后，引入PDCA循環(huán)管理圈，積累解決主要問題的經(jīng)驗，形成制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化與程序化的安全資料分析機制，對原有安全工作、生產(chǎn)方式等進行改進，將未解決的問題留給下一個管理循環(huán)，從而充分體現(xiàn)安全資料的價值，保證石油化工生產(chǎn)合法、合規(guī)。

(5)應(yīng)用信息技術(shù)加強安全教育培訓(xùn)

安全教育培訓(xùn)是提升職工安全意識及安全操作技術(shù)水平、營造濃厚安全文化氛圍的有效途徑。為解決當(dāng)前石油化工安全教育培訓(xùn)針對性不足、隨意性較大、方式單一僵化、與實際工作脫節(jié)且難以滿足職工個性化需求的問題，建議應(yīng)用信息技術(shù)搭建線上安全教育培訓(xùn)平臺。首先，從網(wǎng)絡(luò)、石油化工行業(yè)內(nèi)整合典型安全事故案例、先進安全管理經(jīng)驗、豐富安全知識與操作技能標(biāo)準(zhǔn)、前沿安全管理成果等，保證安全教育培訓(xùn)資源全面覆蓋、實時更新。其次，按照不同崗位工作環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容等，結(jié)合危險源隱患管理模塊相關(guān)信息等對安全教育培訓(xùn)資料進行分類存儲，保證安全教育培訓(xùn)契合崗位工作實際情況。再次，開通在線溝通空間，支持上下級、同級職工交流分享工作經(jīng)驗、探討安全問題等。最后，打通在線安全教育培訓(xùn)平臺與考核系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)連入，將培訓(xùn)成效納入職工考核指標(biāo)體系內(nèi)，通過線上測試、知識競賽、技能比拼等活動，統(tǒng)計職工參與培訓(xùn)頻次、時長、內(nèi)容等數(shù)據(jù)對其培訓(xùn)表現(xiàn)、態(tài)度、成果等進行全面考察，將安全培訓(xùn)與個人晉升、薪酬等掛鉤，以此倒逼職工注重安全防護、提升安全操作技能、自覺遵守安全管理規(guī)定，進而以強大的凝聚力提升石油化工安全管理水平。

4.結(jié)論

高度信息化時代背景下，石油化工安全管理目前存在安全方案、標(biāo)準(zhǔn)難以及時共享，安全檢查信息反饋時效性較低，安全檢查結(jié)果分析不到位，安全教育培訓(xùn)形式單一僵化的問題。信息技術(shù)在石油化工安全管理中的應(yīng)用，可以提升管理效率、提升職工安全意識。為此，應(yīng)充分發(fā)揮信息技術(shù)優(yōu)勢構(gòu)建日常安全管理系統(tǒng)、建立危險源隱患管理模塊、關(guān)注安全信息反饋、深入分析安全資料并搭建在線安全教育培訓(xùn)平臺。