蔣 歡 李銀濤 王善強(qiáng) 何智宇 陳長(zhǎng)穩(wěn) 周元林

（1.西南科技大學(xué)環(huán)境友好能源材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 四川綿陽(yáng) 621010；2.國(guó)民核生化災(zāi)害防護(hù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 北京 102205）

表面放射性粉塵的控制與清除是核退役面臨的重要問(wèn)題，可剝離膜去污技術(shù)是去除放射性粉塵顆粒的有效方法［1］。涂覆于基材表面的可剝離表面去污劑經(jīng)固化成涂膜后能有效地吸附、包裹基材表面的放射性粉塵［2］。傳統(tǒng)的溶劑型涂層在生產(chǎn)和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)化合物（VOCs），不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也會(huì)威脅人體健康［3-4］，所以環(huán)境友好的水性涂料越來(lái)越受重視，水性聚丙烯酸酯涂料體系成為研究熱點(diǎn)［5］。水性丙烯酸樹(shù)脂涂層因其具有良好的吸污／抗裂平衡性、耐久性、耐酸堿性、UV穩(wěn)定性、膜的透明度高以及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、汽車、船舶、木材、紡織、皮革等不同行業(yè)中［6-8］。然而，以聚丙烯酸酯乳液為成膜基體的可剝離膜存在“熱黏冷脆”的缺陷以及綜合力學(xué)性能不理想等缺點(diǎn)，使其在應(yīng)用上受到制約。為了改善上述缺點(diǎn)，常對(duì)聚丙烯酸酯乳液進(jìn)行共聚、交聯(lián)、接枝、核殼聚合等改性［9-10］，其中核殼聚合與交聯(lián)改性是兩種更為有效的方法［11］。

目前對(duì)聚丙烯酸酯乳液改性常用的交聯(lián)體系有有機(jī)硅氧烷類［12］、丙烯酸酯類、丙烯酰胺類。有機(jī)硅氧烷類交聯(lián)體系，如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷，易在乳液反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致乳液失去平衡甚至破乳［13］。丙烯酸酯類交聯(lián)體系，如乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯（AAEM）-己二胺（HDA）交聯(lián)劑，AAEM極易發(fā)生自由基聚合，影響基體乳液的合成［14］。丙烯酰胺類交聯(lián)體系，如N-羥烷基丙烯酰胺［15］（如N-羥甲基丙烯酰胺（NMA），N-（2-羥乙基）丙烯酰胺（HEAA）），HEAA需在高溫下才能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，會(huì)對(duì)乳液造成不利影響［16］。而雙丙酮丙烯酰胺（DAAM）-己二酸二酰肼（ADH）［17］交聯(lián)體系所需實(shí)驗(yàn)條件簡(jiǎn)單，能耗少且成本低，具有很好的應(yīng)用前景。DAAMADH交聯(lián)體系是羰基與酰肼基團(tuán)之間的反應(yīng)，是一種水抑制性交聯(lián)，在中性或弱堿條件下，乳液中的水抑制了反應(yīng)的進(jìn)行，在成膜過(guò)程中，隨著涂膜中水分和中和劑的揮發(fā)，羰基與酰肼基團(tuán)開(kāi)始發(fā)生不可逆的脫水反應(yīng)并生成腙［18］。DAAM上活潑的雙鍵能與其他單體接枝或共聚，進(jìn)而引入羰基，在出料時(shí)加入ADH，涂膜后發(fā)生交聯(lián)。向水性聚合物乳液中大分子鏈上引入酮羰基，以酰肼作為交聯(lián)劑使乳液實(shí)現(xiàn)交聯(lián)，近年來(lái)成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)［19］。DAAM-ADH交聯(lián)體系交聯(lián)效果好、毒性低、成本低廉，受到了廣泛關(guān)注［20-22］。

