趙斌斌

（山西潞安煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046200）

引言

最近幾年以來，我國政府機關和城鄉(xiāng)各界民眾針對環(huán)境污染治理相關問題的關注和重視程度，正在呈現(xiàn)出持續(xù)提升的變化趨勢，同時還針對煤化工生產(chǎn)技術領域的污染物排放技術指導標準，展開了調整優(yōu)化。在化工污水形成之后，通常需要選擇運用適當技術方法展開處理，繼而將其中包含的污染性化學物質全面徹底清除，最后將符合排放技術指導標準的污水排放到開放水體環(huán)境之中。

1 傳統(tǒng)A/O 生物脫氮工藝

在針對化工污水開展的處理技術活動過程中，A/O 生物脫氮技術工藝的應用過程持續(xù)時間較長，屬于具備傳統(tǒng)應用模式的脫氮技術工藝。

A/O 生物脫氮技術工藝的主要原理，就是借由對適當種類的微生物的運用，將化工廢水中包含的有機氮物質轉化處理成氮氣物質，同時將氨態(tài)氮物質轉化處理成氮氧化物（NOx）。

在A/O 生物脫氮技術工藝具體運用過程中，脫氮技術流程在具體推進過程中，需要依次經(jīng)歷和完成氨化反應、硝化反應以及反硝化反應技術階段，且上述每一個技術階段的執(zhí)行過程，彼此之間都存在著鮮明獨立性，需要使用沉淀池、污泥回流技術裝置以及專用性的反應器技術裝置[1]。

前置反硝化反應技術階段通常需要在缺氧池技術裝置內(nèi)部具體加以推進，硝化反應技術階段在具體推進過程中需要配備好氧池，在化工污水具體進入到污水處理技術系統(tǒng)內(nèi)部后，其通常會從缺氧池，經(jīng)由好氧池之后與處在沉淀池技術裝置內(nèi)部的污泥物質完成同步回流過程，最后回到缺氧池技術裝置內(nèi)部。在上述技術環(huán)節(jié)結束之后，污泥物質與好氧池技術裝置內(nèi)部混合液的回流過程，能夠為缺氧池技術裝置與好氧池技術裝置補充數(shù)量充足的微生物，確保其能夠順利執(zhí)行硝化反應技術過程，繼而生成硝酸鹽類物質。在化工污水和混合液具體進入到缺氧池技術裝置內(nèi)部之后，缺氧池技術裝置內(nèi)部分布的碳源有機化合物含量將會達到高度豐富狀態(tài)，繼而助推反硝化化學反應技術過程的具體實現(xiàn)，在反應結束之后，實際生成的水和其他液體物質將會進入到好氧池技術裝置內(nèi)部，繼而在好氧池技術裝置中推進完成針對BOD5物質的降解反應技術過程。

在傳統(tǒng)A/O 生物脫氮技術工藝實際運用過程中，由于實際涉及的所有反應器技術結構在建設形成過程中，都需要使用鋼筋和混凝土施工材料，因此在技術工藝流程的實際運用過程中，其傳質效果處在相對較低水平，在單位容積技術狀態(tài)限制之下，針對污染物質的實際去除率也處在較低水平，同時處理技術負荷水平也處在偏低狀態(tài)。

2 新型脫氮工藝設計與運行效果分析

2.1 硝化-反硝化工藝

在針對硝化-反硝化技術工藝具體設計形成過程中，通常需要針對能源消耗水平、溶解氧水平、沉淀池污泥、硝化菌繁殖以及酸堿物質消耗因素展開綜合性考量分析。

從實際表現(xiàn)類型角度展開闡釋分析，通常將硝化-反硝化技術工藝劃分處理成短程硝化-反硝化技術工藝，以及同步硝化-反硝化技術工藝兩個具體表現(xiàn)類型[2]。

針對硝化-反硝化技術工藝具體使用過程中需要面對的能源消耗技術問題，通常考慮針對脫氮技術系統(tǒng)搭配設置兩個回流技術系統(tǒng)，其一是污泥回流技術系統(tǒng)，其二是內(nèi)回流技術系統(tǒng)。

在內(nèi)回流技術系統(tǒng)具體運行過程中，其回流比技術參數(shù)通常都會明顯超過200%，且其最高值能夠達到400%，導致應用經(jīng)濟成本以及技術性能發(fā)生顯著的提升變化。

在具體針對硝化-反硝化技術工藝展開改良革新過程中，應當針對具體涉及的回流泵技術設備展開適當形式的調整干預，通過為其增加變頻控制技術功能，針對脫氮技術環(huán)節(jié)開展過程中的回流比技術參數(shù)項目展開控制，支持確保其運行過程中的能源消耗水平得到降低。

