白 云

（常州市高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校， 江蘇 常州 213161）

引言

數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了我國(guó)機(jī)械加工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程，推動(dòng)了加工技術(shù)水平的不斷提升。因模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高,加工技藝十分繁雜，對(duì)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和工作人員的操作水平要求較高。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)可有效降低工作人員對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，保障模具加工的精度，提升模具制造的質(zhì)量，充分滿足社會(huì)需求，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)模具制造產(chǎn)業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展[1]。

1 應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)制造模具的現(xiàn)狀

由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了保證加工精度，對(duì)制造工藝標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高。數(shù)控加工技術(shù)以其靈活、精密的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于模具制造中，提高了模具生產(chǎn)效率和機(jī)械加工工藝水平，為我國(guó)制造業(yè)在國(guó)際舞臺(tái)上占據(jù)一席之地提供助力，增強(qiáng)了企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

現(xiàn)階段，我國(guó)模具制造行業(yè)的發(fā)展與其他發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有一定的差距，模具制造自動(dòng)化仍有待提升，智能化水平尚需完善[2]。數(shù)控加工技術(shù)不僅為我國(guó)模具制造業(yè)帶來(lái)機(jī)遇，同時(shí)也帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。該技術(shù)的應(yīng)用可以有效減少機(jī)械加工的操作工人，同時(shí)該技術(shù)的應(yīng)用也對(duì)相關(guān)人員提出了更高的要求。利用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品加工的精密性控制，保障模具制造的高效生產(chǎn)。有效利用數(shù)控加工技術(shù)還可以促進(jìn)制造行業(yè)的創(chuàng)新與改革，不斷提高我國(guó)制造業(yè)的整體技術(shù)水平。

2 在進(jìn)行模具制造時(shí)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

2.1 提升模具制造效率

技術(shù)人員利用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工機(jī)床運(yùn)行效率的控制。在進(jìn)行模具制造時(shí)有效應(yīng)用數(shù)字化系統(tǒng)，可以確保機(jī)械加工的高精度，保證模具的生產(chǎn)質(zhì)量。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)不能很好地保障模具加工精度，甚至可能會(huì)受人為因素影響產(chǎn)生一定的精度誤差[3]。而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用可有效控制生產(chǎn)過(guò)程，降低人為因素對(duì)模具加工的影響，提高生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量，最大限度地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益及社會(huì)效益。

2.2 實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)自動(dòng)化

利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，可以對(duì)模具的規(guī)格及結(jié)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的有效控制，提升生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化管理水平，保障機(jī)械加工設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化加工程序，提高模具制造效率。在進(jìn)行模具制造時(shí)利用數(shù)字化系統(tǒng)控制加工程序，可以保障加工程序按照相應(yīng)的指令執(zhí)行，模具制造過(guò)程自動(dòng)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)自動(dòng)化。

數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上減少了大量人力，勞動(dòng)力成本有效降低，同時(shí)也避免了因人為操作失誤而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。

2.3 提高模具產(chǎn)品性能

在傳統(tǒng)的模具制造模式中，受到多種因素如人員、設(shè)備、操作水平等的制約，導(dǎo)致生產(chǎn)的模具品質(zhì)受到一定影響，甚至導(dǎo)致模具不符合質(zhì)量要求，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。在進(jìn)行模具制造時(shí)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可在生產(chǎn)過(guò)程中有效控制加工設(shè)備，運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，在一定程度上避免人為因素對(duì)操作流程的影響，保障模具制造精度，提高模具產(chǎn)品性能，有效降低模具加工質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率，減少企業(yè)成本[4]。數(shù)控加工技術(shù)有效應(yīng)用于模具制造中，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，保障了加工過(guò)程及模具切割等過(guò)程的精確性和機(jī)械加工質(zhì)量，降低了人為因素造成的誤差，在減少模具加工周期的同時(shí)，提升了模具產(chǎn)品性能。

3 在進(jìn)行模具制造時(shí)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 按模具類別進(jìn)行分類加工

在進(jìn)行機(jī)械模具加工之前應(yīng)按照數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具進(jìn)行分類，并以其分類標(biāo)準(zhǔn)選擇所需加工設(shè)備。運(yùn)用適合的設(shè)備、適合的加工方式，有利于機(jī)械模具加工過(guò)程的高效進(jìn)行，有效提升模具的生產(chǎn)效率，保障模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性及精確性[5]。

3.2 推動(dòng)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)升級(jí)

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)水平得到有效提升，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在模具制造過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理加工流程，有效降低勞動(dòng)力成本，提高機(jī)械加工設(shè)備利用率。因此，應(yīng)加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，加大資金投入，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)的補(bǔ)充，促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的功能完善，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。此外，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)模具企業(yè)的應(yīng)用需求進(jìn)行針對(duì)性的結(jié)構(gòu)升級(jí)設(shè)計(jì)，優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)，滿足不同的加工需求，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 促進(jìn)模具加工流程優(yōu)化

數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)圍繞模具制造的需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼模龠M(jìn)模具加工流程的優(yōu)化[6]。在制定數(shù)控加工方案時(shí)應(yīng)綜合考慮當(dāng)前的生產(chǎn)需求，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，升級(jí)加工流程，提高模具生產(chǎn)質(zhì)量和制造效率。與此同時(shí)，加強(qiáng)專業(yè)數(shù)控人才的培養(yǎng)，對(duì)相關(guān)技術(shù)人才進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，掌握機(jī)械原理和編程技術(shù)，提高專業(yè)技術(shù)水平，促進(jìn)模具制造水平的提升，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化及智能化目標(biāo)。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可降低機(jī)械加工難度，簡(jiǎn)化機(jī)械加工流程，保障模具制造的高精確，縮減模具生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

3.4 加強(qiáng)對(duì)仿真模擬程序的應(yīng)用

在進(jìn)行模具制造時(shí)可加強(qiáng)對(duì)仿真模擬程序的應(yīng)用，以企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)及加工流程為依據(jù)，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，進(jìn)行模具制造的仿真驗(yàn)證。根據(jù)屏幕中的動(dòng)態(tài)圖像顯示，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行有效性分析，及時(shí)調(diào)整模擬情境中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，保障數(shù)控加工技術(shù)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具制造的針對(duì)性應(yīng)用，提升模具制造過(guò)程的安全性能[7]。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)工業(yè)制造水平提出了更高的要求，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)可充分滿足這些需求，并推動(dòng)工業(yè)制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)升級(jí)與轉(zhuǎn)型。在模具制造過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)模擬仿真程序和數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，有利于制造方式的自動(dòng)化、集中化發(fā)展，提升模具生產(chǎn)的安全性能，提高模具制造的產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求，降低企業(yè)人力成本，最大限度地提升企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)利益。