本文以軟單體丙烯酸丁酯（BA）、硬單體甲基丙烯酸甲酯（MMA）、功能單體甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）為主要合成單體，以DAAM-ADH為交聯(lián)體系對(duì)制備的聚丙烯酸酯核殼乳液進(jìn)行改性，得到一種自交聯(lián)聚丙烯酸酯核殼聚合物。通過(guò)FT-IR，TEM，TG，拉伸強(qiáng)度和接觸角測(cè)試等方法對(duì)聚合物的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征測(cè)試。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原料

BA，MMA，過(guò)硫酸鉀（KPS），十二烷基苯磺酸鈉（SDBS），NH3·H2O，NaHCO3，分析純，成都科隆化學(xué)品有限公司；GMA，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；DAAM，ADH，分析純，上海麥克林生化科技有限公司。

1.2 乳液的合成

1.2.1 預(yù)乳液的制備

預(yù)乳化：將定量的SDBS溶解于120 mL去離子水中，經(jīng)乳化機(jī)作用形成乳化劑溶液，儲(chǔ)存?zhèn)溆?。?／3的乳化劑溶液與一定量的單體BA，MMA進(jìn)行乳化，得到核預(yù)乳液后儲(chǔ)存?zhèn)溆?。?／4的乳化劑溶液來(lái)乳化GMA，得到殼預(yù)乳液。將適量的DAAM加入殼預(yù)乳液中進(jìn)行剪切分散。

1.2.2 聚合乳液的制備

在裝有攪拌器、冷凝管與溫度計(jì)的燒瓶中加入1／4的乳化劑溶液、緩沖劑NaHCO3和引發(fā)劑KPS溶液（將引發(fā)劑KPS溶于30 mL去離子水中形成溶液）。升溫至75℃后，加入部分核預(yù)乳液。反應(yīng)出現(xiàn)藍(lán)光后，將剩余的核預(yù)乳液加入反應(yīng)介質(zhì)中，5 min后加入引發(fā)劑，完成核相聚合。最后，滴入殼預(yù)乳液和剩余KPS溶液，反應(yīng)1 h后，調(diào)低轉(zhuǎn)速，待冷卻至室溫后，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8～9。同時(shí)按照設(shè)計(jì)量緩緩加入ADH，攪拌均勻后倒出。

1.3 測(cè)試與表征

1.3.1 傅里葉紅外光譜（FT-IR）表征

取一定量聚丙烯酸酯乳液涂覆在10 cm×10 cm×2 cm的玻璃板上，在恒溫烘箱內(nèi)80℃下烘干至透明狀，揭下涂膜保存待測(cè)試（后續(xù)涂膜均用此法）。采用美國(guó)Nicolet-5700傅里葉變換紅外光譜儀作全反射分析，測(cè)試范圍500～4 000 cm-1。

1.3.2 透射電鏡（TEM）表征

乳液樣品用去離子水稀釋后取2～3滴滴在銅網(wǎng)上，待其即將干燥時(shí)，取質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0%的磷鎢酸溶液1～2滴滴加在樣品上進(jìn)行負(fù)染色，2 min后用濾紙擦去邊緣多余液體，通過(guò)日本JEM-1400 plus透射電子顯微鏡觀察粒子形態(tài)。

1.3.3 粒徑測(cè)試

用去離子水將乳液樣品稀釋后采用英國(guó)Mastersizer 3000激光粒度分析儀測(cè)試乳液的粒徑及其分布。

1.3.4 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測(cè)試

取干燥涂膜采用德國(guó)NETZSCH 3500 Sirius差示掃描量熱儀進(jìn)行測(cè)量，溫度區(qū)間-40～150℃，升溫速率10℃／min，N2氣氛。

1.3.5 力學(xué)性能測(cè)試

按照GB／T 528—2009，將涂膜裁成2 mm×35 mm啞鈴型樣條，采用C45電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為3次測(cè)試的平均值。

1.3.6 接觸角測(cè)試

通過(guò)壓片機(jī)將2 g PTI試驗(yàn)粉塵壓制成相同厚度和大小的片狀，采用SDC-350接觸角測(cè)量?jī)x將樣品滴在粉塵表面進(jìn)行測(cè)量。

