段木子 侯照保 向海岳 盧德輝 邢岳岳
1.廣州市市政集團(tuán)有限公司 510060
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鋼圍堰為水中承臺(tái)深基坑開(kāi)挖支護(hù)結(jié)構(gòu)中常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式,鋼圍堰主要包含:鋼板樁圍堰、鋼管樁圍堰、雙壁鋼套箱圍堰、單壁鋼套箱圍堰、鋼吊箱等。其中,鋼管樁與鋼板樁圍堰是應(yīng)用最為廣泛的圍堰形式[1]。水中承臺(tái)圍堰最大的作用就是給承臺(tái)施工提供一個(gè)干作業(yè)面,便于施工的開(kāi)展,因此,對(duì)于鋼圍堰而言,圍堰的止水是關(guān)鍵。行業(yè)內(nèi)對(duì)鋼圍堰的止水施工技術(shù)的研究也比較多,孫國(guó)光驗(yàn)證了無(wú)內(nèi)置雙壁鎖口鋼套箱圍堰止水的止水效果[2],代建兵開(kāi)展了深水基礎(chǔ)施工鎖口鋼管樁圍堰的止水試驗(yàn)研究[3],寧曉冬等提出壁體下安裝止水膠墊[4],與底板接縫內(nèi)灌注M30 混凝土砂漿進(jìn)行封堵的方法,實(shí)現(xiàn)鋼壁體與混凝土底板間的止水密封。但是,對(duì)復(fù)合鋼圍堰的止水措施研究目前尚不多見(jiàn)。本文結(jié)合潮汐變化顯著、深水基礎(chǔ)施工的工程實(shí)際現(xiàn)狀,對(duì)鋼管樁、鋼板樁組成的“8 字形”復(fù)合鋼圍堰的止水施工技術(shù)進(jìn)行分析與研究,為同類(lèi)型項(xiàng)目施工提供參考和指導(dǎo)。
東曉南路-廣州南站連接線南段工程第一標(biāo)段,全長(zhǎng)3347.51m,橋梁結(jié)構(gòu)采用分幅設(shè)計(jì),大石水道主橋采用(73 +125 +67)m 連續(xù)梁上跨Ⅳ級(jí)航道大石水道河。其中,9#軸、10#軸共計(jì)24根樁基、4 座承臺(tái)處于大石水道河道內(nèi),本項(xiàng)目圍堰屬于集近鄰過(guò)河水管、軟弱地質(zhì)條件、潮汐影響明顯、深水基礎(chǔ)等復(fù)雜條件下的圍堰,圍堰設(shè)計(jì)深度14.438m,橋梁設(shè)計(jì)位置下部有東鄉(xiāng)水廠過(guò)河原水管交叉穿過(guò),距水中承臺(tái)最近距離為3.25m。承臺(tái)基坑深度、面積較大,同時(shí)河道水文地質(zhì)情況復(fù)雜,淤泥層厚度較大且均為流塑狀態(tài),河流受潮汐影響顯著,漲潮落潮平均水位高差約2m。所以,在此條件下進(jìn)行圍堰施工,對(duì)鋼圍堰的止水措施提出了較高的要求。
考慮到對(duì)近鄰過(guò)河水管的保護(hù)和經(jīng)濟(jì)合理性,靠近水管側(cè)圍堰以剛度和整體穩(wěn)定性作為首要考慮因素,最大程度減小對(duì)近鄰過(guò)河水管的影響;遠(yuǎn)離水管側(cè)圍堰在安全的前提下,以經(jīng)濟(jì)性作為首要考慮因素;由于鋼管樁剛度大和鋼板樁成本低的特點(diǎn),這里考慮采用鋼管樁圍堰與鋼板樁圍堰結(jié)合的“復(fù)合鋼圍堰”。近水管側(cè)對(duì)圍堰的變形控制要求高,剛度要求就相對(duì)較高,近水管側(cè)采用鋼管樁圍堰,鋼管樁圍堰設(shè)計(jì)寬度9.439m×16.76m;遠(yuǎn)水管側(cè)變形控制要求相對(duì)較低,剛度要求就相對(duì)較低,采用鋼板樁圍堰,鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)寬度10.9m×17.75m。