除此之外，溶解氧物質在硝化反應技術環(huán)節(jié)中的含量處在較高水平，其能夠跟隨回流液體進入到缺氧池內(nèi)部，繼而給反硝化反應的技術過程造成不良影響。

在具體開展技術工藝設計活動過程中，通常需要針對硝化反應推進過程中的溶解氧物質含量（質量濃度）展開恰當控制，確保其不超過4 mg/L，同時還要有效控制降低硝化反應技術過程尾部位置的曝氣量，減少回流技術過程中溶解氧氣數(shù)量。

在缺氧池技術裝置內(nèi)部，要通過增加設置水下攪拌器，對化工污水與空氣之間的相互接觸行為展開防范控制，要借由對攪拌器技術組件的運用，改善提升污水攪拌技術環(huán)節(jié)的充分性，繼而將溶解池技術裝置內(nèi)部的溶解氧物質含量（質量濃度）嚴格控制在0.5 mg/L 以下[3]。

2.2 厭氧脫氮工藝

所謂厭氧脫氮技術工藝本質上就是要將待處理化工污水放置在厭氧技術狀態(tài)之下，微生物能夠促使硝酸鹽物質或者是亞硝酸鹽物質變成電子受體，同時促使氨氮類化合物質轉變成電子供體，支持氨氮類化合物質發(fā)生氧化反應過程，最終生成和釋放出氮氣物質、硝酸鹽物質和亞硝酸鹽物質，在經(jīng)歷還原反應過程之后也可以被轉換成氮氣物質。上述技術工藝的實質，就是借助于生物反應技術原理支持實現(xiàn)脫氮技術目標，在本質性層面之上是生物脫氮技術工藝的創(chuàng)新演化結果。

厭氧脫氮技術工藝，屬于最接近幾年間研究形成和推廣運用的化工污水脫氮處理技術工藝，其在具體使用過程中涉及的各類技術裝置都具備較小的形制規(guī)模，能夠展示出優(yōu)質且良好的經(jīng)濟屬性，且相關性技術工藝在實際運行使用過程中，對自動化控制技術系統(tǒng)所提出的要求，也處在較高水平。

由于此種類型的新型技術工藝投入實際應用環(huán)節(jié)的持續(xù)時間相對短暫，其實際化的運行使用過程尚未進入成熟技術狀態(tài)，客觀上導致各類技術裝置在具體運行過程中，極易發(fā)生狀態(tài)波動問題，因此采取適當措施改善各類技術裝置的運行過程穩(wěn)定性，是厭氧脫氮技術工藝在具體運用過程中需要解決的重要問題。

2.3 大孔樹脂吸附工藝

大孔樹脂吸附技術工藝是煤化工企業(yè)在開展污水處理技術活動過程中需要運用的常見技術，在大孔樹脂吸附技術工藝流程設計過程中，要注重針對進水過程與出水過程的基本性水質特點展開全面徹底分析，且在建設技術環(huán)節(jié)具體推進過程中，要重點針對TN 技術指標項目展開強化處理。

在整體化的技術工藝流程推進過程中，通常應當在反硝化深床濾池技術裝置的后端技術位置安裝配置大孔樹脂吸附脫氮技術裝置，具體吸附處理化工污水中包含的硝酸根離子物質以及亞硝酸根離子物質，針對分布在大孔樹脂吸附脫氮技術裝置內(nèi)部化工污水之中的總氮物質成分展開分離處理技術環(huán)節(jié)，以及濃縮處理技術環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)對總氮物質的徹底化消除處理環(huán)節(jié)。

在脫氮技術工藝流程具體執(zhí)行過程中，化工污水在經(jīng)歷反硝化深床濾池技術裝置的處理作用之后，將會接續(xù)進入到大樹脂吸附脫氮技術裝置內(nèi)部，繼而在經(jīng)由樹脂材料施加的吸附處理技術環(huán)節(jié)之后，再次回流到消毒池技術裝置內(nèi)部，并且滿足排放技術標準。

3 結語

綜合梳理現(xiàn)有研究成果可以知道，脫氮技術工藝是開展化工污水處理過程中可供運用的常見技術工藝?，F(xiàn)階段，脫氮技術工藝的表現(xiàn)類型具備多樣性，需要結合化工污水處理活動過程中涉及的實際情況，以及具體需求，恰當選擇實際運用的脫氮技術工藝種類。