1.3.7 凝膠率測(cè)試

參照GB／T28601—2012進(jìn)行測(cè)定。單體的總質(zhì)量m1，殘留物的質(zhì)量m2，凝膠率X為：

1.3.8 固含量測(cè)定

參照GB1725—1979測(cè)定乳液固含量Y。培養(yǎng)皿質(zhì)量m0，干燥前培養(yǎng)皿和乳液的質(zhì)量m3，干燥后培養(yǎng)皿和乳液的質(zhì)量m4，乳液固含量Y為：

2 結(jié)果與討論

2.1 DAAM-ADH交聯(lián)反應(yīng)的FT-IR分析

圖1為自交聯(lián)聚合反應(yīng)機(jī)理圖。DAAM上活潑的碳碳雙鍵易于加成在丙烯酸樹(shù)脂鏈上，其活潑的酮羰基能與ADH中的酰肼基在弱酸性條件下脫水，自發(fā)地發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。

圖2是聚丙烯酸酯涂膜的FT-IR圖。曲線（a）、曲線（b）、曲線（c）分別是未加DAAM、加有DAAM未加ADH、加有DAAM與ADH聚合物固化后的紅外光譜。在2 958，2 928，2 874 cm-1處出現(xiàn)的特征吸收峰分別歸因于 -CH3中C-H的反對(duì)稱拉伸振動(dòng)、-CH2中C-H的反對(duì)稱拉伸振動(dòng)和對(duì)稱拉伸振動(dòng)；在1 732 cm-1處的特征吸收峰是由于C=O的拉伸振動(dòng)；在1 452，1 389 cm-1處的特征峰是-CH2，-CH3的變形振動(dòng)；在1 164 cm-1處的特征吸收峰是C-O-C的拉伸振動(dòng)；在845 cm-1處的特征峰是環(huán)氧環(huán)的振動(dòng)吸收峰，與預(yù)期反應(yīng)所得聚合產(chǎn)物分子鏈結(jié)構(gòu)圖中的特征官能團(tuán)相一致。在1 690 cm-1到1 620 cm-1之間無(wú)C=C伸縮振動(dòng)峰，說(shuō)明發(fā)生了聚合反應(yīng)。加入DAAM后，在3 140 cm-1出現(xiàn)了仲酰胺微弱的吸收峰，曲線（c）無(wú)此吸收峰，說(shuō)明DAAM與ADH發(fā)生了反應(yīng)，DAAM中仲酰胺基團(tuán)上的酮羰基與ADH 上的 -NH2反應(yīng)生成C=N結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在1 650 cm-1處有吸收峰，證實(shí)發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)。

圖2 試樣涂膜的FT-IR圖Fig.2 FT-IR spectrum of the coated film of the specimen

2.2 DAAM對(duì)聚合穩(wěn)定性的影響

如圖1所示，DAAM中的氮原子和氧原子有很強(qiáng)的電負(fù)性，是一種含有不飽和乙烯基與胺基官能團(tuán)的單體。DAAM作為一種內(nèi)交聯(lián)的功能體引入到聚丙烯酸酯乳液中，可以提高涂膜的強(qiáng)度。DAAM是一種水溶性的單體，其用量對(duì)乳液聚合穩(wěn)定性有很大影響［23］。從聚合穩(wěn)定性考慮，DAAM的用量（占BA，MMA與GMA總質(zhì)量的百分比，下同）不能過(guò)大。圖3為DAAM用量對(duì)乳液凝膠率的影響。從圖3可知，隨著DAAM用量的增加，凝膠率也在逐漸增大，當(dāng)DAAM的用量大于4%時(shí)，體系中的凝膠率驟然上升。其原因在于DAAM是一種親水性單體，具有水溶性，過(guò)量的DAAM增大了其在水相中的自聚反應(yīng)，產(chǎn)生了更多的水溶性聚合物，這將會(huì)從其他乳膠粒上奪取乳化劑來(lái)維持自身的穩(wěn)定性，導(dǎo)致聚合后期出現(xiàn)凝膠破乳現(xiàn)象。因此，后續(xù)研究中DAAM的用量為BA，MMA和GMA這3種單體總質(zhì)量的3%。

