吳 熠 徐金橋 中國五環(huán)工程有限公司 武漢 430223
氫氟酸沸點低,易揮發(fā),具有滲透性和腐蝕性,泄露后具有高危害性。除直接接觸會使人體中毒外,還會迅速彌散到空氣中,致吸入性損傷,造成支氣管黏膜和肺組織緩慢進行性破壞,可使呼吸道嚴重損傷和急性肺水腫[1]。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用,而氟是最活潑的非金屬元素之一,皮膚與氫氟酸接觸后,氟離子不斷解離而滲透到深層組織,溶解細胞膜,造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。
國內已多次發(fā)生氫氟酸泄露事故。如2011年浙江一化工企業(yè)20噸氫氟酸泄露,數(shù)百人被緊急疏散。2015年廣西玉林一輛裝載20噸化學品氫氟酸的大貨車發(fā)生側翻。2019年江西一氟化工公司發(fā)生氫氟酸泄露事故,該公司立即組織應急隊伍進行現(xiàn)場處置,并在第一時間通知并疏散了周邊群眾,經(jīng)過半個小時左右的處置,泄露才得到全面控制。因此,設置無水氫氟酸罐區(qū)泄露事故處理系統(tǒng)非常重要。
以某項目為例,無水氫氟酸罐區(qū)設有4個臥罐,單個臥罐規(guī)格為D=5m,L=10m。結合無水氫氟酸的易揮發(fā)性及高危害性,該項目采納安全專篇審查意見,無水氫氟酸罐區(qū)按封閉設計考慮。
下文就以該項目為例,對封閉式無水氫氟酸罐區(qū)發(fā)生事故泄露工況時,如何設置和考慮事故通風、事故尾氣處理系統(tǒng)和事故噴淋系統(tǒng)等方面進行討論。
封閉的無水氫氟酸罐區(qū)應考慮機械通風,按正常通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)分別考慮。罐區(qū)設置有HF檢測器。正常工況HF檢測器未報警時,封閉無水氫氟酸罐區(qū)正常通風,可直接外排大氣。罐區(qū)出現(xiàn)HF泄露事故,HF檢測器報警時,需要切斷正常工況的通風系統(tǒng),運行事故通風系統(tǒng)和事故尾氣處理系統(tǒng)。
《石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(SH/T 3004-2011)以及《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(HG/T 20698-2009)中都明確提出正常通風和事故通風換氣次數(shù)不小于12次/h[2][3]。該封閉罐區(qū)內無壓縮機及泵,不用考慮換氣次數(shù)的疊加。
《石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(SH/T 3004-2011)附錄B(針對全面通風量)中列出HF在設備間的換氣次數(shù)為15~20次/h[2]。
根據(jù)上述規(guī)范要求,且認為事故工況換氣次數(shù)不應小于正常工況換氣次數(shù)。因此,封閉無水氫氟酸罐區(qū)的事故通風換氣次數(shù)按15次/h考慮。
整個無水氫氟酸罐區(qū)占地為:34m(長)×18m(寬)×8.5m(高),考慮到事故通風系統(tǒng)和事故尾氣系統(tǒng)的負荷設置,把無水氫氟酸罐區(qū)一分為二,設計成兩個封閉房間(房間1和房間2)。只考慮單個封閉房間來考慮事故通風系統(tǒng)和事故尾氣處理系統(tǒng)(認為兩個房間不會同時發(fā)生事故工況)。
按照《化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(HG/T 20698-2009),當房間高度小于或等于6m時,按房間實際容積計算;當房間高度大于6m時,按6m的空間體積計算[3]。
由于無水氫氟酸儲槽都布置在6m高度及以下,計算容積為:17×18×6=1836m3。
因此事故通風排風量為:1836×15=27540m3/h。
在事故情況下,無水氫氟酸罐區(qū)突然釋放大量的HF,HF檢測器報警,通風系統(tǒng)從正常工況切換為事故工況,不能直接外排,必須設置事故尾氣處理系統(tǒng)以吸收尾氣中的HF,處理后達標排放。
如何考慮系統(tǒng)的事故泄露量,是合理設置事故尾氣處理系統(tǒng)能力的關鍵。既要保證發(fā)生事故時,事故尾氣處理系統(tǒng)的負荷能保證尾氣排放要求和安全,又要避免因過度設計,造成經(jīng)濟上的不合理。
該項目事故尾氣處理系統(tǒng)只考慮管道、管件(閥門等)法蘭連接處和設備口法蘭連接處出現(xiàn)孔泄漏的情況,設備本體上的泄漏問題不予考慮。
泄漏量以《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》(GB/T 37243-2019)為計算依據(jù)。
