何丹紅

（中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司，江西鷹潭 335000）

0 前言

智能工廠需要實(shí)現(xiàn)制程管控的可視化，需要在產(chǎn)品的制程上，其中包括在原料管控以及流向上，都能實(shí)時(shí)在眼前顯示出來(lái)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)控制計(jì)劃、評(píng)估原計(jì)劃，減小實(shí)際生產(chǎn)和計(jì)劃的差距。物料管控系統(tǒng)通過(guò)RFID 采集數(shù)據(jù)構(gòu)建，通過(guò)構(gòu)建可視化技術(shù)數(shù)據(jù)，構(gòu)建整體物料管理系統(tǒng)。

1 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

所謂的物聯(lián)網(wǎng)就是借助信息網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)預(yù)定協(xié)議連接物品，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品智能化管理的過(guò)程。物聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的識(shí)別、跟蹤和全程監(jiān)控，完成對(duì)物品的一系列智能化管理。但是物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)就是線射頻識(shí)別技術(shù)、無(wú)線傳感器網(wǎng)絡(luò)[1]。RFID 技術(shù)、WSN 技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)交換就是物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)。先說(shuō)RFID 技術(shù)，這是最典型的RFID 技術(shù)，其中有標(biāo)簽、天線、閱讀器，其工作原理就是將無(wú)線電信號(hào)轉(zhuǎn)變成電磁場(chǎng)，用來(lái)傳送在物品表面或者物品內(nèi)部標(biāo)簽，那閱讀器就是接收、識(shí)別器信息對(duì)物品進(jìn)行密切的跟蹤，加上電子存儲(chǔ)信息的標(biāo)簽，針對(duì)工作頻率在不同范圍中的識(shí)別在當(dāng)前發(fā)展中廣泛應(yīng)用的就是RFID 技術(shù)，在管理、定位等方面經(jīng)常應(yīng)用。接下來(lái)還有WSN 技術(shù)，其實(shí)是一種分布式的傳感器，網(wǎng)絡(luò)設(shè)置非常靈活且設(shè)備還可以隨時(shí)更換。該技術(shù)擁有的傳感器類(lèi)型比較多，具備強(qiáng)大的功能、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，還能探測(cè)電磁、壓力、地震、濕度、速度等各種物理情況，可以在智能交通、監(jiān)控環(huán)境、醫(yī)療等方面發(fā)揮較大的功能。這項(xiàng)技術(shù)具備著集成化、動(dòng)態(tài)性、大規(guī)模、用數(shù)據(jù)作為中心等特點(diǎn)[2]。最后就是物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)交換的準(zhǔn)則，因?yàn)橛嘘P(guān)數(shù)據(jù)的交換標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)復(fù)雜，還沒(méi)有形成統(tǒng)一的HTML 數(shù)據(jù)交換準(zhǔn)則，這也是物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展中的一個(gè)難題。其實(shí)交換數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)影響物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、應(yīng)用端，這就是物聯(lián)網(wǎng)集成的關(guān)鍵所在。

2 物聯(lián)網(wǎng)體制

和過(guò)去的裝配物料配置管理相比較，主要就是管理裝配庫(kù)房、手工解決物料配套中出現(xiàn)的難題，那對(duì)于物料配套管理完善思維，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)裝配物料配套管理的信息化處理，可以成立型號(hào)產(chǎn)品管理裝配物料的出入庫(kù)記錄、對(duì)重要的物料實(shí)施全程跟蹤、共享全局物料庫(kù)存信息等，這樣可以有效提升裝配物料配套管理的效果。

