6月8日，中國(guó)石化第三代芳烴成套技術(shù)首套工業(yè)應(yīng)用裝置——九江石化89萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置一次開(kāi)車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目是國(guó)家產(chǎn)業(yè)布局重點(diǎn)項(xiàng)目，其成功開(kāi)車標(biāo)志著我國(guó)芳烴成套技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國(guó)芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，將為地方打造超千億元產(chǎn)業(yè)集群打下基礎(chǔ)。

該裝置于2020年5月9日開(kāi)工建設(shè)，采用中國(guó)石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代芳烴成套技術(shù)，具有投資成本低、能耗低、催化劑應(yīng)用效率高等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)首次開(kāi)發(fā)應(yīng)用單塔吸附分離成套技術(shù)，將過(guò)去的雙塔吸附變?yōu)閱嗡?，吸附劑利用率提?0%，投資成本降低近20%，操作運(yùn)行更加穩(wěn)定。同時(shí)，通過(guò)對(duì)芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化、整體化熱聯(lián)合及低溫?zé)岣咝Ю玫饶芰考删C合優(yōu)化利用，該裝置能耗比同類裝置減少30%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

芳烴成套技術(shù)以生產(chǎn)對(duì)二甲苯為核心，是代表一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志性技術(shù)。第一代和第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)應(yīng)用裝置曾先后于2013年、2019年在中國(guó)石化海南煉化成功開(kāi)車投產(chǎn)。為進(jìn)一步鞏固芳烴技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，中國(guó)石化芳烴技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)步履不停，在短短兩年時(shí)間內(nèi)又接連開(kāi)發(fā)出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數(shù)字化控制等系列新技術(shù)，形成具有國(guó)際領(lǐng)先水平的第三代芳烴成套技術(shù)。

芳烴產(chǎn)品廣泛用于化纖、輕工、電子、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面，絕大部分都將成為聚酯纖維的原料，加工成服裝，不僅能解決制衣原料問(wèn)題，還能解決糧棉爭(zhēng)地矛盾，是人們生活必不可缺的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。作為我國(guó)中部地區(qū)首個(gè)大型芳烴項(xiàng)目，九江石化芳烴項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，將對(duì)推動(dòng)我國(guó)中部地區(qū)崛起、撬動(dòng)煉化一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起到重要作用。

中國(guó)石化堅(jiān)決擔(dān)當(dāng)國(guó)家戰(zhàn)略科技力量。2013年12月，采用自主開(kāi)發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)建設(shè)的海南煉化芳烴聯(lián)合裝置成功投產(chǎn)，使我國(guó)成為繼美國(guó)、法國(guó)之后第三個(gè)掌握該技術(shù)的國(guó)家?！案咝Лh(huán)保芳烴成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2015年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，中國(guó)石化已形成更為完善的石油化工主體技術(shù)，芳烴、有機(jī)原料、煤化工及合成材料等關(guān)鍵核心技術(shù)取得新突破。比如，雙氧水法制環(huán)氧丙烷(HPPO)工業(yè)示范裝置成功運(yùn)行，使我國(guó)成為世界上第三個(gè)掌握HPPO技術(shù)的國(guó)家；世界最大規(guī)模360萬(wàn)噸/年煤制烯烴裝置成功投產(chǎn)，成為第一個(gè)掌握全流程MTO反應(yīng)及分離技術(shù)的供應(yīng)商；突破了48K碳纖維大絲束工業(yè)化技術(shù)，在全球首次實(shí)現(xiàn)碳纖維連續(xù)抽油桿在油田領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用。