朱偉,肖文鋒,姚雪梅,李正平,陳立軍,劉京,賀立偉*
(1 湖南省煙草公司邵陽市公司,湖南 邵陽 422000: 2 中國煙草總公司湖南省公司,湖南 長沙 410004; 3 湖南省煙草公司邵陽市公司隆回縣分公司,湖南 隆回 422200)
密集烤房是當(dāng)前我國用于煙葉調(diào)制的主要設(shè)施[1]。我國現(xiàn)階段煙葉烘烤中廣泛采用燃煤為供熱能源[2]。但燃煤供熱方式存在能源利用率低、升溫不平穩(wěn)、穩(wěn)溫效果差等缺點,且其產(chǎn)生的硫化物、粉塵顆粒等有害物質(zhì)排放易引起環(huán)境污染等問題,是制約我國煙葉烘烤效率提升的主要因素[3-4]。近年來,隨著“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”總體發(fā)展戰(zhàn)略的實施及現(xiàn)代煙草產(chǎn)業(yè)的縱深發(fā)展,烤房改進和煤炭替代能源的開發(fā)與利用已成為我國煙葉生產(chǎn)中重點關(guān)注的方向[5-6]。熱泵供熱技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用、烤房設(shè)備的更新?lián)Q代以及煙葉烘烤技術(shù)的變革,為以電能為供熱能源的熱泵烘烤技術(shù)的應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)[7-13]。電能熱泵烤房加熱室由壓縮機、電熱絲、風(fēng)機等主要設(shè)備組成,采取氣流下降方式進行熱風(fēng)循環(huán),可通過加強內(nèi)循環(huán)除濕保溫,減少傳統(tǒng)密集型烤房烘烤過程中的煙葉香氣物質(zhì)損失,從而提高煙葉品質(zhì),實現(xiàn)降本增效[14-15]。此外,熱泵烤房以清潔的電能為熱源,能進一步實現(xiàn)煙葉烘烤環(huán)節(jié)的節(jié)能、減排[16-17]。邵陽是湖南省主產(chǎn)煙區(qū)之一,所產(chǎn)煙葉具有焦甜、醇甜香型的典型特點,是浙江中煙、廣西中煙等工業(yè)企業(yè)優(yōu)質(zhì)煙葉原料的重要供應(yīng)基地。該地在煙葉烘烤環(huán)節(jié)以燃煤為主要供能形式,存在燃煤密集烤房煙葉烘烤的普遍性問題。本研究對不同熱泵設(shè)備以及不同供能形式下的煙葉烘烤效益進行比較,以為熱泵烘烤設(shè)備的選擇及其推廣應(yīng)用提供支撐,從而推進邵陽煙區(qū)煙葉生產(chǎn)中清潔能源的應(yīng)用。
試驗于2020年7—8月在隆回縣灘頭鎮(zhèn)白居村、新寧縣巡田鄉(xiāng)巡江村和臘元村進行,供試烤煙品種為云煙87。
JC-5HGK70熱泵,功率為18.5 kW(其中電輔熱6 kW),由福建邵武市精成機械制造有限公司提供;ZW79KAE熱泵,功率為26.5 kW(其中電輔熱6 kW),由湖南田野現(xiàn)代智能裝備有限公司提供;一次性加煤非金屬烤房、生物質(zhì)燃燒爐烤房,均為當(dāng)?shù)責(zé)熑~生產(chǎn)現(xiàn)有烤房設(shè)備。
試驗I:不同熱泵烤房試驗。單因素完全隨機試驗設(shè)計,設(shè)兩種熱泵烤房,即JC-5HGK70熱泵烤房(隆回縣灘頭鎮(zhèn)白居村)和ZW79KAE熱泵烤房(新寧縣巡田鄉(xiāng)巡江村),3次重復(fù)。供試鮮煙葉取自同一塊地的同部位煙葉,鮮煙質(zhì)量均勻一致,采用煙夾裝煙,裝煙量為350夾,采用三段式烘烤工藝進行烘烤。
試驗II:不同供熱能源試驗。單因素完全隨機試驗設(shè)計,設(shè)3種供熱能源,即燃煤供熱(T1)、生物質(zhì)燃料供熱(T2)、電能供熱(JC-5HGK70熱泵)(T3),于新寧縣巡田鄉(xiāng)巡江村和臘元村進行,3次重復(fù)。供試鮮煙葉取自同一塊地的同部位煙葉,鮮煙質(zhì)量均勻一致,煙夾裝煙,裝煙量為350夾,采用三段式烘烤工藝進行烘烤。
(1)烤房干濕溫度動態(tài)變化。自點火升溫后,每4 h記錄一次烤房的干球溫度和濕球溫度,直到烘烤結(jié)束。
(2)煙葉經(jīng)濟性狀分析。煙葉裝房前每處理選擇具有代表性的煙葉各12夾,分別稱其鮮質(zhì)量并掛牌記錄,2次重復(fù)。將標(biāo)識煙分別掛置在供試烤房裝煙室4 m的位置,底層、中層、上層中部左右各2夾。烘烤結(jié)束煙葉回潮后,將其分級并進行經(jīng)濟性狀分析。
(3)烘烤能耗成本分析。測定各試驗烤房的用煤量、生物質(zhì)燃料用量、用電量、烘烤時間,綜合計算單位質(zhì)量干煙的能耗成本。
采用Excel 2017進行數(shù)據(jù)處理和制圖,采用SPSS 19.0進行統(tǒng)計分析。