而物聯(lián)網(wǎng)作為第三次革命中產(chǎn)生的信息科學(xué)技術(shù)產(chǎn)業(yè)，在物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，就可以被獨(dú)立的普通物理對(duì)象執(zhí)行聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)，這是為了延伸物聯(lián)網(wǎng)用戶(hù)端，拓展在任何物品或者是物品之間的交換，通過(guò)物物相息的形式識(shí)別智能化。構(gòu)建裝配聯(lián)網(wǎng)的體制，有效滿(mǎn)足快速識(shí)別物料以及全程跟蹤。先說(shuō)感知層的問(wèn)題，由于物聯(lián)網(wǎng)的感知層包含：手段、多方式感知，借助RFID、條形碼，多種手段表示裝備生產(chǎn)，一定會(huì)涉及多種類(lèi)型的物料，針對(duì)不同的表示可以借助條碼掃描槍以及讀寫(xiě)器多種方式感知裝配物料的狀態(tài)。接下來(lái)就是網(wǎng)絡(luò)層，就是傳輸信息以及通信的作用，換句話說(shuō)就是銜接感知層于應(yīng)用層的一個(gè)中介[4]。另外，工程企業(yè)將當(dāng)前擁有的局域網(wǎng)作為基層，適當(dāng)添加一些適合物聯(lián)網(wǎng)通信的通信技術(shù)，比如2G、3G、4G、Wi-Fi，這樣可以保證感知層傳輸數(shù)據(jù)的時(shí)候安全性更高。最后我們說(shuō)一下應(yīng)用層，應(yīng)用層在自感知層、網(wǎng)絡(luò)層的實(shí)時(shí)物料配套統(tǒng)一管理信息的時(shí)候，用來(lái)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、裝配的BOM、分類(lèi)管理物料、對(duì)裝配領(lǐng)料的管理、庫(kù)存管理等，還有為RP、MES 外圍系統(tǒng)提供集成的接口，給物料配套信息全局的共享提供科學(xué)的載體。

3 RFID 數(shù)據(jù)采集的運(yùn)行模式設(shè)計(jì)以及功能實(shí)現(xiàn)

設(shè)計(jì)RFID 數(shù)據(jù)采集功能，物料管理系統(tǒng)是物料從原料到最終加工成品的全過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)不只是要取得物料的屬性以及加工工藝信息，還要明確和其有關(guān)的制造信息，像工人工號(hào)、機(jī)床編號(hào)等，有效管理這些信息。設(shè)計(jì)采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)還需要確保采集數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)、拓展性，是生產(chǎn)以及管理需要的多邊形，整個(gè)系統(tǒng)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及軟件設(shè)計(jì)方面都應(yīng)該保持良好的可擴(kuò)展性；數(shù)據(jù)的共享性，其生產(chǎn)信息的上下流動(dòng)以及共享，企業(yè)的管理部門(mén)對(duì)生產(chǎn)線的情況有充分的了解，按照生產(chǎn)實(shí)際情況以及調(diào)整作業(yè)的計(jì)劃，有效解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的難題，給企業(yè)上層應(yīng)用系統(tǒng)以及底層現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的融合提供幫助；設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)該降低系統(tǒng)的硬件平臺(tái)投入，確保系統(tǒng)功能的時(shí)候，降低系統(tǒng)的投入成本。

設(shè)計(jì)RFID 數(shù)據(jù)采集運(yùn)行模式，首先，管理物料標(biāo)簽，將物料對(duì)應(yīng)的卡號(hào)用RFID 讀寫(xiě)器寫(xiě)入標(biāo)簽，與此同時(shí)物料的其他信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)。這是物料從進(jìn)入車(chē)間、加工、完成工作的一個(gè)流程，同時(shí)也是一個(gè)不斷發(fā)生變化的過(guò)程，甚至物料多、機(jī)械設(shè)備、工作人員、產(chǎn)品質(zhì)量等多種因素。其次，選擇硬件，將RFID 閱讀器安裝在生產(chǎn)線的每個(gè)生產(chǎn)工位上，然后將閱讀器和計(jì)算機(jī)的接口連接在一起，然后由后臺(tái)計(jì)算機(jī)像閱讀器上發(fā)送指令，在閱讀器執(zhí)行操作指令的時(shí)候，像系統(tǒng)反饋參數(shù)范圍，系統(tǒng)按照反饋判斷閱讀器是否正確執(zhí)行操作的指令。最后，設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，在原料進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始加工之前，物料管理員需要對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)記錄物料的編號(hào)、質(zhì)量以及名稱(chēng)信息資料。另外，物料管理員需要給物料配置對(duì)應(yīng)的電子標(biāo)簽，保證物料的唯一性。物料管理員經(jīng)過(guò)RFID 讀寫(xiě)器寫(xiě)入物料編號(hào)，保證物料和標(biāo)簽的相互對(duì)應(yīng)。把RFID 電子標(biāo)簽附著在原材料或者是盛有原材料的托盤(pán)，在原材料或者裝有原材料的托盤(pán)通過(guò)每個(gè)工位進(jìn)行加工的時(shí)候，RFID 閱讀器會(huì)自動(dòng)識(shí)別存儲(chǔ)在電子標(biāo)簽中的原材料屬性以及加工信息。在整個(gè)采集數(shù)據(jù)期間不需要直視或者利用人工操作，可以提升數(shù)據(jù)采集以及實(shí)時(shí)輸入的效率以及數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。把RFID閱讀器采集到的信息導(dǎo)入在數(shù)據(jù)庫(kù)中，經(jīng)過(guò)ODBC 接口傳送到模型，然后方針系統(tǒng)利用得到的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)方針實(shí)驗(yàn)分析現(xiàn)實(shí)物流系統(tǒng)求解算法，對(duì)物流系統(tǒng)的性能以及輸出成效有深入的分析。其數(shù)據(jù)的作用按照離散制造車(chē)間的設(shè)備以及工藝路線、時(shí)間、人員等參數(shù)構(gòu)建和現(xiàn)場(chǎng)物流情況對(duì)應(yīng)的等價(jià)計(jì)算機(jī)仿真模型。

