劉 宇(四川博物院)
中國古代喪葬文化中,棺槨制度起源非常早[1]。從文獻記載及考古發(fā)現(xiàn)看,許多地方古代貴族的棺槨皆為木制[2]。因漫長歲月及地下環(huán)境的影響,木質(zhì)棺槨難以保存。但四川地區(qū)出土的歷代石棺因石質(zhì)堅硬不腐,使石棺連同其上附著的圖像文字都得以完整保存,成為研究喪葬制度乃至社會變遷的重要資料。四川博物院館藏的東漢房形蓋畫像石棺于1957年出土于成都市北郊天回山崖墓M3[3],石棺整體為仿木結(jié)構(gòu)的木棺式樣,棺蓋為九脊廡殿式[4],側(cè)面刻有形象生動的人物、動物和建筑等淺浮雕紋飾,石棺體量大且完整,紋飾豐富精美,在同類型文物中少見。2010年,由于該石棺底部枕木年久腐爛,難以承受石棺本體的重量,導致石棺本體裂紋加深,最終完全斷裂(圖一、圖二),嚴重影響了文物本體的完整性及其整體價值,亟需對其進行科學有效的研究和保護修復。
圖一 畫像石棺斷裂情況(右側(cè)面)
圖二 畫像石棺破損情況(后擋)
由于畫像石棺體量大不易搬動,材質(zhì)風化嚴重,其保護修復難度很大,尤其是修復后的文物需要能夠維持自穩(wěn)。目前,對畫像石棺的研究主要集中在其紋飾圖案、文化象征、喪葬制度等方面,對文物本體的保護技術研究較少。從文獻來看,有將結(jié)構(gòu)性能分析應用于大型石質(zhì)文物保護技術的研究,如淳慶等采用有限元模擬分析方法對南京市明代襟湖石拱橋的結(jié)構(gòu)性能進行分析,提出了適用于石拱橋的保護技術[5];對金陵大報恩寺御碑遺址的結(jié)構(gòu)進行分析,根據(jù)計算結(jié)果提出了相應的保護技術方案[6]。但目前對畫像石棺這類由整塊巖石鑿空而成特殊中空形制的石質(zhì)文物保護技術的研究較少。本次工作即以畫像石棺為例,對石棺結(jié)構(gòu)的保護技術展開研究,通過物理、化學分析檢測和有限元模擬分析其結(jié)構(gòu)性能,并對錨筋長度和排列位置進行模擬計算,在此基礎上提出適合的保護方案,并以此方案為依據(jù)對石棺進行修復(圖三)。
圖三 修復后的畫像石棺
根據(jù)石棺現(xiàn)狀分析,造成其破損的主要因素可分三大類:石材性質(zhì)、環(huán)境因素和結(jié)構(gòu)受力因素。具體破壞因素和破壞方式說明如下。
(一)石材性質(zhì)影響
石材性質(zhì)是影響其風化程度的內(nèi)在決定因素。石材質(zhì)量由巖石種類、孔隙率、膠結(jié)物類型等決定。四川地區(qū)雕琢造像所采用的巖石多為砂巖,結(jié)構(gòu)疏松,在水的作用下膠結(jié)物易水化,使得巖石體積膨脹造成表面風化[7]。通過對石棺碎片的鑒定和化學成分分析可知,石棺材質(zhì)為鈣質(zhì)粉砂質(zhì)板巖,是沉積巖中孔隙率較大的一種,顆粒細膩,屬粉砂級,質(zhì)地較軟,碎屑主要成分為方解石,鈣質(zhì)膠結(jié)物占多數(shù),易被酸性氣體侵蝕形成可溶性鈣鹽,造成風化。砂巖由于其形成時松散的結(jié)構(gòu)和偏大的孔隙率,使得空氣中的水分、有害氣體及可溶鹽等較易進入石材內(nèi)部,造成破壞。巖石成分含量如表一。圖四為掃描電鏡下巖石表面的高倍照片。
表一 巖石成分(部分)含量表
圖四 畫像石棺巖石的松散多孔結(jié)構(gòu)
(二)環(huán)境因素