本工程采用由鋼管樁、鋼板樁組合而成的“8字形”復(fù)合鋼圍堰(圖1),鋼管樁采用φ630 ×10mm鋼管,長(zhǎng)度21m;鋼板樁采用拉森四型鋼板樁,長(zhǎng)度21m;鎖扣鋼管樁的鎖扣材料中“C”采用φ219 ×10mm的開(kāi)口鋼管,“T”采用I20b的工字鋼。內(nèi)支撐均采用φ630 ×10mm鋼管;第一道撐和第二道撐的圍檁采用2 × I45b 雙拼工字鋼,第三道撐和第四道撐的圍檁采用2 ×I56a 雙拼工字鋼;封底混凝土采用C30 混凝土,厚度2.2m。
圖1 鋼圍堰平面圖(單位:mm)Fig.1 Plan of steel cofferdam(unit:mm)
止水材料是保證鋼圍堰止水效果的關(guān)鍵因素,針對(duì)CT型鋼管鎖扣[5],選擇2 種傳統(tǒng)止水材料與本項(xiàng)目擬采用的創(chuàng)新止水材料進(jìn)行試驗(yàn)比對(duì)。
實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備:鋼管樁插打完成且質(zhì)量一致;3種止水方式所需材料;30 條干燥的尺寸1m ×0.2m×0.1m的吸水海綿條;防水膠帶若干。
實(shí)驗(yàn)方法:(1)在地質(zhì)情況相同且緊鄰的A、B、C 3 個(gè)鎖扣內(nèi)分別用3 種止水材料進(jìn)行止水。(2)止水工作完成,圍堰內(nèi)側(cè)鎖扣無(wú)明顯漏水,且圍堰內(nèi)側(cè)抽水挖泥至第三道支撐位置,開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。(3)在漲潮前先在圍堰內(nèi)側(cè)標(biāo)高+1.266m位置的3 個(gè)鎖扣縫隙粘貼干燥的尺寸1m ×0.2m ×0.1m的吸水海綿條;粘貼前先對(duì)海綿條稱(chēng)重,15min后取下3 條海綿再次稱(chēng)重,記錄兩次重量數(shù)據(jù)并計(jì)算重量差值,記錄重量差值為a1,b1,c1;以此方式進(jìn)行3 組實(shí)驗(yàn),共得到3 組數(shù)據(jù)。(4)在首次漲潮時(shí)用上述相同方法再進(jìn)行3 組實(shí)驗(yàn),得到3 組數(shù)據(jù)。(5)在落潮后用上述相同方法再進(jìn)行3 組實(shí)驗(yàn),得到3 組數(shù)據(jù)。(6)對(duì)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行橫、縱向?qū)Ρ确治觥?/p>
3 種止水材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1 止水材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)Tab.1 Water stop material test data
漲落潮過(guò)程中“海綿質(zhì)量差值”的平均值整理之后,如圖2所示,可觀察到“填塞黏土法”或“填塞砂+鋸末”的止水效果不佳且受潮汐影響較為顯著;填塞黏土止水方法初期效果顯著,但在潮汐影響后材料大量流失、脫空,止水性能顯著下降;填塞砂+鋸末的方式止水效果同樣受潮汐影響,經(jīng)潮汐變化后,材料比較容易結(jié)塊,開(kāi)口C 型鋼管樁內(nèi)出現(xiàn)許多鏤空現(xiàn)象,導(dǎo)致止水效果不佳。
圖2 止水方式選型試驗(yàn)平均數(shù)據(jù)Fig.2 Average data of water stop mode selection test
由此試驗(yàn)結(jié)果可知,本文提出的鎖口內(nèi)用塑料膜包裹級(jí)配材料止水方法止水效果好,且受潮汐影響小,止水效果長(zhǎng)久穩(wěn)定。級(jí)配材料中的木屑遇水后體積膨脹,可擠壓鎖扣間隙,水泥與膩?zhàn)臃墼诮蠊探Y(jié),形成穩(wěn)定止水結(jié)構(gòu)。因此選用此創(chuàng)新型止水方法。