基于RFID 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用，系統(tǒng)的功能主要體現(xiàn)在：①現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，這些數(shù)據(jù)包含有RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)有關(guān)信息，如工位工時(shí)工件的信息，檢查質(zhì)量系統(tǒng)以及人員設(shè)備、生產(chǎn)日志文件等。②跟蹤物料以及制品，物料跟蹤主要就是實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)期間物料的移動(dòng)、消耗情況，然后整合、分析其產(chǎn)生的信息。③生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤以及管理，經(jīng)過(guò)安裝在車(chē)間關(guān)鍵位置以及工位上RFID 信息采集裝置不但可以使管理者可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)施情況，還可以經(jīng)過(guò)采集到的工位工件工人的信息資料，追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，輔助企業(yè)追溯出產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的根源，追責(zé)有關(guān)負(fù)責(zé)人以及負(fù)責(zé)加工工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，降低企業(yè)的損失。④實(shí)時(shí)調(diào)度，在加工期間如果出現(xiàn)故障或者是突發(fā)情況，這些信息就會(huì)由生產(chǎn)跟蹤模塊傳送給實(shí)時(shí)調(diào)度模塊進(jìn)行分析，在必要的時(shí)候，調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，盡力降低企業(yè)的損失。在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障、物料緊張、短缺、緊急訂單、客戶(hù)要求提前交貨的情況，工作車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)一定會(huì)出現(xiàn)很大的變化，所以要依賴(lài)實(shí)時(shí)調(diào)度模塊及時(shí)排除設(shè)備中存在的故障，重新安排生產(chǎn)計(jì)劃。⑤查詢(xún)信息，各個(gè)部門(mén)的人經(jīng)過(guò)各自權(quán)限查詢(xún)自己想要的數(shù)據(jù)資料，生產(chǎn)車(chē)間可以查詢(xún)生產(chǎn)的詳細(xì)信息資料，經(jīng)過(guò)信息查詢(xún)模塊可以詳細(xì)了解生產(chǎn)故障的設(shè)備種類(lèi)，出現(xiàn)故障的原因以及時(shí)間等。

4 基于物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)