圖1 自交聯(lián)聚合反應(yīng)機(jī)理圖Fig.1 Mechanism diagram of self-cross-linking polymerization reaction

圖3 DAAM用量對(duì)乳液凝膠率的影響Fig.3 Effect of DAAM dosage on the gelation rate of emulsion

2.3 透射電鏡分析

圖4是改性后的乳液在不同倍數(shù)下的TEM圖。從圖4可以清晰地看到乳液中的膠乳粒子呈規(guī)整的球形，具有明顯的核殼結(jié)構(gòu)。DAAM以殼層的方式加入，乳液狀態(tài)時(shí)有充分的水分抑制交聯(lián)反應(yīng)的發(fā)生［24］，并沒(méi)有改變聚丙烯酸酯乳液的核殼結(jié)構(gòu)，從圖4（c）、圖4（d）的放大圖可知，膠乳粒子沒(méi)有發(fā)生團(tuán)聚，分散均勻。

圖4 改性后的乳液在不同倍數(shù)下的TEM圖Fig.4 TEM image of modified emulsion at different magnifications

2.4 粒徑分析

圖5是ADH用量對(duì)乳液粒徑的影響。結(jié)合圖4與表1可得，當(dāng)nBA∶nMMA∶nGMA為0.25∶0.20∶0.05時(shí)（為方便表達(dá)，圖表中用OPE表示），乳液的粒徑為90.6 nm且 其PDI（Polymer dispersity index）為0.149。當(dāng)ADH用量（占BA，MMA與GMA總質(zhì)量的百分比，下同）為1%時(shí)，乳液粒徑為133.0 nm，隨著ADH用量的增加，乳液的粒徑逐漸增大，當(dāng)ADH的用量為5%時(shí)，乳液粒徑為154.4 nm。隨著ADH用量的增加，其PDI值也越來(lái)越大，粒徑分布越來(lái)越寬，這是由于ADH的存在能夠吸引乳膠顆粒相互靠近發(fā)生交聯(lián)。所以，ADH用量越多，ADH與DAAM的交聯(lián)點(diǎn)逐漸增多，交聯(lián)度增大，進(jìn)而導(dǎo)致乳膠粒的粒徑越來(lái)越大［25］。

圖5 不同ADH用量對(duì)乳液粒徑的影響Fig.5 Effect of different ADH dosages on the particle size of emulsion droplets

表1 不同ADH用量乳液的參數(shù)對(duì)比表Table 1 Comparison of emulsion parameters with different ADH dosages

2.5 DSC分析

圖6是聚合物乳液涂膜的DSC曲線。從圖6可以看出，涂膜的DSC曲線出現(xiàn)了兩個(gè)相轉(zhuǎn)變區(qū)，結(jié)合TEM圖，再次證明聚合物具有核殼結(jié)構(gòu)。其中，兩個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為16.5℃和105.5℃，分別對(duì)應(yīng)聚合物的核與殼。由于核層Tg較低，在成膜過(guò)程中，低Tg的核層高分子隨時(shí)間增加會(huì)向殼層發(fā)生遷移滲透，使得殼層的Tg不明顯［26-27］。

圖6 聚合物乳液涂膜的DSC曲線Fig.6 DSC curve of coated film of polymer emulsion

2.6 不同ADH用量對(duì)涂膜力學(xué)性能的影響

圖7為不同ADH用量對(duì)涂膜拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的影響。從圖7可得，當(dāng)nBA∶nMMA∶nGMA為0.25∶0.20∶0.05時(shí)，涂膜的拉伸強(qiáng)度為4.38 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為646.37%。改性后，涂膜的拉伸強(qiáng)度隨著ADH與DAAM的比值的增加先增大后減小。當(dāng)ADH含量為3%時(shí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大為6.92 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為300.41%。隨著ADH用量的增加，ADH與DAAM的交聯(lián)點(diǎn)逐漸增多［25］，當(dāng)ADH與DAAM的質(zhì)量比為1時(shí)，交聯(lián)度達(dá)到最佳。但當(dāng)ADH用量增多時(shí)，過(guò)量的ADH不參與交聯(lián)反應(yīng)，且在水分蒸發(fā)后析出分布涂膜中，影響涂膜的均勻性，從而影響到力學(xué)性能。