無水氫氟酸儲槽的底部出酸口(N3 DN80)為焊接形式,N3口與出酸管道的連接處可不考慮孔泄漏的事故工況。無水氫氟酸罐區(qū)封閉房間內需要考慮孔泄漏事故工況的管道有:無水氫氟酸的卸車管道、無水氫氟酸儲槽泵的入口管道,回無水氫氟酸儲槽的回流管道以及無水氫氟酸儲槽上方的氣相管道。無水氫氟酸儲槽泵布置在封閉罐區(qū)外,因此該泵送下游用戶的輸送管道不在考慮范圍內。
液體經(jīng)管道上的孔流出,質量流率可按下式計算(來自《GB/T 37243-2019》的附錄D.1式)[4]:
式中,Qm為質量流率,單位為千克每秒(kg/s);A為泄露孔面積,單位為平方米(m2);C0為液體泄露系數(shù);P為管道內液體壓力,單位為帕斯卡(Pa);ρ為泄露液體密度,單位為千克每立方米(kg/m3)。
項目情況如下:
(1)無水氫氟酸的卸車管道管徑為DN40,只用考慮小孔泄漏,泄漏孔徑取值5mm,根據(jù)GB/T 37243中附錄D中的公式D.1計算,泄漏的質量流量為1.39t/h。
(2)無水氫氟酸儲槽泵的入口管道管徑為DN80,需要考慮小孔泄漏和中孔泄漏,泄漏孔徑取值20mm,根據(jù)GB/T 37243中附錄D中的公式D.1計算,泄漏的質量流量為10.8t/h。
(3)回無水氫氟酸儲槽的回流管道管徑為DN50,只用考慮小孔泄漏,泄漏孔徑取值5mm,根據(jù)GB/T 37243中附錄D中的公式D.1計算,泄漏的質量流量為2.01t/h。
(4)無水氫氟酸儲槽上方的氣相管道最大管徑為DN100,需要考慮小孔泄漏和中孔泄漏,泄漏孔徑取值20mm,根據(jù)GB/T 37243中附錄D中的公式D.13、D.14、D.15和D.16計算,氣體泄漏的質量流量為10.43kg/h。
事故工況的泄漏量按上述(2)考慮,既事故工況下的HF的最大泄漏量為10.8t/h。
事故工況尾氣處理系統(tǒng)的處理氣量按27540m3/h考慮,入口HF濃度=10.8/27540=392g/m3,處理后HF排放濃度按環(huán)保批復要求執(zhí)行。
事故尾氣處理系統(tǒng)采用填料塔和NaOH溶液做吸收液來吸收尾氣中的HF。事故工況下,需要保證有足夠的吸收劑來中和泄露的HF。
無水氫氟酸罐區(qū)的封閉房間內設有HF檢測器,發(fā)生事故,HF檢測器報警,要求進行人為干預(關閉泄露點前閥門,切斷泄露源;堵漏等)通過人為干預,控制泄露時間。本項目考慮1h的泄露時間,認為泄露發(fā)生后,1h的時間完全足夠處理好泄露事故。因此,發(fā)生事故時,HF最大泄露量為=10.8×1=10.8t。
外購的NaOH規(guī)格大多為32%,按10.8t的泄露量,考慮10%裕量,得到中和需要的32%NaOH溶液量,據(jù)此設計緊急吸收溶劑槽即可。
每個臥罐上方設置獨立的事故噴淋系統(tǒng);根據(jù)臥罐規(guī)格(D=5m,L=10m),每個臥罐上方按三行六列,平均分布,共設置18個噴頭。選擇噴射角為90°,流量為31.5L/min的噴頭。為保證噴淋液的不間斷性,選擇工藝水作為噴淋液。四根工藝水管單獨供四個臥罐噴淋使用,一一對應,相互獨立。四根工藝水管上分別設有開關閥。
若出現(xiàn)事故尾氣處理系統(tǒng)也無法處理突發(fā)的緊急工況,如儲槽出現(xiàn)罐體破損等情況,可開啟噴淋系統(tǒng),水霧隔離無水氫氟酸儲槽,防止高濃度HF尾氣外溢,避免造成重大環(huán)境影響和引發(fā)社會事件。
單個臥罐的噴淋系統(tǒng)開啟由對應噴淋工藝水管線上的開關閥控制,操作人員根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng),識別事故罐后,DCS開啟此事故罐的工藝水管線上開關閥,開啟事故噴淋,實現(xiàn)對事故罐的水霧隔離。為了保證噴淋系統(tǒng)的可靠性,四個無水氫氟酸儲槽噴淋系統(tǒng)的控制閥(開關閥)均布置在封閉罐區(qū)外,且都設置了旁路手閥。
無水氫氟酸罐區(qū)設有圍堰,啟用噴淋系統(tǒng)后,含氟廢水通過地槽收集,再由泵送至污水處理站的事故水池。首先采用化學沉淀法處理含氟廢水,事故水池上方設有螺旋輸送機,由螺旋輸送機往事故水池內投料大量石灰,中和生成CaF2沉淀。事故水池內設有攪拌器。含CaF2的事故水由泵送至壓濾機壓濾,壓濾后得到濾渣CaF2,作為一般固廢外送;濾液則采用吸附法進一步脫除F離子,處理達標后外排即可。
(1)無水氫氟酸具有高危害性、易揮發(fā)性,罐區(qū)建議按封閉設計,分別考慮正常通風和事故通風,事故尾氣收集處理后達標排放。
(2)設計無水氫氟酸罐區(qū)時,建議可按小單罐、小封閉房間考慮,這樣能減小事故通風和事故尾氣處理系統(tǒng)的負荷。
(3)在封閉式無水氫氟酸罐區(qū)內,儲槽上方的噴淋系統(tǒng)不能隨意開啟,噴淋系統(tǒng)開啟后,水和環(huán)境中的HF接觸,會產生氫氟酸去腐蝕設備,可能會讓泄露情況更加嚴重。噴淋系統(tǒng)應在罐區(qū)已經(jīng)失控的狀態(tài)下去做水霧隔離才開啟。