環(huán)境因素主要指環(huán)境中可能對巖石造成破壞的物理和化學因素,包括溫濕度、水分、可溶性鹽的物態(tài)變化、大氣中的污染物等。畫像石棺出土以來,由于其體量大搬動不易,經(jīng)歷過露天、室內(nèi)、半露天等多種保存環(huán)境,因此地區(qū)環(huán)境對其影響較大。而成都氣候溫暖潮濕,夏季多雨,季節(jié)濕度長期保持在80%以上,這種雨熱條件和濕潤氣候下,各種物理、化學風化速度加快,水分蒸發(fā)吸收、鹽分結(jié)晶潮解作用也隨之增強。鹽在石材微孔中結(jié)晶會產(chǎn)生巨大壓力,結(jié)構(gòu)內(nèi)層的鹽潮解向表面擴散時,由于界面效應,水分蒸發(fā)加快,促使鹽在表面累積。長此以往,當鹽分累積到一定程度,石材表面即會出現(xiàn)多處粉化現(xiàn)象,裝飾圖案變得模糊不清(圖五)。大氣中的酸性氣體如硫氧化物、氮氧化物等與石材粉塵表面接觸時形成氣溶膠,溶蝕石質(zhì)文物,使石材變成疏松甚至粉末狀的物質(zhì),同時,某些化學反應之后生成的風化產(chǎn)物也會在原處形成堅硬殼層,甚至頑固黑垢(圖六),影響文物外觀。
圖五 石棺表面析出的鹽分(前擋)
圖六 石棺表面的頑固污染物(左側(cè)面)
(三)結(jié)構(gòu)受力因素
畫像石棺存在的最大問題是其結(jié)構(gòu)不完整,棺底與棺壁完全分離,棺底從中斷為兩截,前擋和后擋中間破裂,棺壁斷裂為兩大塊和若干小塊,如圖七所示。究其原因,一是長期風化及膠結(jié)物流失導致其材質(zhì)強度下降,內(nèi)部應力增大;二是石棺底部枕木腐朽無法承受石棺重量,同時棺體大范圍重力分布不均導致棺體側(cè)板拉應力增大,當拉應力超過巖石自身強度時,棺體斷裂。目前畫像石棺較嚴重的結(jié)構(gòu)性斷裂情況主要為:因抗彎強度不足出現(xiàn)橫向水平裂隙導致石棺自身底板斷裂;因抗剪強度不足出現(xiàn)斜裂縫和交叉斜裂縫導致橫向側(cè)板破損;因底板與側(cè)板之間抗拉強度不足、橫向側(cè)板與縱向側(cè)板抗剪強度不足造成兩者連接處破損。
圖七 石棺側(cè)板及前、后擋斷裂測繪圖(虛線為斷裂處)
綜合以上分析結(jié)果,巖石自身風化導致性能下降是病害產(chǎn)生的內(nèi)因,外界環(huán)境影響加快了風化進程,棺體應力發(fā)生改變則是導致病害產(chǎn)生的最主要原因。
為探尋石棺斷裂內(nèi)因,保證修復后的穩(wěn)定性,本研究采用ANSYS有限元軟件對其進行分析。畫像石棺修復后將恢復其原本的完整面貌,為確認石棺本體的結(jié)構(gòu)安全性,為復設計提供科學依據(jù),對畫像石棺模型進行了有限元模擬分析。采用商用有限元軟件ANSYS建立有限元模型,由于石棺原材料取自同一塊巖石,故建模時將其定義為各向同性連續(xù)均質(zhì)材料,幾何外觀尺寸按現(xiàn)場實際測繪尺寸建立模型,基礎約束采用固接形式?,F(xiàn)場測得畫像石棺長213、寬78、高82、壁厚5.5、底厚9厘米。根據(jù)石材強度,按偏保守的原則進行參數(shù)取值,計算出巖石密度為2.35g/cm3,彈性模量取值為5000MPa,泊松比0.25[8]。
(一)工況類型說明
對畫像石棺的應力進行有限元分析時,考慮石棺存放方式和搬運過程中石棺自重的影響,定義了2種工況:1.靜止狀態(tài);2.傾斜30°狀態(tài)(石棺在運輸過程中,道路坡道夾角最大為30°,因此考慮石棺傾斜角度為30°時的受力狀態(tài))。
(二)應力的有限元分析結(jié)果