4.1 物料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的應(yīng)用

基于物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，主動(dòng)采集精確的數(shù)據(jù)資料，把地磅的稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)直接傳輸在電腦系統(tǒng)上；應(yīng)用數(shù)據(jù)集成以及云計(jì)算技術(shù)，扎實(shí)掌握數(shù)據(jù)，積累、增值物料數(shù)據(jù)資產(chǎn)；借助互聯(lián)網(wǎng)以及大數(shù)據(jù)技術(shù)，檢測(cè)多個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，全面智能化分析；應(yīng)用移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的情況[5]。使用這個(gè)系統(tǒng)，有效降低材料成本的投入、減少工作人員的工作壓力、提升驗(yàn)收效率、提升管控效率，實(shí)現(xiàn)全方位管理物資進(jìn)出場(chǎng)的記錄。稱(chēng)重區(qū)域的系統(tǒng)，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把地磅的稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)直接傳輸在電腦系統(tǒng)中，杜絕人為修改稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)、數(shù)據(jù)不真實(shí)、不精準(zhǔn)的情況出現(xiàn)，這個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)督材料進(jìn)場(chǎng)的情況，確保材料實(shí)稱(chēng)實(shí)入庫(kù)。在車(chē)的前后左右設(shè)置四個(gè)攝像頭監(jiān)控、全方位覆蓋，防范只稱(chēng)毛重不卸材料回皮或反復(fù)稱(chēng)重等情況。系統(tǒng)即時(shí)抓拍并且留存運(yùn)單、質(zhì)量證明等原始信息資料，系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別，防止手工錄入車(chē)牌造成誤差、浪費(fèi)時(shí)間現(xiàn)象，提升過(guò)磅的效率，系統(tǒng)自動(dòng)保存車(chē)牌照片實(shí)現(xiàn)可視化的監(jiān)控，防止人為篡改車(chē)牌的信息。當(dāng)運(yùn)輸車(chē)輛卸貨出廠時(shí)，經(jīng)過(guò)紅外對(duì)射檢測(cè)車(chē)輛，一旦出現(xiàn)車(chē)輛沒(méi)有完全上磅的情況，系統(tǒng)就發(fā)出終止過(guò)磅的阻止行為，糾正之后才能繼續(xù)完成稱(chēng)重，防止車(chē)輛不完全上磅造成皮重減輕等情況[6]。對(duì)于非稱(chēng)重材料經(jīng)過(guò)移動(dòng)APP 現(xiàn)場(chǎng)記錄驗(yàn)收結(jié)構(gòu)，借助手機(jī)攝像頭自動(dòng)識(shí)別車(chē)牌、抓拍照片留下證據(jù)；經(jīng)過(guò)便攜式藍(lán)牙打印機(jī)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)快捷打印單據(jù)，系統(tǒng)支持線上電子簽名，完全代替手工操作；驗(yàn)收的結(jié)果和稱(chēng)重驗(yàn)收數(shù)據(jù)匯總成材料賬，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.2 裝飾工程項(xiàng)目的應(yīng)用

項(xiàng)目有關(guān)人員按照土質(zhì)以及勞務(wù)隊(duì)提供的完成面尺寸，于物料管控系統(tǒng)平臺(tái)上下單，詳細(xì)填寫(xiě)材料的規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、供應(yīng)商等信息，還可以將CAD 土質(zhì)等附件導(dǎo)入，可以用于項(xiàng)目材料信息的記錄、審核、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢(xún)材料信息；另外經(jīng)過(guò)后續(xù)集合項(xiàng)目模型，實(shí)現(xiàn)材料可視化管控提供原始數(shù)據(jù)。應(yīng)用于加工以及物流管控，這個(gè)時(shí)候材料供應(yīng)商可以登錄物料管控系統(tǒng)的平臺(tái)，核對(duì)材料的清單以及圖紙[7]。在材料加工完成之后，從系統(tǒng)平臺(tái)導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)格式的條碼標(biāo)簽，這個(gè)標(biāo)簽上包含著：型號(hào)、批次、安裝位置等信息，供應(yīng)商打印并且粘貼在材料的表面上。在運(yùn)輸材料之前，商家填寫(xiě)物流公司的聯(lián)系方式、預(yù)計(jì)到貨時(shí)間等。材料的進(jìn)場(chǎng)，借助便攜式智能掃描終端等設(shè)備掃描條碼入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄物料的規(guī)格、時(shí)間、數(shù)量等信息資料；針對(duì)局部加工錯(cuò)誤的材料，像鋁板木紋反向、規(guī)格尺寸偏差大等，可以經(jīng)過(guò)手機(jī)軟件在系統(tǒng)平臺(tái)登記為不合格的產(chǎn)品，使用手持式標(biāo)簽打印機(jī)打印特殊的條碼，粘貼在材料表面。至于機(jī)械設(shè)備，叉車(chē)、曲臂車(chē)、剪刀車(chē)等，可以粘貼RFID 電子標(biāo)簽，管理人員掃碼等級(jí)設(shè)備使用單位，自動(dòng)生成機(jī)械設(shè)備的使用清單，對(duì)管控機(jī)械設(shè)備有一定的幫助，掌握機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間。全方位監(jiān)控?cái)z像支持遠(yuǎn)程視頻隨時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收情況，由巡檢、旁站的方式提升為實(shí)時(shí)在線核查；如驗(yàn)收時(shí)段沒(méi)時(shí)間監(jiān)管，可隨時(shí)對(duì)過(guò)往視頻進(jìn)行回放。如與供應(yīng)商產(chǎn)生糾紛，即刻調(diào)取留存視頻影像，作為有效的參考資料。

