徐小偉, 范 豪
(桂林理工大學南寧分校,廣西 南寧 530001)
板栗,別名毛栗、栗子,富含豐富的維生素、胡蘿卜素及脂肪、蛋白質(zhì)等,口感香糯,素有“鐵桿莊家”“木本糧食”之美稱。板栗種植具有悠久的歷史,因其營養(yǎng)價值極高,在我國得到了廣泛的種植,發(fā)展板栗種植、板栗脫蓬加工相關(guān)產(chǎn)業(yè),對于在鄉(xiāng)村振興背景下,調(diào)整農(nóng)村農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)、發(fā)展農(nóng)村農(nóng)業(yè)經(jīng)濟、提高農(nóng)民收入具有重要意義[1,2]。
近幾年,板栗產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展,產(chǎn)量大,增速快,對板栗采摘后的脫蓬、生產(chǎn)加工需求也日益增多。有不少學者針對板栗脫蓬過程做了研究,安徽農(nóng)業(yè)大學曹成茂[3]等針對七八成熟的板栗在使用剝苞機時脫盡率低、損傷率高、只能用手工剝蓬的問題,設(shè)計了一款柔性揉搓式板栗剝苞機。該機的剝苞室主要由柔性揉搓板和柔性柵欄這兩部分組成,帶蓬板栗從入料口進入剝苞室內(nèi),在柔性揉搓板和柔性柵欄之間被反復摩擦,使得板栗的果肉與蓬殼有效地分離,且果肉的損傷率大大降低。山東省泰安市農(nóng)業(yè)機械科學研究所吳修文[4]等為解決市場上板栗脫蓬機脫蓬率不高、分離不完全的問題,研究并設(shè)計一種板栗脫蓬機,該機的特點是在入料口和殼體之間加裝了噴淋裝置,使板栗在脫蓬前表面濕潤變軟,有利于脫蓬。北京市懷柔區(qū)農(nóng)機具研究所孫繼臣[5]等為解決手工板栗脫蓬的生產(chǎn)率低、作業(yè)勞動強度大的弊端,研究設(shè)計了一種板栗脫蓬機,該機通過一對相向運動的輥輪擠壓帶栗蓬的板栗,致使栗蓬脫離板栗表面,然后通過抖動使蓬皮和栗果分離。河南農(nóng)業(yè)大學趙漢雨等利用3層振動篩網(wǎng)設(shè)計出了可以實現(xiàn)栗果與果蓬分離、具有栗果分級功能的板栗脫蓬機,完善了國內(nèi)板栗脫蓬機的功能。安徽信息工程學院黃自成[6]在他所設(shè)計的板栗脫蓬機脫蓬箱內(nèi)水平放置兩個固定有破碎刀的轉(zhuǎn)動輥子,解決了需人工將板栗從栗蓬中分揀出來的問題,有效地降低了勞動者的工作強度,提升了板栗脫蓬的效率。
但由于以上研究的板栗脫蓬機不能完全滿足高產(chǎn)能的加工需求,主要是以家用為主的中小型板栗脫蓬機,同時現(xiàn)存板栗脫蓬機入料口距地面較高,人工上料費時費力,且上料時喂料量不均,過多時易發(fā)生堵塞,進而會產(chǎn)生板栗果或蓬飛濺出來的問題,對工人造成傷害。因此,研究新型板栗脫蓬機以滿足板栗脫篷的高產(chǎn)能需求,利用集約化生產(chǎn)的優(yōu)勢,降低勞動強度,使用安全可靠,節(jié)約農(nóng)民加工板栗的成本,進而推動鄉(xiāng)村振興。
針對以上問題的解決,需要進一步改進板栗脫蓬機脫蓬機構(gòu)的設(shè)計。脫蓬機構(gòu)是板栗脫蓬機的關(guān)鍵部件,不僅要保證結(jié)構(gòu)合理,還要具備較高的機械強度,以滿足長時間運行和脫凈率高的要求,實現(xiàn)勞動強度低的上料方式,需完成篩分機構(gòu)的設(shè)計,以達到較高的板栗果、蓬分離潔凈度。