如表1所示,在全自動控制的烘烤過程中,JC-5HGK70熱泵烤房(H1)和ZW79KAE熱泵烤房(H2)的實際干、濕球溫度曲線與設(shè)定的干、濕球溫度曲線基本一致,兩類烤房干、濕球溫度的波動可分別控制在±0.5 ℃和±0.3 ℃以內(nèi)。說明兩種型號的熱泵烤房對溫度、濕度的控制精度準(zhǔn)確,供熱穩(wěn)定,2個試驗處理在溫濕度調(diào)控方面的性能都能滿足煙葉烘烤要求,能夠按照預(yù)設(shè)烘烤曲線進行溫濕度控制。
由表2可知,不同類型熱泵烤房的能耗存在較大差異。ZW79KAE熱泵烤房烘烤總耗電量、每千克干煙耗電量分別為1 958.71、3.05 kW/h,分別是JC-5HGK70熱泵烤房的1.95倍和1.69倍,JC-5HGK70熱泵烤房的耗電量更低,在降低煙葉烘烤成本方面更具優(yōu)勢。
表1 不同類型熱泵烤房干球、濕球溫度執(zhí)行情況
表2 不同熱泵烤房烘烤上部煙葉的能耗情況
由表3可知,不同能源類型的烤房在煙葉烘烤中的溫濕度調(diào)控均能夠滿足煙葉烘烤的要求,但燃煤烤房在升溫過程中的溫度較難把控,容易出現(xiàn)升溫過高等偏溫現(xiàn)象,而電能熱泵烤房和生物質(zhì)燃料爐烤房相較于燃煤烤房能更加快速、精準(zhǔn)地提升和控制溫度,熱泵烤房和生物質(zhì)烤房烘烤工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性要優(yōu)于燃煤烤房。
由表4可知,雖然T1(燃煤)與T2(生物質(zhì)燃料)處理烘烤燃料用量差異較大,但由于燃料單價的差異,其燃料費用差異不大,生物質(zhì)燃料烘烤耗電量與總電費略高于燃煤型烤房;T3(電能熱泵烤房)處理每千克干煙的能耗成本為1.36元,較T1與T2處理分別降低了33.98%和32.00%。燃煤烤房和生物質(zhì)燃料烤房的烘烤能耗成本主要來自燃料費用,受燃料價格的影響較大;熱泵烤房能耗成本為電費,電價相對穩(wěn)定,且無添加燃料和清除爐灰成本,因此其烘烤綜合成本更低,在煙葉烘烤節(jié)本方面具有明顯優(yōu)勢。
表3 不同能源類型烤房干球、濕球溫度執(zhí)行情況
表4 不同能源類型烤房的煙葉烘烤能耗情況
由表5可知,與燃煤(T1)、生物質(zhì)燃料烤房(T2)相比,電能熱泵烤房(T3)烘烤的中部煙葉上等煙比例分別提高26.90%和13.84%,煙葉均價分別提高了8.55%和5.27%;上部煙葉上等煙比例分別提高了6.76%和1.28%,均價分別提高了3.80%和2.07%。利用電能熱泵烤房進行煙葉烘烤,烘烤操作更加規(guī)范,烘烤工藝落實更加到位,有利于提高烤后煙葉上等煙比例和均價,從而提高煙葉的經(jīng)濟效益。
表5 不同能源類型烤房烤后煙葉經(jīng)濟性狀比較
隨著社會經(jīng)濟水平的發(fā)展,人們的環(huán)保意識日益增強,如何提高煙葉烘烤的熱能利用率,降低成本,減輕污染,并確保煙葉烘烤質(zhì)量,增加經(jīng)濟收益,已成為煙葉烘烤的重要課題。隨著烤煙種植總量的減少、產(chǎn)區(qū)的優(yōu)化、生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和勞動力的日趨緊張,煙草高質(zhì)量發(fā)展迫切需要改變傳統(tǒng)煙葉烘烤供能模式。
隨著我國電力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷完善,廣大農(nóng)村使用電力的成本逐漸降低,用電也更加便捷,因此空氣源熱泵供熱技術(shù)在煙葉烘烤中的應(yīng)用前景越來越好。前人研究[1,18-19]表明,與傳統(tǒng)燃煤烤房相比,空氣能熱泵型烤房性能較好,平面溫差和垂直溫差較小,風(fēng)速適宜,通風(fēng)排濕順暢,烤房的能耗及用工較少;其烤后煙葉的外觀質(zhì)量和評吸質(zhì)量明顯提高,平衡含水率和填充值適宜、出絲率高,化學(xué)成分比例協(xié)調(diào),香氣質(zhì)好,香氣量足。因此,空氣能熱泵烤房完全可以替代煤炭、生物燃料等供能烤房。本試驗發(fā)現(xiàn),電能熱泵加熱設(shè)備在溫濕度調(diào)控方面的性能都能夠滿足煙葉烘烤的要求,能夠按照預(yù)設(shè)烘烤曲線進行溫濕度控制,其中JC-5HGK70熱泵設(shè)備能耗更低。電能熱泵烤房無溫室氣體、燃料殘渣的產(chǎn)生,相比燃煤和生物質(zhì)燃料烤房更加環(huán)保。同時,電能熱泵烤房減少了烘烤燃料的使用,減少了清除爐灰用工成本,其烘烤綜合成本降幅較大,且有利于提高烤后煙葉的上等煙比例,能夠提升烤后煙葉質(zhì)量等級和烤煙效益。
綜合分析,采用電能熱泵烤房烘烤煙葉能夠減少耗能,綜合成本低,且有利于提高烤后煙葉質(zhì)量。因此,隨著電力基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善,在解決了電力增容、線路改造等技術(shù)和資金問題,進一步降低建設(shè)和改造成本后,電能熱泵密集烤房具有良好的推廣應(yīng)用前景。