廣州環(huán)保投資集團(tuán)有限公司,廣州環(huán)投環(huán)境服務(wù)有限公司,廣東中油燃?xì)庥邢薰?/p>
廣州興豐生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱“興豐場(chǎng)”)在引進(jìn)石油天然氣提純液化天然氣(Liquefied Natural Gas,LNG)技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用建設(shè)-擁有-經(jīng)營(yíng)(BOO)的投資建設(shè)運(yùn)營(yíng)模式,針對(duì)填埋氣體的特有組成成分,成功自主研發(fā)了“填埋氣體提純制作液化天然氣技術(shù)”。項(xiàng)目占地約12 000 m2,總投資1.1 億元,2020 年11 月出液進(jìn)入試生產(chǎn),2021 年7 月通過環(huán)保驗(yàn)收并取得充裝證,8 月正式投產(chǎn),每天提純制LNG 71.43 t(相當(dāng)于天然氣1.0×105m3/d)。該項(xiàng)目是目前我國(guó)第1 個(gè)生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋氣提純制LNG 的成功案例,主要采用了“填埋氣體預(yù)處理(提純)和液化”工藝,項(xiàng)目還攻克了絡(luò)合鐵濕法脫硫、真空變壓吸附及甲基二乙醇胺(MDEA)脫二氧化碳、混合冷劑制冷液化等幾項(xiàng)核心技術(shù),項(xiàng)目投產(chǎn)后不僅有效解決了填埋場(chǎng)臭氣擾民和環(huán)境污染問題,大幅減少了填埋場(chǎng)碳排放,而且還取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。廣州興豐生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋氣制LNG 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)如圖1 所示。
圖1 廣州興豐生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋氣制LNG 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)Figure 1 Project scene of LNG generated from landfill gas of Guangzhou Xingfeng Sanitary Landfill
該項(xiàng)目工藝流程包括預(yù)脫硫凈化、變壓吸附提純、精脫硫、精脫氧、精脫二氧化碳、液化、裝車等。主工藝流程包括填埋氣體預(yù)處理和液化工藝(圖2)。
圖2 主體工藝流程Figure 2 Main process flow
(1)預(yù)處理工藝。填埋氣體預(yù)處理工藝主要是脫除原料氣中所含的固體雜質(zhì)、酸性氣體(CO2、H2S)、氧、水和重?zé)N。
脫硫單元:本項(xiàng)目含H2S 填埋氣直接采用“絡(luò)合鐵濕法脫硫工藝”處理。含H2S(約0.03%)的填埋氣原氣,從前端集氣站經(jīng)軸流鼓風(fēng)機(jī)加壓至7 kPa 后輸送至工廠界區(qū),經(jīng)入口過濾器去除氣體中夾帶的固體雜質(zhì),再經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)增壓至53 kPa 左右,冷卻后進(jìn)入水洗塔,進(jìn)一步洗去氣體中夾帶的粉塵及水溶性雜質(zhì)后,進(jìn)入多級(jí)噴淋吸收塔,氣體通過逆流接觸,使H2S 與溶液中的Fe3+反應(yīng)生產(chǎn)單質(zhì)硫,F(xiàn)e3+反應(yīng)后被還原為Fe2+,F(xiàn)e2+經(jīng)過泵進(jìn)入氧化塔,與通入的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成Fe3+,再通過泵打回噴淋吸收塔循環(huán)。此過程將填埋氣中的H2S 從0.03%脫除至0.001%以下,低H2S 含量的填埋氣,經(jīng)水洗塔進(jìn)一步清洗氣體中夾帶的硫磺顆粒后,通過水洗塔頂部的絲網(wǎng)去除游離水,進(jìn)入下一工序的增壓、變溫吸附(TSP)及變壓吸附(VASP)粗脫二氧化碳單元。
增壓&變壓吸附脫碳單元:經(jīng)脫硫單元后的低H2S 填埋氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓后,通過變溫吸附預(yù)處理裝置脫除水、烴類及其他含臭雜質(zhì)后,進(jìn)入變壓吸附裝置粗脫二氧化碳。變溫吸附裝置吸附飽和后需要再生,再生氣體來自液化單元的脫氮塔及裝車過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣。變壓吸附通過真空泵抽真空完成吸附飽和后的再生過程。
精脫氧及精脫硫單元:經(jīng)變壓吸附粗脫碳后的填埋氣成分接近合格的天然氣,甲烷約占89%、氧1.6%、二氧化碳2.5%。氧通過脫氧塔內(nèi)的鈀合金催化劑后,在280 ℃溫度環(huán)境下與甲烷反應(yīng),工藝氣經(jīng)脫氧后,氧含量約0.005%,符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。H2S 經(jīng)變壓吸附已經(jīng)完全脫除,但由于H2S 會(huì)使后續(xù)脫氧塔催化劑中毒,因此脫氧塔前端設(shè)置了干法脫H2S 塔。