本板栗脫蓬機主要針對現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)合作社集約化加工需求,要求板栗加工效率高(產(chǎn)量在1 000~1 600 kg/h),結(jié)構(gòu)簡單,工作平穩(wěn)性高,且在保證毛殼去除干凈的前提下不破壞板栗的完整性。該機器由動力部分、傳動系統(tǒng)、上料機構(gòu)、脫蓬機構(gòu)、篩分機構(gòu)等組成,板栗脫蓬機整機結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
圖1 板栗脫蓬機整機結(jié)構(gòu)示意圖1.風機;2.篩分機構(gòu);3.脫蓬機構(gòu);4.上料機構(gòu);5.料斗;6.機架;7.傳動系統(tǒng);8.動力部分
該機器工作時,帶蓬板栗經(jīng)上料機構(gòu)輸送到脫蓬裝置的入料口,并進入到脫蓬機構(gòu)中,帶蓬板栗經(jīng)過輥筒與帶漏柵的箱座相互擠壓和柔性擊打的雙重作用,實現(xiàn)了板栗果、蓬的一次分離。分離后的板栗與蓬殼在重力作用下,經(jīng)過柵輥間隙落入篩分機構(gòu)中,在由往復運動的連桿機構(gòu)帶動篩分機構(gòu)的振動與風機的雙重作用下實現(xiàn)板栗果、蓬的二次分離,脫蓬板栗經(jīng)出料口掉入收集裝置中,蓬殼可掉落地面,最終實現(xiàn)板栗果、蓬的分離作業(yè)。
電機是板栗脫蓬機的動力來源,選擇合適的電機是保證脫蓬機正常工作的前提。該機為一般農(nóng)用機械,啟動轉(zhuǎn)矩不大,且無調(diào)速要求,因此選擇結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便的鼠籠型三相異步電機。
通過計算板栗脫蓬過程中所需轉(zhuǎn)矩,進而計算出脫蓬機構(gòu)所需功率為3.26 kW,綜合考慮篩分機構(gòu)、風機及各環(huán)節(jié)傳動效率等因素,最終選擇額定功率為4 kW的三相異步電機,電機型號是Y-112M-4。
脫蓬機構(gòu)主要由輥筒、箱蓋、帶漏柵的箱座組成,其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示,其中輥筒是板栗脫蓬機構(gòu)的核心部件,其結(jié)構(gòu)直接影響板栗脫蓬的質(zhì)量。
圖2 輥筒結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 箱體結(jié)構(gòu)示意圖
輥筒主要包括輥齒、輥體、內(nèi)部支撐板,通過對帶蓬板栗樣本的尺寸、板栗蓬厚度統(tǒng)計分析,以及板栗脫蓬受力計算分析,設(shè)計出輥體直徑438 mm、長度800 mm的內(nèi)部中空的圓柱體;考慮該板栗脫蓬機產(chǎn)量需求和輥體性能,在輥體內(nèi)部設(shè)置金屬支撐板,以提升輥體的強度;為獲得良好的脫蓬效率,輥體上的輥齒采用5列螺旋式布置,每列輥齒間距定為70 mm,為使得帶蓬板栗在脫蓬機構(gòu)內(nèi)獲得充分的剝蓬時間,相鄰兩列輥齒端部首齒之間以10 mm的距離錯開。為減小板栗脫蓬過程中對板栗的損傷,輥齒端部采用半圓形結(jié)構(gòu)且在每個輥齒表面套上一層厚度為3 mm的軟質(zhì)橡膠套[7]。
箱體與輥筒共同構(gòu)成脫蓬機構(gòu),其中箱蓋上開設(shè)進料口,箱座底部安裝漏柵,漏柵由柵桿焊接而成,為更好地使板栗在脫蓬機構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)動,金屬桿采用螺紋鋼,柵桿間距在d/3~D[8],其間距為45 mm,同時為了保證板栗脫蓬更加充分,滾筒上的輥齒頂部與漏柵柵桿之間的間距與板栗直徑比在0.55~0.77∶1之間,間距為50 mm,其中帶蓬板栗模型圖如圖4所示。
