文/屈聯(lián)西

習(xí)近平總書記在黨的二十大報(bào)告中指出：“加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略。強(qiáng)化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位?！焙幽显ス饨疸U集團(tuán)有限責(zé)任公司以黨的二十大精神為統(tǒng)攬，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展，大力推進(jìn)基層創(chuàng)新工作室建設(shè)，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)做大做強(qiáng)。2022 年，公司在“中國企業(yè)500強(qiáng)”“中國制造業(yè)企業(yè)500 強(qiáng)”排序中持續(xù)提升，分別位居361 位和175 位。1-10 月份，公司營業(yè)收入同比增長18.4%，創(chuàng)歷史新高。

玉川廠創(chuàng)新工作室：創(chuàng)新就是解決問題

11 月11 日，電解工段長王衛(wèi)明神秘地對(duì)生產(chǎn)技術(shù)科副科長李丕強(qiáng)說：“這月硫酸鎳產(chǎn)量要超100 噸了?！薄把巯掳茨戤a(chǎn)量算都已經(jīng)快完成了，今年超產(chǎn)絕對(duì)的?！闭f完，倆人心有靈犀地笑起來。

今年創(chuàng)新工作室定課題的時(shí)候，提出“電解液硫酸鎳含量下降12%以上”的目標(biāo)。目的是為了減雜，提高陰極銅的合格率。趙體茂廠長將這項(xiàng)任務(wù)交給了王衛(wèi)明。王衛(wèi)明沒有推脫：“我們的創(chuàng)新，就是為了解決問題！”

他工段在黑板上寫下了誓言：“提高硫酸鎳月產(chǎn)量，突破100 噸！”

為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)課題，王衛(wèi)明主動(dòng)與國內(nèi)銅冶煉企業(yè)溝通交流，但其他銅冶煉企業(yè)或采用冷凍或采用蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳。玉川廠原設(shè)計(jì)為冷凍結(jié)晶工藝，如繼續(xù)采用冷凍結(jié)晶使處理量上臺(tái)階，必須再上一套冷凍機(jī)組。一套冷凍機(jī)組價(jià)值100 多萬元，并需要新建廠房。此方案行不通。他轉(zhuǎn)手在蒸發(fā)硫酸鎳工藝上再做研究，每小時(shí)做一次記錄，重點(diǎn)關(guān)注蒸發(fā)時(shí)間、溫度控制和相關(guān)的工藝變化等。經(jīng)過兩個(gè)月的跟蹤生產(chǎn)，確定出最佳參數(shù)。不但硫酸鎳產(chǎn)量提升123%，電解液含鎳達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)，每月還多創(chuàng)效約100 萬元，成了該廠創(chuàng)效大戶。

作為首家采用底吹吹煉煉銅工藝的實(shí)踐者，在應(yīng)用實(shí)踐過程中，玉川廠也面對(duì)諸多困擾，吹煉包底銅就是其一。

自2014 年開爐以來，每年包底銅直接產(chǎn)出達(dá)8500 余噸，月產(chǎn)出高達(dá)700 余噸，影響銅直收率達(dá)5%以上；且產(chǎn)出部分大塊包底，無法直接入爐，只能通過外協(xié)承包破碎；費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢，影響加工成本。每年僅破碎大塊包底費(fèi)用達(dá)175 萬余元。

為了將“包底銅產(chǎn)量降至500 噸每月”，課題包干負(fù)責(zé)人王兵也是下了一番苦功。今年上半年，僅分析會(huì)就開了18 次，各種資料堆成小山，如銅層高度、放渣時(shí)間、煤配比等等。5 月份大修前，他們已確定下實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)的操作方案。利用大修對(duì)吹煉爐體科學(xué)改造，采用大偏角單排氧槍，替代原雙排小角度底吹氧槍。同時(shí)，降低爐內(nèi)熔體含氧量，減少過吹渣；延長爐體沉降區(qū)距離，提升渣銅分離效果。采用先放渣后放銅工藝，降低過吹渣產(chǎn)生；銅層及渣層控制高度再優(yōu)化調(diào)整等等舉措。大修后，包底銅產(chǎn)出率得到明顯下降，在粗銅產(chǎn)量增加的情況下，包底銅減少1374 噸，產(chǎn)出率下降40%，超額實(shí)現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)。

玉川廠創(chuàng)新工作室

金色品質(zhì)創(chuàng)新工作室：創(chuàng)新引領(lǐng)助推技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)

小金屬的提煉是冶煉行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其核心競爭力就在于技術(shù)創(chuàng)新。