對(duì)止水材料具體配比進(jìn)行試驗(yàn)確定,止水混合料中膩?zhàn)臃叟c水泥起到固結(jié)、增大質(zhì)量作用;木屑起到遇水膨脹作用,可增大體積封堵縫隙;石粉為主料,密度較大,有助于材料下沉、穩(wěn)定。試驗(yàn)步驟為在塑料袋中灌入不同配比止水材料,稱(chēng)量單位體積材料質(zhì)量、遇水后的體積膨脹率、密實(shí)度、固結(jié)效果等,并進(jìn)行對(duì)比總結(jié)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 級(jí)配材料試驗(yàn)結(jié)果Tab.2 Aggregate material test results
通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果確定最佳配合比為50%石粉+25%膩?zhàn)臃?20%鋸末+5%水泥,依次配比進(jìn)行止水填料拌和。
堵漏材料采用體積比例“50%石粉+25%膩?zhàn)臃?20%鋸末+5%水泥”的級(jí)配材料進(jìn)行拌和填充,填充級(jí)配材料前先由人工的方式將一層塑料薄膜塞進(jìn)鎖扣內(nèi)填塞鎖扣間隙,注意在填塞時(shí)用塑料膠棒將薄膜塞至鋼管內(nèi)土層底部及鋼管側(cè)壁,保證薄膜與鋼管壁完全貼合。薄膜填塞完成后在鎖扣內(nèi)倒入已經(jīng)充分拌和的集配材料,然后用振動(dòng)錐壓實(shí)鎖扣。
對(duì)于鋼圍堰止水效果而言,止水材料雖然是關(guān)鍵,但是鋼管樁的精準(zhǔn)施工也是保證鋼管樁圍堰止水效果的必要基礎(chǔ)條件。開(kāi)口C型鋼管內(nèi)部需要盡量保持圓形的完整度,留足空間,并保持C與T之間的充分貼合,便于止水材料的填塞,否則,如果C與T之間未緊密貼合,而預(yù)留出過(guò)大的空間(縫隙),將帶來(lái)止水材料封堵縫隙難的問(wèn)題,增大止水的難度;因此,只有鋼管樁的精確定位,才能有條件確保止水材料的有效填塞和嵌縫,保證止水效果,同時(shí)也能起到節(jié)省鋼管樁材料的作用[6]。
為確保鎖口鋼管樁的插打便捷性和精度,在鎖扣鋼管樁圍堰首個(gè)樁位設(shè)置CC 型鋼管樁,便于最后合攏位置T型工字鋼的插入,方便圍堰的合攏[7];在中間標(biāo)準(zhǔn)樁位設(shè)置CT型鎖扣鋼管樁,CT型鎖扣鋼管樁T 型工字鋼下方50cm 位置開(kāi)始,沿鋼管長(zhǎng)度方向每10m 焊接1 個(gè)限位板連接,確保每個(gè)鋼管樁的間距,盡量保持開(kāi)口C型鋼管內(nèi)部圓形的完整度,留足空間,便于止水材料的填塞;在CT型鎖扣鋼管樁圍堰合攏設(shè)置TT型鋼管樁。CC型、CT型、TT型等三類(lèi)鎖扣鋼管樁示意見(jiàn)圖3。為保證鎖扣鋼管樁插打的精準(zhǔn)度,提前排布鋼管樁的布置位置,通過(guò)BIM技術(shù)對(duì)施工流程進(jìn)行模擬預(yù)演,施工流程示意見(jiàn)圖4。
圖3 各類(lèi)型鎖扣鋼管樁示意Fig.3 Schematic diagram of various types of locking steel pipe piles
圖4 鋼管樁插打順序示意Fig.4 Schematic diagram of steel pipe pile insertion sequence
施打前先使用首層圍檁依托樁基鋼護(hù)筒焊接圍堰導(dǎo)向架[8],使用旋挖機(jī)在地勘報(bào)告揭示的個(gè)別巖面較高點(diǎn)位進(jìn)行引孔。之后緊貼導(dǎo)向架進(jìn)行首根CC型鋼管樁施打。第一條鋼管樁是插打的關(guān)鍵,必須插正、打正,以免影響后面的鎖扣鋼管樁。
以后的鋼管樁起吊后人工扶持[9],在T型扣上沿鋼管長(zhǎng)度方向每10m焊接1 個(gè)可調(diào)節(jié)限位鋼裝置。用T型扣插入前一片鋼管樁C型鎖口,然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插打一片或幾片后,將已插好的鋼管樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過(guò)程中,要用錘球始終控制每片樁的垂直度。