圖4 帶蓬板栗模型圖
篩分機構(gòu)置于脫蓬機構(gòu)的正下方用于脫蓬后果、蓬的二次分離,其主要由連桿機構(gòu)、篩網(wǎng)、軸、帶座軸承和導向輪等零部件組成。其連桿運動示意圖如圖5所示。
圖5 曲柄連桿機構(gòu)運動示意圖1.曲柄;2.連桿;3.篩網(wǎng);4.篩網(wǎng)左極限位置;5.篩網(wǎng)右極限位置
曲柄在軸的帶動下繞著軸心做勻速圓周運動,通過連桿連接篩網(wǎng)并帶動篩網(wǎng)做往復運動。
當曲柄和連桿共線時,篩網(wǎng)在極限位置,兩極限位置相距:
S1=L1+L2-(L2-L1)=80 mm
(1)
式中:L1為曲柄長度,40 mm;L2為連桿長度,80 mm。
篩網(wǎng)以4 Hz的頻率振動,則篩網(wǎng)在斜面上的平均運動速度為:
v1=S1f1=320 mm/s
(2)
篩網(wǎng)分為上下兩層,上層為矩形金屬網(wǎng),下層為金屬板。脫蓬后為更好地將果、蓬分離,將網(wǎng)孔大小定為邊長為48 mm的矩形,且篩網(wǎng)與水平面之間有5°的傾角。在篩網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)計了由4個帶螺栓軸承構(gòu)成的篩網(wǎng)支撐件,負責支撐篩網(wǎng)和為篩網(wǎng)導向。同時在篩網(wǎng)下部設(shè)置一臺風機,當脫蓬后的果、蓬運動到出料口時,部分還未被完全分離的細碎板栗蓬會被風機吹走,進而實現(xiàn)二次分離。篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示。
圖6 篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡圖
傳動系統(tǒng)主要有由V帶輪、V帶和三相異步電機等零部件共同組成,其傳動系統(tǒng)的簡圖如圖7所示。
圖7 傳動系統(tǒng)1.風機帶輪;2.輥筒帶輪;3.振動篩帶輪;4.V帶;5.電機帶輪
通過對V帶傳動的設(shè)計計算,確定了各傳動對象間的V帶傳動參數(shù),其參數(shù)表如表1所示。
表1 各V帶傳動參數(shù)表
要滿足長時間進行板栗脫蓬,改變解決人工上料勞動強度大的問題,避免傳統(tǒng)人工上料過程中由于板栗蓬破碎后飛濺出來造成的傷害,參考農(nóng)用機械帶式輸送機的結(jié)構(gòu),設(shè)計出能夠滿足自動上料、長時間加工的上料機構(gòu),該機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖如圖8所示。
圖8 上料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖1.傳動輥筒;2.料斗;3.輸送帶;4.從動滾筒;5.菱形帶座軸承;6.張緊機構(gòu);7.托輥擋板;8.托輥;9.上料裝置機架;10.支撐座;11.壓帶輪;12.凸緣連軸器;13.減速電機
上料機構(gòu)由水平部分和傾斜部分組成,為使上料機構(gòu)能夠平穩(wěn)運送帶蓬板栗到達脫蓬裝置的入料口,傾角不宜過大,考慮到整機尺寸,將上料裝置傾斜部分與地面的傾角定為20°[9]。機架采用無縫方管,用24根托輥支撐輸送帶,料斗底部與輸送帶的距離設(shè)計為150 mm,使帶蓬板栗在輸送帶上堆砌的高度最高為兩層。為方便托輥的拆裝,在上料機的一側(cè)用螺栓固定與托輥等數(shù)量的托輥擋板。長時間使用的輸送帶因受拉而變長,因此在上料裝置上設(shè)計了一個張緊機構(gòu)。輸送帶選用PVC材質(zhì),寬度為890 mm、總長為14 201.68 mm,表面等間距地分布有14塊方形擋板。通過對輸送帶進行受力分析,計算出輸送帶的截面應力為1.1 MPa,遠小于PVC材料的抗拉強度60 MPa。
