趙志峰，王 平，溫亞美

(舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

0 引言

捻度是紗線的重要工藝參數(shù)，準確的紗線捻度是保證紡織品整體質(zhì)量的關(guān)鍵。紗線捻度的變化會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生不同的影響，同時也決定著紗線的用途及使用質(zhì)量[1]，增加捻度能提高紗線強力、減少細紗斷頭、控制紗線毛羽等。根據(jù)捻度大小，紗線可分為機織紗、針織紗、其他用紗等。在實際生產(chǎn)中，同品種紗線的捻度不完全相同，但只要在控制范圍內(nèi)，一般對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。但是，當(dāng)紗線捻度差異過大，超出控制范圍，會出現(xiàn)弱捻紗問題，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響[2]。筆者主要從操作及設(shè)備方面分析弱捻紗的成因及解決方法。

1 弱捻紗的危害

弱捻紗，即紗線的實際捻度小于規(guī)定范圍內(nèi)設(shè)計捻度的最小值。

弱捻紗的危害：① 紗線強力低，細紗重復(fù)斷頭增加；② 管紗虛易造成碰鋼領(lǐng)紗；③ 筒紗表面產(chǎn)生黃白圈；④ 整經(jīng)斷頭多、繞漿槽、織機效率低；⑤ 毛羽多，織物易起棉球(棉結(jié))，針織物布面起橫檔。

2 弱捻紗案例

2.1 案例1

生產(chǎn)中，客戶反饋集聚紡CJ 9.72 tex T品種有弱捻紗流失問題。通過對流失弱捻紗進行測試，發(fā)現(xiàn)該弱捻紗捻度偏低約10捻/(10 cm)且較均勻。對此品種區(qū)域使用頻閃測速儀排查，發(fā)現(xiàn)應(yīng)該使用19 mm錠盤的機臺上有多個錠盤直徑為20.5 mm，分析應(yīng)該是因機修更換錠子造成，通過整修問題得到解決。

2.2 案例2

對于集聚紡C 14.58 tex K品種，客戶反映使用該紗織造的織物出現(xiàn)橫檔。筆者對該紗進行測試，發(fā)現(xiàn)其捻度低于正常捻度約20捻/(10 cm)。通過對問題機臺進行排查，發(fā)現(xiàn)是由于落紗小車落紗時帶出錠子造成錠帶上跑，也有錠帶磨損造成錠速偏低等問題。

3 弱捻紗常見原因分析

弱捻紗的產(chǎn)生主要是由于錠子、錠帶、錠帶盤、經(jīng)紗管等卷繞器材存在問題，如錠子晃動、下沉、磨損，錠帶上下跑偏、打扭、卷邊，錠帶盤張力失效，重錘加壓刻度不一致，經(jīng)紗管無管芯等。

3.1 錠帶上下跑偏

錠帶上下跑偏是生產(chǎn)中最常見的弱捻紗產(chǎn)生原因。以集聚紡C 14.58 tex K紗為例，當(dāng)錠帶脫離錠盤位置致使傳動不良，實測錠子轉(zhuǎn)速比正常轉(zhuǎn)速低2 kr/min 以上，就會造成弱捻紗。具體分析如下。

3.1.1當(dāng)錠帶單側(cè)上跑時，頻閃儀實測錠速為15.3 kr/min，比正常錠速低2.5 kr/min，兩錠實測捻度為82.2捻/(10 cm)～87.6捻/(10 cm)，比正常捻度值低7.4捻/(10 cm)～12.8捻/(10 cm)，實測集聚紡C 14.58 tex K紗線強力為225 cN，比正常強力值低25 cN。

3.1.2當(dāng)錠帶單側(cè)下跑時，頻閃儀實測錠速為12.2 kr/min，比正常錠速低5.5 kr/min，實測捻度為62.7捻/(10 cm)，比正常值低32.3捻/(10 cm)，實測集聚紡C 14.58 tex K紗線強力為120 cN，比正常強力值低130 cN。

3.1.3當(dāng)錠帶在相鄰兩錠同時上跑時，頻閃儀實測錠速為15.7 kr/min，比正常錠速低2.0 kr/min，實測捻度為85捻/(10 cm)，比正常捻度值低10捻/(10 cm)，實測集聚紡C 14.58 tex K紗線強力為230 cN，比正常強力值低20 cN。

3.1.4當(dāng)錠帶在相鄰兩錠同時下跑時，頻閃儀實測錠速為13.5 kr/min，比正常錠速低4.2 kr/min，實測捻度為75捻/(10 cm)，比正常捻度值低20捻/(10 cm)，實測集聚紡C 14.58 tex K紗線強力為190 cN，比正常強力值低60 cN。

3.2 重錘及錠帶異常

錠帶與錠子依靠張力摩擦傳動，重錘控制錠帶張力，影響錠帶運行的張力與穩(wěn)定，如果錠帶磨損或張力不足，則錠子轉(zhuǎn)速偏低、形成弱捻紗。

3.2.1重錘卡死造成弱捻紗，頻閃儀實測錠速為14.6 kr/min，比正常錠速低3.0 kr/min，實測捻度為78捻/(10 cm)，比正常捻度值低17捻/(10 cm)，實測集聚紡C 14.58 tex紗線強力為215 cN。