石棺在工況1(圖八、圖九)作用下最大位移值出現(xiàn)在石棺上部邊緣,為0.94210-6m。應力分布均勻,最大應力值出現(xiàn)在石棺底部四周邊緣,為26863.6Pa。在工況2作用下,石棺位移云圖如圖一〇所示,最大位移值出現(xiàn)在石棺橫側(cè)板上部邊緣,為0.46110-5m(石棺的豎向邊緣未與直角坐標Z軸重合,說明已將模型旋轉(zhuǎn)30°),最大應力值出現(xiàn)在石棺底部邊緣,如圖一一所示,為81958.8Pa,在運輸作用下(由于傾斜作用),此底邊受力最大。從計算數(shù)據(jù)來看,無論在靜止狀態(tài)還是運輸過程中的傾斜狀態(tài)下,石棺受到的最大應力值遠小于紅砂巖的一般強度(約30~80MPa),因此修復后石棺可以維持自身穩(wěn)定,不會發(fā)生破損。
圖八 靜止狀態(tài)的位移云圖(工況1)
圖九 靜止狀態(tài)的應力云圖(工況1)
圖一〇 傾斜30°狀態(tài)的位移云圖(工況2)
圖一一 傾斜30°狀態(tài)的應力云圖(工況2)
錨固是針對物體主要構(gòu)件因力學狀態(tài)變化誘發(fā)的應力開裂等失穩(wěn)現(xiàn)象實施的活動力學加固技術。它通過錨桿連接構(gòu)件施加拉應力、剪應力、壓應力以調(diào)整構(gòu)件本身應力狀態(tài),充分發(fā)揮構(gòu)筑物自身的強度和自穩(wěn)能力[9]。
(一)錨桿截面積計算
從石棺破損情況來看,主要存在抗彎、抗剪、抗拉強度不足,因此錨筋設計時,需考慮增加側(cè)板橫向受彎力、底板與側(cè)板之間的受拉力、橫向側(cè)板與縱向側(cè)板的受剪力。由于石棺可能需要搬運,若搬運時發(fā)生意外,各處破損位置的受力情況將十分復雜,可能同時受到剪力、法向拉力和彎矩的共同作用,此類最不利情況應按下列公式計算:
式中,AS——錨桿的截面積;
Md、Nd、Vd——彎矩、法向拉力、剪力設計值;
αv——錨筋的受剪承載力系數(shù),此處取0.9;
z——沿剪力作用方向最外層與錨筋中心線之間的距離,底板平面內(nèi)取值60mm,其他部位取值25mm;
fy——錨筋抗拉強度設計值;
ψM、ψN、ψV——彎矩、軸力、剪力的頻遇系數(shù),不同位置的構(gòu)件遭遇剪力、法向拉力和彎矩的概率不同。
根據(jù)“等強度”設計原則,錨筋設計時的荷載效應設計值Sd應取原構(gòu)件極限抗力值Rd,但由于原構(gòu)件極限強度的不確定性,并且為保證一定的安全儲備,應將原構(gòu)件極限抗力值Rd乘以表二的增大系數(shù)作為效應設計值Sd。
表二 效應設計值增大系數(shù)
石棺構(gòu)件極限承載力計算是基于驗算截面最大應力不超基材的強度。計算公式如下:
①構(gòu)件正截面受彎承載力M按照下式計算:
②石棺開裂前構(gòu)件極限軸心受拉承載力N按照下式計算:N=ftbh
③石棺開裂前構(gòu)件極限軸心受剪承載力V按照下式計算:V=αc ftbh
式中,γm——截面抵抗矩塑性系數(shù),矩形截面取1.55;
ft——軸心抗拉強度設計值,取1.54;
b——矩形截面寬度;
h——矩形截面高度;
αc——剪跨比影響系數(shù),一般矩形截面受彎構(gòu)件取0.7。
將參數(shù)代入各公式,石棺構(gòu)件極限承載力計算結(jié)果如表三所示,錨筋截面積計算結(jié)果如表四所示:
表三 效應設計值Sd 計算
表四 錨筋截面積計算
(二)錨固長度計算
為保證錨筋在受力時不被拉出,錨筋須有一定的錨固長度,計算公式如下:
ld≥ψnlS
lS=0.2dfy/fbd
式中,ld——錨筋錨固深度設計值;
ψn——考慮各種因素對錨筋受拉承載力影響需加大錨固深度的修正系數(shù),此處取1.27;
lS——錨筋的基本錨固深度;
d——錨筋公稱直徑,取8mm;
fy——錨筋抗拉強度設計值;
fbd——錨筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設計值,取5N/mm2。