由于輥筒是脫蓬機構(gòu)的核心部件,也是整個機器受力較多、較復雜的部件,故對輥筒進行強度校核?;赟olidworks建模設(shè)計,利用該軟件中的“Solidworks Simulation”插件按順序?qū)佂踩S模型進行固定,施加外部載荷,網(wǎng)格化。
首先為模型指定材料,材料選用45鋼,有限元分析用的45鋼的屬性如表2所示。
表2 45鋼材料主要屬性表
點擊網(wǎng)格進行網(wǎng)格化,網(wǎng)格密度滑塊移動到最右邊(良好),其他默認。劃分網(wǎng)格后的三維圖如圖9所示。
圖9 輥筒三維模型網(wǎng)格化示意圖
經(jīng)軟件運算后得到輥筒的應力云圖(圖10),應變云圖(圖11)和位移云圖(圖12)。
圖10 輥筒應力云圖
圖11 輥筒的應變云圖
圖12 輥筒的位移云圖
通過圖10、圖11、圖12分析可知,輥筒的最大應力和最大應變集中在輥筒軸端部支撐處,最大應力值為24.55 MPa,小于材料的屈服力,最大應變值為7.018×10-5,輥筒最大位移發(fā)生輥筒中部的輥齒端部,位移量為1.079×10-2mm,表明脫蓬機在脫蓬過程中由于軸端處受到的應力和應變較大,導致輥筒發(fā)生徑向偏移。由于所受應力和應變值及輥筒位移量均在允許范圍內(nèi),因此滿足設(shè)計要求。
振動篩網(wǎng)曲柄連桿機構(gòu)的三維裝配體模型如圖13所示。
圖13 振動篩網(wǎng)曲柄連桿機構(gòu)的三維裝配體模型圖1.連桿機構(gòu)連接座;2.連桿座;3.連桿;4.曲柄;5.連桿軸;6.立式帶座軸承;7.篩網(wǎng);8.篩網(wǎng)支撐滾動軸承
電機通過帶輪將動力傳遞給曲柄連桿機構(gòu),在連桿軸上安裝馬達,電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為240 r/min。該機構(gòu)整體受到引力的作用,因此給算例添加一個垂直于機架上表面的引力,引力加速度默認為9.8 N/m2。通過估算可知篩網(wǎng)上栗蓬和栗果的總質(zhì)量約為15.4 kg,因此在篩網(wǎng)表面施加一個約154 N的力,方向與引力同向。通過施加條件且運算后得到的篩網(wǎng)水平線性速度、加速度、曲柄角加速度運動圖解如圖14、圖15、圖16所示。
圖14 篩網(wǎng)水平線性速度圖解
圖15 篩網(wǎng)水平線性加速度圖解
圖16 曲柄角加速度圖解
通過分析圖14、圖15、圖16可知,篩網(wǎng)能夠在電機帶動下做周期性往復運動,且運動過程中不存在干涉現(xiàn)象,但從圖15、圖16加速度變化中可以看出,曲柄連桿機構(gòu)在運動過程中存在一定沖擊,故需要增強曲柄連桿機構(gòu)中曲柄和運動副強度。
本文設(shè)計的新型板栗脫蓬機與市面上在售的相比較,其整體尺寸更大,輥筒與箱體間的空間要更多,一次性可對更多的帶蓬板栗進行脫蓬,因此能適用于高產(chǎn)能加工,上料機構(gòu)料斗距地面較低,方便工人給料。輸送帶勻速運動,喂料均勻,不易發(fā)生堵塞,試驗過程中發(fā)現(xiàn),該機器對九成熟板栗脫蓬效率和脫凈率更高,可滿足生產(chǎn)合作社和大型加工廠板栗脫蓬的需求,并能夠利用集約化生產(chǎn)的優(yōu)勢,節(jié)約農(nóng)民加工板栗的成本,推動鄉(xiāng)村振興。