該公司貴金屬冶煉廠金色品質(zhì)創(chuàng)新工作室始終致力于工藝技術(shù)創(chuàng)新、稀貴金屬的研發(fā)生產(chǎn)，先后研發(fā)了富氧底吹火法冶煉工藝應(yīng)用金銀的提煉、漸進(jìn)式氧槍等2 項(xiàng)國家實(shí)用新型專利和真空間斷爐提煉粗銅的技術(shù)總結(jié)，開展銀電解高電流密度推廣應(yīng)用科技成果立項(xiàng)申報(bào)研究，研究開發(fā)新型小金屬回收產(chǎn)品2 項(xiàng)。

工作室還與西安科技研究院、河南科技大學(xué)等高校建立了合作關(guān)系，通過將高等院校、設(shè)計(jì)院扎實(shí)的理論知識(shí)同公司豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，取長補(bǔ)短，在“產(chǎn)學(xué)研”道路上邁出堅(jiān)實(shí)的步伐，為公司小金屬提煉轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)支撐。

工作室以客戶需求為根本，不斷優(yōu)化、豐富公司產(chǎn)品質(zhì)量。他們建立了新產(chǎn)品開發(fā)機(jī)制。將產(chǎn)品研發(fā)、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝成果總結(jié)、分析等工作形成體系。他們在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，又新增加凈化渣提鉑提鈀等新型稀貴產(chǎn)品。目前，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋了金銀回收、鉍銅回收、碲回收3 大領(lǐng)域產(chǎn)品。

此外，他們在提純領(lǐng)域，積極開展金精煉提純工藝優(yōu)化研究，通過氯化工藝優(yōu)化調(diào)整，提高氯化含金的濃度，使金錠雜質(zhì)含量銀降低百萬分之四，產(chǎn)品贏得了市場認(rèn)可。該創(chuàng)新工作室成為企業(yè)綠色發(fā)展的新“引擎”。

精煉廠創(chuàng)新工作室：從細(xì)微處尋找創(chuàng)新突破

精煉廠作為該公司一個(gè)投運(yùn)多年的老廠，工藝技術(shù)裝備提升空間較小。為此，精煉廠創(chuàng)新工作室全體人員通思想，對(duì)思路，找根源，出點(diǎn)子，你獻(xiàn)言，我建策，從細(xì)微之處尋找突破，激發(fā)創(chuàng)新靈感。年初，他們確定了《陰陽極板極距改造降電耗》《電解新型添加劑的研究與應(yīng)用》等9 個(gè)創(chuàng)新課題和《殘極二次洗滌裝置研發(fā)及改進(jìn)》《電鉛防黏連設(shè)備裝置應(yīng)用》等技改項(xiàng)目。

在陰陽極板極距改造過程中，設(shè)備主管人員衛(wèi)偉、王路平、苗得水、曹沖等，第一時(shí)間對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行勘察，梳理改造點(diǎn)，制定方案，及時(shí)與機(jī)械公司對(duì)接，加班加點(diǎn)趕進(jìn)度。洗片機(jī)、吊架到位后，工段積極組織安裝試用，每天堅(jiān)持人工排距一排，連續(xù)堅(jiān)持2 個(gè)月，對(duì)存在問題不斷完善。經(jīng)過改造，他們在不改變車間布局，不增加電解槽，不改變槽體尺寸的情況下，通過縮短極距，增加單槽陰陽極數(shù)量，有效改變電解工藝條件，提升了電效，提高了產(chǎn)量。

貴金屬冶煉廠金色品質(zhì)創(chuàng)新工作室

精煉廠應(yīng)用高富含粗鉛帶來效益的同時(shí)，也給電解工藝帶來挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)添加劑不能解決高電流、高電效、低電耗的基本要求。他們大膽嘗試，通過對(duì)銅電解、電鍍、銅箔生產(chǎn)等行業(yè)添加劑的作用研究，先后篩選出10 余種表面活性劑在四車間進(jìn)行小范圍實(shí)驗(yàn)，歷時(shí)3 個(gè)月進(jìn)行到第四種時(shí)取得突破，添加劑消耗明顯下降，電效持續(xù)穩(wěn)定，電耗進(jìn)一步降低。

《電解液凈化裝置應(yīng)用與實(shí)踐》的完成，減少了電解液雜質(zhì)含量，改善了電解液品質(zhì)，提高了電效，降低了電耗；《成品噸鉛澆鑄系統(tǒng)升級(jí)改進(jìn)》的完成，實(shí)現(xiàn)了噸鉛澆筑時(shí)操作工通過遙控器控制鉛液流速進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)過程中無需安排專人控制澆鑄箱開啟與關(guān)閉，有效消除了潛在的安全隱患，起到減員增效的目的；技改項(xiàng)目《殘極二次洗滌裝置研發(fā)及改進(jìn)》的完成，改善了殘極洗滌，提高了陽極泥回收率；技改項(xiàng)目《電鉛防黏連設(shè)備裝置應(yīng)用》的完成，有效地提升了作業(yè)效率，電鉛外觀質(zhì)量更有保證，生產(chǎn)成本也降低了，年可節(jié)約2 萬余元。