二次增壓?jiǎn)卧嚎紤]到精脫二氧化碳的效率以及后面液化的最佳壓力,此工藝在脫氧后設(shè)置了二次增壓裝置,將壓力增至5 MPa。
甲基二乙醇胺(以下簡(jiǎn)稱“胺液”)精脫碳單元:由于變壓吸附粗脫碳及脫氧反應(yīng)后均存在一定量的二氧化碳,需進(jìn)一步精脫,避免對(duì)后續(xù)的液化造成影響。精脫二氧化碳采用胺液脫二氧化碳工藝,高壓氣體從吸收塔底部進(jìn)入,貧胺液溶液通過貧胺液泵輸送至塔頂,通過噴淋逆流接觸及塔內(nèi)的規(guī)整填料,使氣體與貧胺液充分接觸,二氧化碳被充分吸收。吸收二氧化碳后的富胺溶液在塔的壓力下自流至再生塔再生,再生后的貧胺液通過貧胺液泵打至噴淋吸收塔完成循環(huán)。此工藝為可逆循環(huán)工藝,使用加熱解析再生,再生熱量來自裝置孤島發(fā)電廠的煙氣余熱。為避免二氧化碳堵塞液化單元冷箱,精脫碳后的氣體中二氧化碳含量控制在0.005%以下。
(2)混合制冷液化工藝。本工藝采用混合制冷工藝,N2、CH4、C2H4、iC4H10作為液化所需的制冷劑,通過各組分的氣-液相變及節(jié)流膨脹的控制,使每種組分在CH4液化的不同階段提供不同的溫度,調(diào)節(jié)制冷劑的組分,可以使制冷效率得到顯著提升。
(1)工藝特點(diǎn):全國(guó)唯一一個(gè)采用多級(jí)分離和自發(fā)電工藝的同類裝置,全國(guó)第1 個(gè)使用填埋氣提純制LNG 的成功案例。
(2)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率:全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到99%,設(shè)備造價(jià)只有國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的50%。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量:本項(xiàng)目所生產(chǎn)的LNG 產(chǎn)品經(jīng)過第三方資質(zhì)單位SGS 檢測(cè),甲烷含量達(dá)到99.16%,高位熱值為36 810 kJ/m3(稍低于石油天然氣熱值的10%),用途與石油天然氣一樣。
(4)安全保障:全廠共安裝了110 個(gè)氣體泄漏和火災(zāi)檢測(cè)探頭,一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏和火情,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉氣體輸送閥門,防止氣體爆炸等安全事故的發(fā)生。
業(yè)主單位廣州環(huán)投環(huán)境服務(wù)有限公司通過公開招標(biāo)的方式,與廣東中油燃?xì)庥邢薰竞炗啞杜d豐生活垃圾應(yīng)急填埋場(chǎng)填埋氣提純制LNG 項(xiàng)目(沼氣處理設(shè)施)合作合同》,廣東中油燃?xì)庥邢薰矩?fù)責(zé)設(shè)施的投資、設(shè)計(jì)建設(shè)、運(yùn)營(yíng)維護(hù)及LNG 產(chǎn)品銷售,廣州環(huán)投環(huán)境服務(wù)有限公司負(fù)責(zé)填埋氣的收集和輸送、運(yùn)營(yíng)監(jiān)管,雙方收益按一定比例從LNG 銷售收入中分成。合同期限為10 a,合同期滿后,根據(jù)氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量再討論是否續(xù)簽合同。項(xiàng)目在雙方的共同商議下,根據(jù)相關(guān)的法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)范,達(dá)成了安全高效共同管理運(yùn)營(yíng)機(jī)制,確保項(xiàng)目的環(huán)保及安全穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
(1)經(jīng)濟(jì)效益:相比較傳統(tǒng)的填埋氣發(fā)電和提純制壓縮天然氣(CNG)項(xiàng)目,該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)顯著,2021 年LNG 銷售收入超過5 000 萬元,2022 年預(yù)計(jì)LNG 銷售收入超過1 億元。
(2)環(huán)境效益:該項(xiàng)目每天處理3.0×105m3填埋氣體,尾氣達(dá)標(biāo)排放,不僅有效解決了興豐場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)臭氣污染環(huán)境問題,而且每年至少可回收21 000 t 甲烷,相當(dāng)于減少4.62×105t 溫室氣體二氧化碳的排放。
(3)社會(huì)效益:該項(xiàng)目徹底解決了興豐場(chǎng)臭氣擾民的社會(huì)問題,為我國(guó)生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋氣體的無害化處理、資源化利用提供了一套成功的、科學(xué)的解決方案。