將參數(shù)代入各公式,錨筋錨固長度計算結(jié)果如表五:
表五 錨筋錨固長度ld 的計算結(jié)果
(三)錨固方法設計
常用桿體可以選擇鋼筋、竹木、玻璃纖維等,考慮到文物保護對材料耐久性的要求,錨固長度取整150mm,選擇錨筋直徑為8mm的HRB400不銹鋼筋作為錨筋。計算出單根錨筋的截面積,根據(jù)前面已得到的每個連接處的錨筋截面積,便可計算出錨筋的數(shù)量。由于石棺底板較厚,側(cè)板較薄,因此底板錨筋可設計為兩排“M字錯列排布”結(jié)構(gòu),側(cè)板錨筋單排“一字結(jié)構(gòu)”。綜合以上計算結(jié)果,錨筋排列設計如表六所示。
表六 錨筋設計結(jié)果
(一)保護原則
根據(jù)文物保護修復要求,本著保證文物完整性、真實性和最小干預的原則,盡可能多地保存真實的歷史信息,恢復畫像石棺的原本面貌。根據(jù)現(xiàn)場殘損和結(jié)構(gòu)性能分析,制定適宜的畫像石棺保護方案。
(二)保護修復措施的建議
1.整理收集文物的原始構(gòu)件和碎片,將所有散落的構(gòu)件和殘片收集完整;
2.新做石棺底座,采用不銹鋼材質(zhì),提供足夠的承重能力以保證文物安全,加設硅膠緩沖墊,避免文物和底座剛性接觸造成內(nèi)部應力增大;
3.將石棺斷裂后形成的構(gòu)件逐一編號、拆解,對構(gòu)件的破損和承載力情況進行全面檢測和記錄;
4.按照先底座后側(cè)板、從下到上的原則對石棺進行預拼接復原。根據(jù)斷裂前的原始照片,對應已編號的構(gòu)件,逐一吻合斷面,待所有散落的構(gòu)件歸位后,方可進行下一步;
5.錨固拼接。先用白色礦物顏料標記錨固點,采用低功率電錘,緩慢在錨固點打孔,孔徑略大于錨桿直徑,再將錨桿插入,同時在孔洞空隙灌入修復砂漿,再進行粘接,增加斷裂部位的強度;
6.對拼接完整的石棺采取相應的抗風化加固處理,以提高巖石自身強度。
本文通過對畫像石棺的結(jié)構(gòu)保護技術研究,為同類文物保護修復設計提供參考。
(一)在保護修復實施前,對文物進行詳細的病害分析和受力分析,找出導致文物劣化的內(nèi)在和外在因素,為保護設計提供科學可靠的分析。
(二)應力分析表明,畫像石棺在靜止狀態(tài)和傾斜30°兩種工況下,自重均不會影響其結(jié)構(gòu)的完整性。
(三)在保護過程中,可預埋錨桿增加構(gòu)件之間的拉應力和底板的承載力,錨固位置和錨桿長度通過計算確定,為保護修復工作提供理論依據(jù)。
附記:此項工作得到了朱占元教授的大力支持,致謝!
注釋:
[1]袁勝文:《棺槨制度的產(chǎn)生和演變述論》,《南開學報(哲學社會科學版)》2014年第3期。
[2]欒豐實:《史前棺槨的產(chǎn)生、發(fā)展和棺槨制度的形成》,《文物》2006年第6期。
[3]四川省博物館文物工作隊:《成都天回山崖墓清理記》,《考古學報》1958年第1期。
[4]高文主編:《中國畫像石棺全集》,第247頁,三晉出版社,2011年。
[5]淳慶等:《明代石拱橋襟湖橋保護技術研究》,《文物保護與考古科學》2016年第3期。
[6]淳慶、潘建伍:《金陵大報恩寺御碑遺址結(jié)構(gòu)性能及保護技術研究》,《文物保護與考古科學》2015年第1期。
[7]韋荃等:《四川摩崖造像巖石的工程物理特性》,《文物保護與考古科學》2009年第2期。
[8]徐志英主編:《巖石力學(第三版)》,第72頁,水利電力出版社,1993年。
[9]王金華:《錨固加固技術及其在石質(zhì)文物保護領域中的應用》,云岡石窟研究院編:《2005年云岡國際學術研討會論文集·保護卷》,第310~321頁,文物出版社,2006年。