今年10 月，精煉廠創(chuàng)新工作室宗迎軍、苗小年、黃建忠、衛(wèi)偉、李平軍等人對(duì)陰極制造機(jī)組增加壓卷裝置，解決了送卷過程中，鉛皮鼓肚的問題，同時(shí)向廠家提出許多存在問題及建議，不斷優(yōu)化機(jī)組程序，使機(jī)組速度由原先的30 秒提高到13.6 秒，使資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改工程電解子項(xiàng)一期工程順利投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)。

翟永周創(chuàng)新工作室：解決行業(yè)卡脖子難題

鋅業(yè)五廠“翟永周創(chuàng)新工作室”持以創(chuàng)新為引領(lǐng)，從日常生產(chǎn)工作中的問題入手，引導(dǎo)職工大膽革新、創(chuàng)新，解決行業(yè)卡脖子難題。

由于鋅的化學(xué)特性對(duì)金屬澆包溜槽侵蝕嚴(yán)重。目前，同行業(yè)生產(chǎn)中澆包溜槽內(nèi)襯都采用爐料現(xiàn)場澆鑄而成，制作勞動(dòng)強(qiáng)度大，且溜槽內(nèi)襯質(zhì)量受材料、澆鑄、后期維護(hù)等影響，使用壽命僅有2-3 個(gè)月。2021 年3 月，創(chuàng)新工作室翟永周等人借鑒模塊化房屋的理念，結(jié)合耐火材料廠家設(shè)計(jì)制作澆包和溜槽預(yù)制塊，使用時(shí)簡單組裝處理后即可使用，使用壽命達(dá)一年以上，每年可節(jié)約成本7.2 萬元。鋅錠模具壽命為6 個(gè)月，行業(yè)內(nèi)一般到期后更換，此項(xiàng)費(fèi)用占熔鑄系統(tǒng)年度備件費(fèi)用的80%。2020 年12 月，創(chuàng)新工作室鄭小平等人對(duì)到期后模具采用物理打磨、配置藥劑進(jìn)行浸泡處理，模具至少還可以使用一個(gè)周期，達(dá)到12個(gè)月以上，每年可節(jié)約備件費(fèi)用36 萬元。

他們還積極開展設(shè)備技改，降低備件消耗，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著鋅錠單塊重量逐步增加，自動(dòng)碼垛機(jī)械手存在工作超載現(xiàn)象，造成機(jī)械手出現(xiàn)故障，而機(jī)械手故障維修費(fèi)、材料費(fèi)價(jià)格昂貴。崔學(xué)民經(jīng)過查找資料、咨詢廠家，決定對(duì)機(jī)械手6 軸與夾具中間連接的法蘭盤進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)并整體更換。更換后夾具重量減輕約10 千克，使機(jī)械手恢復(fù)到額定負(fù)載下運(yùn)行，大大提高了機(jī)械手使用壽命，每年節(jié)約維修費(fèi)用及材料費(fèi)用3.5 萬元。合金爬坡鑄錠機(jī)組試產(chǎn)初期就發(fā)現(xiàn)合金錠脫模困難，需人工輔助脫模。廠家技術(shù)人員也專程從湖南趕來處理，但問題一直得不到解決。翟永周等人不等不靠，帶領(lǐng)工作室人員外出 “取經(jīng)”。在充分研究試驗(yàn)后，重新測量、設(shè)計(jì)、制作安裝了一套振打卸錠裝置，既充分保證了脫模作業(yè)的效率，又解放了人力，取得了良好的效果。

當(dāng)前，鋅合金市場競爭十分激烈，靠單一產(chǎn)品很難在市場立足。他們堅(jiān)持“產(chǎn)、學(xué)、研一體化高質(zhì)量發(fā)展”的思路，與高校開展合作，并主動(dòng)出擊，針對(duì)天津、河北、山東等廠家需求開展個(gè)性化產(chǎn)品定制，不斷加大高附加值產(chǎn)品開發(fā)力度，平均每年開發(fā)產(chǎn)品10 余種。今年11 月份，工作室又開發(fā)了最新產(chǎn)品YX70。至此，該廠鋅合金產(chǎn)品已達(dá)126 種。

截至目前，該公司創(chuàng)新工作室已覆蓋所有生產(chǎn)廠。各創(chuàng)新工作室已形成濃厚的創(chuàng)新創(chuàng)效氛圍，已涌現(xiàn)出了十余個(gè)公司“優(yōu)秀創(chuàng)新工作室”，其中，有多個(gè)創(chuàng)新工作室獲評(píng) “示范性勞模創(chuàng)新工作室” “河南省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”等多項(xiàng)榮譽(yù)。