3.2.2錠帶脫盤造成錠帶運行不良、張力小，實測捻度為75捻/(10 cm)，比正常捻度值低20捻/(10 cm)，實測強力比正常值低50 cN，形成弱捻紗。

3.2.3錠帶過長，在重錘落至低位仍無法起到張力作用后，會造成錠帶張力偏小，實測成紗捻度為88捻/(10 cm)，比正常捻度值低7捻/(10 cm)，實測強力比正常值低15 cN。

3.2.4錠帶內(nèi)壁粘花過多，錠帶與錠盤摩擦力減小且運行不穩(wěn)性，導(dǎo)致重錘張力忽大忽小，使錠子轉(zhuǎn)速降低且不穩(wěn)定，實測成紗捻度為85捻/(10 cm)～103捻/(10 cm)，捻度不勻率為6.8%。

3.2.5錠帶磨損后與錠盤接觸面積減小，錠帶與錠盤之間的摩擦力變小，錠速偏低，有4錠實測捻度為85捻/(10 cm)～93捻/(10 cm)，比正常值低5捻/(10 cm)～10捻/(10 cm)，實測成紗強力比正常值低20 cN。

3.3 其他原因

3.3.1無管芯經(jīng)紗管與錠桿無法緊密接觸，使經(jīng)紗管與錠子轉(zhuǎn)速不同步，在紡集聚紡CJ 9.72 tex T紗時，頻閃儀實測經(jīng)紗管轉(zhuǎn)速為15.6 kr/min，比正常轉(zhuǎn)速低2.4 kr/min，實測成紗捻度為110捻/(10 cm)，比正常捻度低17捻/(10 cm)。

3.3.2一根錠帶同時使用2個剎錠器，錠子轉(zhuǎn)動阻力大，實測錠速低1.0 kr/min，導(dǎo)致其他2錠捻度降低4捻/(10 cm)～5捻/(10 cm)，時間過長會造成錠帶斷裂。

3.3.3剎錠器按下不到位，與錠子摩擦，造成錠子轉(zhuǎn)速低0.5 kr/min～1.0 kr/min，致使成紗捻度小。

3.3.4大小錠盤混用機臺的捻度相差約為10捻/(10 cm)，特別是小錠盤機臺混裝大錠盤更易造成的捻度降低。

3.3.5錠子缺油、錠子軸承不良等造成的錠子運行不良，致使捻度偏低形成弱捻紗。

3.3.6捻度對牙裝反，從而造成整臺車出現(xiàn)強捻或弱捻紗。

4 弱捻紗控制措施

4.1定期檢查，保證錠子不缺油，且每個錠子加油后無黑油外溢；日常更換磨損錠子時，按照錠盤直徑進行分裝，切忌混裝。

4.2保證錠鉤作用可靠有效，平揩車后錠盤輪、錠鉤處的飛花要清掃干凈。

4.3保證錠帶無跑偏、打扭等問題；保證錠帶進出位置符合工藝要求，且錠帶不碰錠帶盤輪緣；發(fā)現(xiàn)錠帶磨損應(yīng)及時更換；錠帶內(nèi)壁粘花要及時清潔干凈；落紗工做錠鉤清潔或落紗時，一定要回查錠帶運行是否正常，嚴防出現(xiàn)錠帶上下跑偏問題。

4.4保證錠帶盤重錘加壓刻度一致，不允許錠帶盤張力失效；嚴格清洗錠帶盤，杜絕缺油和軸承磨損的錠帶盤上車使用；保證錠帶按規(guī)定上車，嚴禁長錠帶或不符合要求的錠帶上車。

4.5細紗擋車工在接頭過程中，對無管芯的經(jīng)紗管進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)后由車間管理人員對有問題經(jīng)紗管作報廢處理，嚴禁有問題的經(jīng)紗管再次流通。

4.6細紗擋車工在使用剎錠器后要把剎錠器拔回原位，防止與錠子摩擦影響錠速，若無法拔回原位則應(yīng)及時通知機修工修復(fù)。

5 結(jié)語

在日常生產(chǎn)中，弱捻紗產(chǎn)生的原因較多，不同成因弱捻紗的預(yù)防和控制措施不同。對設(shè)備整修造成的弱捻紗要以預(yù)防為主，從根本上杜絕，防止經(jīng)常出現(xiàn)；對于操作不當(dāng)、清潔不良等造成的弱捻紗，擋車工、清潔工在處理相關(guān)位置時要復(fù)查，做到錠子、錠帶正常運行；自絡(luò)擋車工發(fā)現(xiàn)弱捻后，及時處理問題管紗的同時要檢查筒子上是否有流失；細紗使用單錠檢測時，關(guān)注錠速偏高或偏低超過500 r/min以上的單錠，及時排查原因并整修；對于無單錠檢測的細紗車間，定期使用頻閃測速儀檢查細紗錠速，分析原因并整改提升。完善以上各項工作，能夠有效預(yù)防和控制弱捻紗，確保成紗質(zhì)量和后道產(chǎn)品質(zhì)量的提升。