文／ 竇富吉 許鵬偉 陳平軒

金陵石化十年攻堅焦化裝置，以新面貌、新工藝、新產(chǎn)品點亮新的效益增長點。

●今天的焦化廠不見了焦粉飛揚，職工坐在一塵不染的中控室便可遠程操控。 攝影/李洪梅 陳洪梅

萬物冬藏，中國石化金陵石化煉油三部焦化裝置密閉除焦裝車現(xiàn)場卻是車水馬龍、十分熱鬧，一輛輛滿載高端石墨原材料的紅色重型裝焦車有序駛出。這是金陵石化公司貫徹黨的二十大精神，加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型的實例之一?！暗缆氛麧崱薄扒鍍舫埂薄笆虏牧稀?。如今，大家談起焦化裝置都會不約而同地豎起大拇指。從“老破舊”到“香餑餑”，金陵石化人用實干業(yè)績描繪出焦化裝置生產(chǎn)由破舊、臟亂、低效蝶變?yōu)榫G色、清潔、高端發(fā)展的新畫卷。十年砥礪前行，金陵石化焦化裝置迎“蝶變”，新面貌、新工藝、新產(chǎn)品點亮了新的效益增長點。

焦場舊貌換新顏

“這肯定是焦化裝置搞的！”以前，但凡煉油區(qū)域有異味，大家首先想到的是焦化裝置惹的禍。除焦系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣常常被詬病，這也一直是扣在焦化裝置頭上的一頂“高壓帽”。

2013年，面對壓力，金陵石化成立專項治理小組。經(jīng)過多次研討，最終確立了焦場治理方案。先找硬骨頭啃！他們把目光聚焦到焦化場的治理上。1 號焦化場是年頭最長的石油焦裝運場地，治理難度最大。專項治理小組迎難而上，實施了一系列治理措施——他們設計安裝了MBR（膜生物反應器）水管線，噴淋范圍覆蓋整個儲焦池，有效抑制了粉塵飛揚；針對石油焦裝載的需要，在裝車場兩側(cè)建3.5 米高的圍墻，防止裝載過程中的焦粉飛揚；優(yōu)化運輸路線，實行焦場內(nèi)部道路改造，道路坡向焦池，回收散落地面的焦粉；針對焦粉懸浮設置定點灑水裝置，抑制空氣中的懸浮粉塵。同時，他們優(yōu)化生產(chǎn)工藝，為焦化加熱爐安裝燒焦除塵設施，大幅降低了燒焦作業(yè)的粉塵和異味。他們將塔頂除焦溫度由80℃降為70℃左右，減輕除焦異味；將裝置堿渣儲罐頂余氣引入處理罐，實施尾氣回收；將焦場使用的水全部返回焦池，通過沉降實現(xiàn)回收再利用，經(jīng)統(tǒng)計每年平均回用污水7000余噸。

2014年1 號焦場完成治理后，他們又先后完成了其他焦場的治理。至此，焦場環(huán)境得到了根本改觀。

密閉除焦促質(zhì)變

11月21日，除焦裝車班操作工王娟在操作室里通過DCS 遠程操作實現(xiàn)了焦炭自動化裝車?！艾F(xiàn)在我不需要爬上十多米高的高空作業(yè)了，工作環(huán)境發(fā)生了天翻地覆的變化?！彼f。這是金陵石化建成密閉除焦環(huán)保設施后收到的效果。

在焦化生產(chǎn)過程中，焦炭塔除焦尾氣和焦場石油焦粉塵污染一直是制約焦化裝置清潔生產(chǎn)的瓶頸。前期采取的延長焦炭塔冷焦時間、增設焦場噴淋設施等措施雖然改善了區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，但無法完全根除現(xiàn)場異味和石油焦粉塵污染。為此，公司決定再實施焦化密閉除焦項目。項目總投資約1 億元，購置頂蓋機、底蓋機、破碎機、取料機、輸送系統(tǒng)等百余臺國產(chǎn)核心設備。