圖7 不同ADH用量對(duì)膜拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的影響Fig.7 Effect of different ADH dosages on film tensile strength and elongation at break

圖8是涂膜在10 cm×10 cm玻璃基材表面的可剝離性。圖8（a）是在基材上成膜后的狀態(tài)，圖8（b）、圖8（c）是剝離涂膜的過(guò)程，圖8（d）是從玻璃基材上剝離完后的狀態(tài)。涂膜能連續(xù)完整地從玻璃表面剝離，中間沒(méi)有發(fā)生涂膜的斷裂，表明其力學(xué)性能能夠滿足連續(xù)完整的剝離要求。

圖8 涂膜的可剝離性Fig.8 Peelability of the coated film

2.7 不同ADH用量的聚合物對(duì)PTI試驗(yàn)粉塵接觸角的影響

圖9是不同ADH用量的聚合物對(duì)PTI試驗(yàn)粉塵接觸角的影響。從圖9可以看出，在添加3%DAAM的條件下，隨著ADH用量從1%增加到5%，樣品與PTI粉塵的接觸角并沒(méi)有發(fā)生明顯變化，去污劑在成膜之前，氨水沒(méi)有隨著溶劑揮發(fā)，未發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，而是ADH溶解于水溶劑中，所以對(duì)去污劑的接觸角并沒(méi)有影響。與改性之前的46.4°相比，DAAM的引入減小了去污劑與PTI粉塵的接觸角，提高了聚合物對(duì)粉塵顆粒的潤(rùn)濕能力，這有利于提高樣品對(duì)表面放射性粉塵的去污能力。

圖9 不同ADH用量的聚合物對(duì)PTI粉塵接觸角的影響Fig.9 Effect of polymers with different ADH dosages on the contact angle of PTI dust

2.8 聚合物與粉塵顆粒固化后的顯微形貌分析

對(duì)粉塵（PTI試驗(yàn)粉塵）、顆粒（細(xì)砂石）被潤(rùn)濕后在去污劑中的分布狀態(tài)進(jìn)行分析，可更加清楚地了解該聚合物對(duì)粉塵顆粒的作用機(jī)制。圖10是聚合物固定表面松散粉塵顆粒后的膜體顯微形貌圖。圖10中a1為聚合物與粉塵作用的表面顯微形貌圖，a2，a3為聚合物與粉塵作用的三維深度顯微形貌圖；b1，b2為聚合物與小顆粒物作用的表面顯微形貌圖，b3為聚合物與小顆粒物作用的三維深度顯微形貌圖。通過(guò)區(qū)域顏色的變化，不僅能對(duì)聚合物固化后膜體的整體平整程度進(jìn)行分析，也能夠?qū)酆衔镌谌ノ蹖?duì)象表面進(jìn)行潤(rùn)濕后的鋪展情況和與物體表面的結(jié)合方式進(jìn)行分析。

較低的表面張力使聚合物具有很好的流平性，從圖10可以看出涂膜固化后較平整。對(duì)比不同區(qū)域顏色的變化，表面平整的去污膜表面顏色不一，是因?yàn)榫酆衔锕袒赡み^(guò)程中與粉塵顆粒作用的結(jié)果。去污涂膜以吸附、包覆、鑲嵌的形式與粉塵顆粒物結(jié)合，使得平整的去污膜表面呈現(xiàn)出不同的凹凸程度。圖10中a系列被膜體固封其中，粉塵富集于膜內(nèi)使得膜體厚度增加，從而表現(xiàn)出一定的高度。圖10中b系列的小顆粒物被膜體鑲嵌其中，是因?yàn)橥磕ず穸刃∮陬w粒物直徑，無(wú)法完全包裹?？梢钥闯觯酆衔锱c粉塵顆粒的結(jié)合是多形式的，這種非單一的結(jié)合方式有利于聚合物對(duì)污染表面進(jìn)行凈化處理。