4.3 物料管理系統(tǒng)的裝配

想要維護(hù)裝配物料，還要在數(shù)據(jù)、管理物料配套業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，這樣可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配的配套件出入計(jì)算機(jī)管理、自動(dòng)生成報(bào)表等處理業(yè)務(wù)功能，打破傳統(tǒng)手工管理模式的壁壘，防止裝配物料配套出現(xiàn)錯(cuò)誤。按照裝配物料管理的系統(tǒng)需求，將裝配物料配套系統(tǒng)劃分成系統(tǒng)管理、物料分類(lèi)管理、裝配BOM 管理、領(lǐng)料管理、組件管理、庫(kù)房管理、生產(chǎn)指令管理、集成機(jī)構(gòu)等模塊。基于物料管控系統(tǒng)的功能分類(lèi)，應(yīng)用架構(gòu)以及技術(shù)框架，借助面向服務(wù)構(gòu)架或者是物料管理系統(tǒng)，就可以高度實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提升實(shí)用性、實(shí)效性等。同時(shí)充分考慮Java 企業(yè)版技術(shù)架構(gòu)的跨平臺(tái)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)架構(gòu)可以將JavaEE 體系作為物料管理系統(tǒng)的。也可以選擇IE、QQ 等瀏覽器作為客戶(hù)階段的有效應(yīng)用，然后應(yīng)用Tomcat 作為Web 容器，在這個(gè)時(shí)候可以應(yīng)用ApscheAXIS2 作為WebService 容器，至于關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理平臺(tái)可以應(yīng)用Oracle，借助Eclipse 的工具，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)隔壁物料配套管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，可以實(shí)施應(yīng)用。

4.4 提升物聯(lián)網(wǎng)物料管控系統(tǒng)的途徑

首先是考核管理，提升項(xiàng)目實(shí)施智慧工地的積極性以及樹(shù)立實(shí)施智慧工地的信息有重要的作用，由此可見(jiàn)企業(yè)需要構(gòu)建一個(gè)完善的科學(xué)智慧工地，實(shí)施績(jī)效評(píng)估體系，在考核指標(biāo)的基礎(chǔ)上，例如像建模工作人員，是可以在建模的平米數(shù)以及構(gòu)件量的基礎(chǔ)上制定有效的指標(biāo)；那么對(duì)于分析成本的工作人員，是可以在智慧工地輸出的成本數(shù)據(jù)度基礎(chǔ)上完成打分。但是需要特別注意的是，在開(kāi)始的時(shí)候不要將績(jī)效指標(biāo)、考核的指標(biāo)設(shè)立太高，應(yīng)該按照當(dāng)前工作人員的技術(shù)而定，否則會(huì)形成實(shí)施的障礙，容易得到適得其反的結(jié)果。還有就是要對(duì)培訓(xùn)管理有足夠的重視，針對(duì)常用的智慧工地知識(shí)、智慧工地實(shí)施流程、每個(gè)環(huán)節(jié)的交付標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，可以制定一個(gè)智慧工地實(shí)施團(tuán)隊(duì)的高效培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)于專(zhuān)職的崗位來(lái)講，智慧工地?cái)?shù)據(jù)的分析師，還是要建立專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)課程。這樣可以?xún)?yōu)化培訓(xùn)管理制度，保證在項(xiàng)目實(shí)施推廣普及階段，這樣每個(gè)項(xiàng)目的智慧工地實(shí)施人員需要及時(shí)展開(kāi)自己負(fù)責(zé)的工作。