在鋼管樁限位裝置的約束下,鎖口和鎖口之間縫隙基本一致,普通直線段鋼管樁中心間距均為100 ±2cm,當(dāng)鋼管樁的傾斜度超過(guò)1‰ L 時(shí)(2.1cm),就采用手拉葫蘆進(jìn)行糾偏,同時(shí)一次性糾偏不能太多,以免引起鎖口間卡住,影響下一片鎖口鋼管樁的插打。
插打至距離轉(zhuǎn)角剩余2~3 根鋼管樁時(shí),提前測(cè)量管樁距轉(zhuǎn)角距離,依據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整限位裝置尺寸,保證直角轉(zhuǎn)角樁的適用性,無(wú)需特制調(diào)整夾角的轉(zhuǎn)角樁。
在即將合攏時(shí),開(kāi)始測(cè)量并計(jì)算出鋼板樁底部的直線距離,再根據(jù)管樁的寬度,計(jì)算出所需鋼管樁的個(gè)數(shù),按此確定下一步鋼管樁的插打思路。
合攏樁為雙T型鎖扣,T型扣上可不設(shè)限位裝置,保證T型扣正好插入兩側(cè)C型扣即可。方形鋼圍堰有4 個(gè)面,打完的每一片鋼管樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直[10](圖5),合攏樁應(yīng)選擇在角樁附近(一般離角樁1~2 根),如果距離有差距,可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi),一定要調(diào)整好角樁方向,讓其一面鎖口與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。
圖5 鋼板樁與鋼管樁的連接位置Fig.5 Connection position of steel Sheet pile and steel pipe pile
鋼管樁與鋼板樁結(jié)合處是漏水的關(guān)鍵點(diǎn)之一,屬于復(fù)合鋼圍堰的薄弱點(diǎn),處理不當(dāng)很容易導(dǎo)致漏水。由于鋼板樁的鎖扣止水效果比較好,因此,在鋼板樁與鋼管樁連接位置處(“8 字型”中間接合部),將拉森鋼板樁配套的拉森鎖扣焊接于主體鋼管相應(yīng)位置處[5],并將拉森鋼板樁與之連接,在鋼管樁與鋼板樁之間(圖6)形成貼合的連接方式,構(gòu)成止水效果很好的連接形式,保證連接處的可靠性及止水效果。
圖6 鋼管樁、鋼板樁連接部位Fig.6 Connecting parts of steel pipe pile and steel sheet pile
1.通過(guò)對(duì)填塞黏土法、填塞砂+鋸末、塑料膜包裹級(jí)配材料的試驗(yàn)對(duì)比分析,得出塑料膜包裹級(jí)配材料作為止水材料,止水效果最好;通過(guò)對(duì)不同配比的級(jí)配材料的試驗(yàn)對(duì)比分析,配比為:50%石粉+25%膩?zhàn)臃?20%鋸末+5%水泥時(shí),止水效果最佳;
2.通過(guò)鋼管樁定位措施的應(yīng)用,保證開(kāi)口C型鋼管內(nèi)部圓形的完整度,確保開(kāi)口C型鋼管與T型型鋼鎖扣充分貼合,減小縫隙,為止水材料的快速嵌縫提供條件,為止水效果的實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);
3.在鋼板樁與鋼管樁連接位置處(“8字型”中間接合部),將拉森鋼板樁的配套鎖扣焊接于主體鋼管,將拉森鋼板樁與之“咬合”連接,形成止水效果很好的連接形式,保證連接處的止水效果。
4.通過(guò)止水材料選擇和圍堰結(jié)構(gòu)布置的巧妙融合,有效保證了復(fù)合鋼圍堰的止水效果,為承臺(tái)施工提供一個(gè)較好的干作業(yè)面,確保承臺(tái)施工的質(zhì)量、進(jìn)度和安全。