圖10 聚合物固定表面松散粉塵顆粒后的膜體顯微形貌圖Fig.10 Microscopic morphology of the film after fixing the loose dust particles on the surface of the polymer

2.9 去污劑的模擬去污率測(cè)試

在有放射性粉塵污染的環(huán)境中，落下灰塵散落在基材表面，與基材表面的結(jié)合力很弱，被稱為松散性污染。選取10 cm×10 cm的不同基板作為落下灰的表面進(jìn)行去污率測(cè)試，通過(guò)冷態(tài)模擬松散型落下灰，根據(jù)公式（1）測(cè)試去污率。依據(jù)GB 11904—89：《水質(zhì)鉀和鈉的測(cè)定——火焰原子吸收分光光度法》進(jìn)行測(cè)試。去污率η的計(jì)算公式如式（1）：

其中：η為去污率；m落下灰K＋為散落在基板表面上K＋的質(zhì)量，g；m去污后K＋為去污后基板表面上K＋的質(zhì)量，g；C0為擦拭空白表面的紗布浸泡液中K＋濃度，mg／L；C1為擦拭污染表面的紗布浸泡液中K＋濃度，mg／L；C水為起初蒸餾水中K＋濃度，mg／L；C灰為落下灰浸泡液中K＋濃度，mg／L；V為浸泡液中蒸餾水體積，V＝0.2 L；m0為純落下灰浸泡液中的落下灰質(zhì)量，m0＝3.0 mg；m1為散落前濾布質(zhì)量，g；m2為散布后濾布質(zhì)量，g。

圖11是去污劑在不同板材表面的去污測(cè)試圖，材料分別為玻璃、聚氨酯木板、鋼板的表面，分別顯示了基材表面的落下灰、去污劑固化、可剝離去污膜、包覆粉塵的膜體圖片。

圖11 去污劑在不同板材表面的去污測(cè)試圖Fig.11 Stain removal test chart of stain remover on different board surfaces

將松散型落下灰散布在不同基板表面，然后噴涂去污劑經(jīng)自然干燥固化、剝離后，基板表面的粉塵明顯減少，且沒(méi)有對(duì)基板表面造成損傷。說(shuō)明制備的乳液去污劑能在不同板材表面連續(xù)成膜，通過(guò)剝離膜體后，將基板表面的松散污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)移，達(dá)到去污的目的。去污劑的去污率見(jiàn)表2。去污劑在玻璃、聚氨酯木板、鋼板3種不同板材表面的去污率均在92%以上。

表2 去污劑的去污率Table 2 Decontamination rates of stain remover

3 結(jié)論

本文以雙丙酮丙烯酰胺（DAAM）和己二酸二酰肼（ADH）為交聯(lián)體系，通過(guò)預(yù)乳化種子乳液聚合法制備出一種自交聯(lián)聚丙烯酸酯核殼乳液。通過(guò)FT-IR佐證了羰基與酰肼發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)；經(jīng)TEM與DSC分析可知，聚合物乳液具有明顯的核殼結(jié)構(gòu)；當(dāng)ADH和DAAM的質(zhì)量比為1時(shí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)6.92 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為300.41%，拉伸強(qiáng)度較改性前提升了57.99%，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)完整的剝離；改性之后聚合物乳液對(duì)粉塵顆粒的潤(rùn)濕性得到提升，其對(duì)不同板材表面的模擬粉塵的去污率在92%以上。聚合物對(duì)粉塵顆粒非單一的結(jié)合方式，使其作為表面去污劑在放射性粉塵顆粒的控制與去除方面的應(yīng)用更加便捷有效。