杜旭偉

深圳市星凱科技有限公司，中國·廣東 深圳 518000

1 引言

注塑模具設計中數(shù)字化的體現(xiàn)，以及智能制造技術的運用，能夠體現(xiàn)出設計、制造時的柔性化、自動以及智能化特點，在自動化加工、模具設計中占據(jù)十分重要位置，可以極大程度上保證設計、制造的先進性，也能使產品生產相關技術要求獲得比較充分的滿足，進而確保產品質量[1]。

2 注塑模具數(shù)字化設計和智能制造技術基本概述

注塑模具是生產塑料產品的工具，主要用于批量生產，注塑模具可以方便快捷地給塑料產品提供完整的結構和精確的尺寸。注塑模具使用量非常大，并且應用的領域各不相同，因此分類比較復雜[2]。根據(jù)成型特性可以將其分為熱固性注塑模具和熱塑性注塑模具。而根據(jù)成型工藝，可將其分為吹塑模具、傳塑模具、熱成型模具、注塑模具、注射模具、熱壓模具等。市場上的一些模具工廠規(guī)模并不是很大，其生產的成品質量無法得到保證[3]。因此，大多數(shù)客戶無法區(qū)分模具的好壞，并且比價的現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，導致了低端模具的生產。很多客戶在購買注塑模具一段時間后，可能會發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)質量問題，這就需要注重智能制造技術和數(shù)字化設計的實現(xiàn)。

對于注塑模具來講，我國在智能制造技術和數(shù)字化設計方面的起步較晚，但是仍然不能忽視其具有的特有優(yōu)勢，這是模具制造行業(yè)在今后發(fā)展的主要方向。數(shù)字化設計和智能制造技術的運用，可以發(fā)揮三維可視技術、虛擬制造技術、虛擬裝配技術等的作用，進而使設計、制造質量獲得比較充分的保證。

同時，可以推動產線智能化，通過自動化方式對模具加工流程進行控制[4]。智能制造能夠體現(xiàn)出新信息技術與傳統(tǒng)技術之間的結合，在產品整個生命周期中柔性化、個性化、高質量、低能耗特點明顯，因此技術人員應給予充分重視。同時運用這一技術時，需不斷對其進行革新，與新型技術之間充分結合在一起，提升注塑模具整體生產質量與生產效率，并且實現(xiàn)對資源的節(jié)約。

3 注塑模具制作中數(shù)字化設計和智能制造技術的運用

3.1 智能模具加工

精密數(shù)控加工技術包括機器人、電機庫、預調臺、電子看板、打標機等設備，這屬于加工中比較重要的徐成，在基礎部件協(xié)調運作中發(fā)揮著十分重要作用，加工島為MES軟件進行控制，能夠結合實際加工需求針對設備展開統(tǒng)一調度，最終生產出來和實際需求相適應的產品[5]。在此過程中，操作人員需對電極凹凸毛坯件展開合理擺放，使其在架上進行拼裝，毛坯料以及電極均存在對應感應設備，可以結合電極庫信息，結合手持DRIO 進行讀取，快速獲取工件相關信息，促進各項工作高效、順利實施。完成對信息讀取以后，需運用MES 展開關聯(lián)，結合加工工藝，針對設備在加工時的具體程序展開科學調整，進而使加工過程更具穩(wěn)定性，同時機械可以結合指令，自動控制電極以及工件，將指令傳送給設備，在收到指令以后，設備發(fā)揮自身功能。

3.2 設計模具方案

設計模具方案過程中，應將分型面設計、產品分析、澆注系統(tǒng)、型腔排列等作為重點，并且關注脫模結構，體現(xiàn)出脫模結構進行設計時的合理性，進而使模具運用在產品生產與產品加工時將自身控制作用比較充分地發(fā)揮出來。同時設計工作在實施過程中，需充分了解塑件結構基本特點，進而使模具性能需求、工藝需求獲得比較充分的滿足[6]。具體實施時，需了解模具是否進行了簡化，促進模具加工時難度的降低，尤其是存在特殊要求情況下。如果參數(shù)、配套數(shù)據(jù)并不是適配，將會使產品質量受到較大影響。這就需的結合圖紙的內容，運用信息化和智能技術進行協(xié)同設計。

3.3 設計模具工藝

注塑模具需被安裝于是注塑機上，能夠制作尺寸精確、存在嵌件、形狀復雜的塑料制品，可以一次性成型，工作過程中，模具通過注塑機緊密閉合，注塑機當中注射裝置可以將塑料原料向模具腔注入，在冷卻之后成型，將模具打開以后取出塑件，這種方式運用在批量生產當中，可對產品尺寸進行精確控制，確保產品整體完整性，以及產品實際生產效率，屬于工業(yè)生產中的重要組成。結合電級3D 模型、設計出型腔，并且利用cam 軟件對電級加工程序以及模具型腔進行編制，進而對產品展開個性化定制，促進目標任務的實現(xiàn)，并且及時對后續(xù)任務展開科學規(guī)劃。BOM 模具輸出效果較好，可以有效完成零件工藝整個編制過程。

3.4 大數(shù)據(jù)調試和智能調試

大數(shù)據(jù)以及智能技術在產線自動調試中發(fā)揮著十分重要的作用，結合MES 系統(tǒng)和FEID 信息識別相關系統(tǒng)，可以針對產品參數(shù)展開調整，并實現(xiàn)并網(wǎng)絡運行，進而使工業(yè)機器人在工位點方面獲得有效校正。

3.5 加工裝配模具

進行模具加工和模具裝配過程中，裝備可以結合FRID相關管理系統(tǒng)展開設計，產品展開智能化設計過程中，應注重模具型腔CDM 在放電水平上提高，進而使模具整個加工流程體現(xiàn)出高效性，也能使最終結果準確性獲得充分保證。同時需結合模型結構圖，利用控制系統(tǒng)實現(xiàn)模具零件自主裝配，科學調整工藝闡述，推動產品實現(xiàn)生產一體化。

3.6 脫模以及修模

產品結束保壓操作以后，澆口溫度一般會持續(xù)性下降，溫度會一直到溫度臨界點，模件為冷卻狀態(tài)，沒有女開模情況下，相關技術人員需針對塑膜機展開定距頂出，并且使兩根膠口通過頂針方式逐漸向料筒這一方向進行運動，但是對在運動時，運動幅度應避免過大，一般情況下，需小于1mm，經(jīng)過兩次運動便能復位。在此情況下，普通頂針受注塑機以及限制位桿的影響，不會發(fā)生運動或者是位移情況，兩膠口頂針將動作全部完成以后，模具中的側澆口便會切斷，在產品冷卻以后整個過程結束，操作人員可以結合注塑模三模板展開開模。在此過程中，注塑機在開模力影響下，給予將束口流道位置流道凝料拉斷，進而凝料會將部分在脫料板上停留，而其他一部分會進入到模具型腔當中，進而工作人員繼續(xù)實施開模動作，而脫料板由于受到影響，和定做板二者之間存在的分型面會被打開，進而使凝料能夠全部脫出。

4 結語

智能制造技術和數(shù)字化設計在注塑模具中的運用，能夠適應當前制造業(yè)提出的高技術需求，將塑料產品廣泛運用在各個領域中，也能提升產品生產率，確保產品質量，并且有效降低產品成本。為使智能制造技術和數(shù)字化設計獲得更好發(fā)展，應對其進行深入研究，并且加強專業(yè)性、高素質人才培養(yǎng)，推動工業(yè)獲得更好發(fā)展，加快經(jīng)濟建設整體腳步。