4.5 物料配套管理的優(yōu)化

存儲(chǔ)管理物料、配套供應(yīng)業(yè)務(wù)就是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，這些都是根據(jù)物料類(lèi)型完成分類(lèi)供應(yīng)，但是物料配套手段還是相對(duì)滯后，物料出入庫(kù)臺(tái)賬的記錄、統(tǒng)計(jì)物料庫(kù)存、提取裝配BOM、領(lǐng)料、填寫(xiě)單據(jù)等日常庫(kù)房管理、物料配套業(yè)務(wù)都是應(yīng)用人工的方式解決，有關(guān)信息還是以紙質(zhì)文檔為核心，這些都存在著不能共享信息的缺陷。傳統(tǒng)的裝配物料管理模式已經(jīng)跟不上社會(huì)發(fā)展的速度，由此可見(jiàn)還是需要優(yōu)化、完善、升級(jí)物料配套管理的方式以及渠道。①構(gòu)建一個(gè)裝配物料配套管理的信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息化物料的信息共享以及物料配套業(yè)務(wù)服務(wù)，構(gòu)建統(tǒng)一的裝配物料數(shù)據(jù)庫(kù)，隨后通過(guò)計(jì)算機(jī)共享物料信息，這樣就可以替代紙質(zhì)文檔的應(yīng)用，還能提升物料信息的輸送速度，其中需要落實(shí)處理BOM 的匯總操作、配套物料以及臺(tái)賬記錄等物料的庫(kù)房管理信息等。②構(gòu)建物料配套業(yè)務(wù)流程管理、信息傳遞的模式。網(wǎng)絡(luò)上申請(qǐng)領(lǐng)料審批過(guò)程，解決以往傳統(tǒng)逐個(gè)部門(mén)審批的工作方式，提升物料申領(lǐng)的效率。

5 物聯(lián)網(wǎng)的物料管控系統(tǒng)應(yīng)用目標(biāo)

①應(yīng)用組織這個(gè)制度需要先明確企業(yè)級(jí)智慧工地工作室工作人員以及項(xiàng)目智慧工地實(shí)施團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成以及崗位職責(zé)，還有對(duì)各類(lèi)崗位人員的知識(shí)掌握能力的嚴(yán)格要求。②共4 層作為管理目標(biāo)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)材料管理流程，避免管理存在漏洞，輔助節(jié)約成本提升工作質(zhì)量。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)物料整體的解決方案計(jì)劃，強(qiáng)化材料數(shù)據(jù)積累分析能力，通過(guò)數(shù)據(jù)輔助項(xiàng)目管理。實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理材料的目標(biāo)。③業(yè)務(wù)目標(biāo)，優(yōu)化、完善流程，提升工作效率；培養(yǎng)人才，經(jīng)過(guò)引進(jìn)數(shù)字化以及信息化管理手段貫徹落實(shí)應(yīng)用于項(xiàng)目，推進(jìn)項(xiàng)目全體工作人員對(duì)新技術(shù)的了解，積累管理項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，研究數(shù)字化模式下的管理方式，給企業(yè)培養(yǎng)一批新技術(shù)管理方面的人才。④軟件管理，硬件方面包含著規(guī)范購(gòu)買(mǎi)設(shè)備、應(yīng)用設(shè)備、管理設(shè)備、維修設(shè)備等方面，但是軟件方面就包含著系統(tǒng)的采購(gòu)、分配權(quán)限、運(yùn)行信息系統(tǒng)安全等。但是需要特別注意的是，智慧工地的應(yīng)用系統(tǒng)一般都嚴(yán)格要求硬件的性能，更需要對(duì)應(yīng)軟件的匹配。除此之外，智慧工地軟件種類(lèi)非常多，需要按照智慧工地規(guī)劃提出的具體應(yīng)用需要進(jìn)行選型搭配，防止出現(xiàn)浪費(fèi)資金方面的情況。⑤數(shù)據(jù)檢視，智慧工地的實(shí)施會(huì)形成一個(gè)片面很大的數(shù)據(jù)共享以及協(xié)同平臺(tái)，所以初期就創(chuàng)設(shè)好良好的數(shù)據(jù)制度有重要的作用，其主要包含智慧工地模型數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、訪問(wèn)權(quán)限、數(shù)據(jù)歸檔格式等，這個(gè)制度最重要的作用就是保證可以形成統(tǒng)一的智慧工地協(xié)同平臺(tái)，防止數(shù)據(jù)在不同的工作流程中不能傳遞。

6 結(jié)語(yǔ)

總而言之，采用智能物料管控系統(tǒng)平臺(tái)，除了可以打破材料供應(yīng)商以及項(xiàng)目管理人、勞務(wù)施工班組三方數(shù)據(jù)的限制，可以實(shí)現(xiàn)材料數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集且實(shí)時(shí)更新、電子化儲(chǔ)存，提升物資管理的精細(xì)化水平，減少生產(chǎn)成本投入，提升施工管理效率，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。