■ 文/本刊記者 李月清

長期以來，在能源消費需求強勁驅動下，我國煉油產品結構以成品油為主，基礎化工原料生產能力有限，“增油減化”結構明顯。伴隨成品油消費增速放緩、煉油產能過剩明顯，“減油增化”將成為我國煉油產品結構調整主要方向。從市場態(tài)勢看，國內柴油消費量在2015年已達到峰值（1.73億噸），汽油消費增速目前明顯放緩，預計2025年達到峰值（1.56億噸），煉油產能過剩與需求進入峰值平臺期，“剪刀差”進一步擴大，“油轉化”大勢所趨、難以逆轉。

與之相對的是，化工品尤其是高端化工品需求仍將保持長期增長態(tài)勢，而我國烯烴、芳烴等基礎化工原料保障能力不足。因此，降低成品油比例，多產基礎化工原料已成為行業(yè)轉型升級的共識之一。按各類化工原料產量及油制產能占比情況測算，2021年以原油為基礎的烯烴、芳烴產出量合計約為1億噸，占原油加工量的15%。隨著煉廠工藝流程的優(yōu)化及原油直接生產化工原料技術的日臻成熟，預計未來5年化工原料產出占比將提至20%以上。煉廠從煉油向化工轉型不僅是單純產品結構調整，還是向中下游基礎有機化工方向延伸，提高產品附加值的過程。

目前我國已超越美國成為世界第一大煉油生產國，但我國煉油工業(yè)在快速發(fā)展的同時仍面臨諸多挑戰(zhàn)：一是煉油工業(yè)大而不強，我國煉廠平均規(guī)模為458萬噸/年，與世界煉廠平均規(guī)模812萬噸/年仍有一定差距；二是產品結構性矛盾仍存在，基礎石化有過剩苗頭，而高端化、差異化產品自給率偏低；三是“雙碳”目標下煉油能力的繼續(xù)增長使碳減排壓力巨大。

從催化裂化多產丙烯到最大化生產化工原料，再到原油直接蒸汽裂解制烯烴，煉油向化工轉型已走過了30多年歷程，通過技術變革，原油制化學品的比例已從10%提至75%，有望達到80%。基于目前技術現(xiàn)狀，我國煉油向化工轉型主要是通過工藝改進、路線優(yōu)化和技術組合實現(xiàn)生產化工原料產量最大化，是相對復雜的煉化一體化，或者說是新型煉化一體化。隨著全球范圍內能源結構逐漸轉型，“減油增化”步伐加快，煉化一體化已從最初由先建煉油廠為后建石化廠乙烯和芳烴裝置提供石腦油原料的簡單分散一體化，發(fā)展成為煉油與石油化工物料互供、能量資源和公用工程共享的一種新型煉化一體化，以提高石油資源利用效率，降低投資和生產成本，適應油品和石化產品需求變化。與同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，煉化一體化企業(yè)產品附加值可提高25%，節(jié)省建設投資10%以上，降低能耗15%。石油化工行業(yè)是國民經濟支柱產業(yè)，經濟總量大、產業(yè)鏈條長、產品種類多、關聯(lián)覆蓋廣，關乎產業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定、綠色低碳發(fā)展、民生福祉改善。隨著烯烴、芳烴產能快速增長，以及來源路線多元化、低成本化，“油轉化”矛盾將會顯現(xiàn)；企業(yè)在煉化產業(yè)一體化、基地化、智能化升級的同時，還是要以效益最大化為原則，充分結合自身特點、定位、物流，以及區(qū)域市場環(huán)境等因素進行綜合考量，如何最大程度降低原料端成本、提升產品端價值，以及生產過程效率，才是目前及未來一段時間我國煉油行業(yè)轉型的發(fā)展趨勢，也是行業(yè)演進面臨的最大挑戰(zhàn)。