2019年7月19日凌晨2 點，隨著3號焦化裝置第一車石油焦裝車完畢，密閉除焦裝車系統(tǒng)改造成功正式投運，實現(xiàn)了全過程密閉自動化作業(yè)。自此，裝置無粉塵、無遺撒、無有害氣體揮發(fā)，有效改善了周邊環(huán)境。這也是當時中國石化系統(tǒng)投產(chǎn)的第四套環(huán)保型密閉除焦項目。

同時，公司系統(tǒng)性實施綠色環(huán)保工程，在焦場建成投用尾氣治理項目——蓄熱式熱力氧化工藝RTO 裝置，回收廠東區(qū)域各類儲罐尾氣，在線數(shù)據(jù)與政府監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)，實時控制顯示尾氣中VOCs 含量小于20 毫克/立方米，低于國家和地方特別限值。

“密閉除焦及RTO 裝置成功投用，焦化綠色生產(chǎn)再添‘新葉’。石油焦從生產(chǎn)、運輸、儲存到尾氣處理都在一個相對封閉的環(huán)境里進行，有效解決了異味散發(fā)和粉塵污染等難題。”煉油三部書記顧承瑜高興地說。

高端石墨成特色

11月21日，風和日麗，明媚的陽光灑滿江南大地。在金陵石化煉油三部，原1 號焦化裝置已被改造為高端石墨材料生產(chǎn)基地。一排排銀白色的管線在陽光的照耀下熠熠閃光，工藝五班正在安全有序地生產(chǎn)針狀焦石墨材料。

金陵石化始終將綠色低碳發(fā)展作為賴以生存的關鍵，將科技創(chuàng)新作為發(fā)展制勝的第一法寶。中國石化市場空白的高端石墨材料產(chǎn)業(yè)，進入了公司創(chuàng)新發(fā)展的視野，成為了公司開辟的新賽道。1號焦化裝置運行周期長，生產(chǎn)工藝落后，經(jīng)營效益低下。為此，公司組織專家廣泛調(diào)研、反復論證，最終決定將其轉(zhuǎn)產(chǎn)高端石墨材料針狀焦，加快“油轉(zhuǎn)特”的步伐。

針狀焦是電弧爐煉鋼不可替代的耐高溫導電發(fā)熱材料和制備高端鋰電負極材料的優(yōu)質(zhì)原料。隨著我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級以及新能源汽車的蓬勃發(fā)展，鋰電負極材料市場呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢，市場對優(yōu)質(zhì)油系針狀焦的需求與日俱增。

2019年8月20日，金陵石化高端石墨材料項目建設啟動。參建人員克服疫情反復、極端天氣及眾多工程難關，歷時2年多建成投產(chǎn)。投產(chǎn)后，問題接踵而至，如生產(chǎn)波動、質(zhì)量不合格、銷路受阻。為此，公司及時組織專家和相關科研院所實施攻關，優(yōu)化原料配比、工藝流程、銷售策略，逐條攻克各種制約生產(chǎn)的瓶頸，累計優(yōu)化了200 多條措施、解決了100 多項難題，最終實現(xiàn)順利生產(chǎn)。經(jīng)國家權威機構檢測后，產(chǎn)品質(zhì)量達到“大規(guī)格超高功率石墨電極使用標準”。

2022年1月，國內(nèi)負極材料行業(yè)頭部某公司經(jīng)過考察、分析、對比，確認金陵石化高端石墨材料針狀焦產(chǎn)品各方面性能均符合其使用要求，開始采購。9月，金陵石化成功合資投產(chǎn)針狀焦煅燒項目，煅后針狀焦達到石墨電極用油系針狀焦國家標準，為產(chǎn)品后期拓展市場、樹立中國石化高端石墨材料品牌奠定了堅實的基礎。今年1-10月，金陵石化高品質(zhì)針狀焦穩(wěn)定生產(chǎn)，創(chuàng)效上億元。