趙雅啟

（平頂山技師學(xué)院，河南 平頂山 467000）

數(shù)控加工技術(shù)因?yàn)樽詣?dòng)化水平高和質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)的核心技術(shù)，所以數(shù)控加工精度直接影響著我國(guó)加工制造業(yè)的水平[1]。在我國(guó)工業(yè)化發(fā)展持續(xù)推進(jìn)的環(huán)境下，機(jī)械加工行業(yè)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，這對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的質(zhì)量和水平提出了較高要求，所以機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)該積極引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，根據(jù)影響數(shù)控加工精度的要素創(chuàng)新相關(guān)技術(shù)，運(yùn)用技術(shù)方面的突破科學(xué)提升數(shù)控加工的質(zhì)量，從而可以有效提升數(shù)控加工的技術(shù)水平。

1 數(shù)控加工精度的影響要素

1.1 數(shù)據(jù)處理精度對(duì)數(shù)據(jù)加工精度的影響分析

在數(shù)據(jù)加工過(guò)程中，機(jī)床需要按照編定好的程序科學(xué)開(kāi)展工作，然而在數(shù)據(jù)加工過(guò)程中應(yīng)該首先處理程序中的相關(guān)數(shù)據(jù)信息。數(shù)據(jù)處理是保障數(shù)據(jù)加工科學(xué)開(kāi)展的重要途徑，所以數(shù)據(jù)處理的精度直接影響著數(shù)據(jù)加工的精度[2]。技術(shù)人員數(shù)控編程中數(shù)據(jù)填寫(xiě)的精度直接關(guān)系著代碼的精確性，如果其中數(shù)據(jù)信息存在誤差將直接造成數(shù)據(jù)加工工作出現(xiàn)相應(yīng)誤差，這將直接降低數(shù)控加工的精度。

1.2 刀具類(lèi)型和材料質(zhì)量對(duì)數(shù)控加工精度的影響分析

刀具類(lèi)型和材料的質(zhì)量直接影響著數(shù)控加工技術(shù)的整體水平[3]。就目前機(jī)械加工情況來(lái)看，刀具是其中必不可少的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的刀具可以有效提升數(shù)控加工的整體質(zhì)量。不合適的刀具將直接阻礙數(shù)控加工的順利開(kāi)展，而且在維護(hù)工作中也難以對(duì)維護(hù)切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，這將直接影響整體切割效果，嚴(yán)重情況下還會(huì)造成刀具損壞和零件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。所以刀具的質(zhì)量和材料的質(zhì)量將會(huì)從根本層面影響數(shù)控加工的質(zhì)量，對(duì)數(shù)控加工的穩(wěn)定性和安全性具有深遠(yuǎn)影響。就目前發(fā)展情況來(lái)看，刀具的材料構(gòu)成主要為硬質(zhì)合金，利用硬質(zhì)合金的功能可以有效提升刀具的韌度和強(qiáng)度。然而在科學(xué)技術(shù)持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新的環(huán)境下，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)豐富材料種類(lèi)已經(jīng)成為優(yōu)化刀具性能的重要發(fā)展趨勢(shì)，例如目前鍍層刀具和復(fù)合材料刀具已經(jīng)成為人們?cè)诘毒叻矫娴男逻x擇，利用新型材料的功能可以更好地服務(wù)于數(shù)控加工。但是數(shù)控加工工作方面應(yīng)該結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)合理選擇刀具，例如在刀具選擇中應(yīng)該科學(xué)選擇與零件材料和特點(diǎn)以及機(jī)床相匹配的刀具，有較強(qiáng)匹配性的刀具可以有效提升數(shù)控加工的準(zhǔn)確性，而且可以有效提升數(shù)控加工的效率，所以科學(xué)選擇刀具的類(lèi)型和材料的質(zhì)量對(duì)數(shù)控加工的整體質(zhì)量具有深遠(yuǎn)影響，技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)制造的需求進(jìn)行科學(xué)選擇，從而保障數(shù)控加工的針對(duì)性和有效性。

1.3 加工工藝對(duì)數(shù)控加工精度的影響分析

在科學(xué)技術(shù)和工作理念持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新的環(huán)境下，數(shù)控加工的加工工藝得到了多樣性改變，然而運(yùn)用不同的加工工藝對(duì)數(shù)控加工的精度具有直接影響，所以在數(shù)控加工中應(yīng)該結(jié)合具體情況科學(xué)選擇加工工藝。一般情況下，數(shù)控加工接收到上層加工任務(wù)之后會(huì)結(jié)合零件的加工圖紙和相關(guān)技術(shù)選擇科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，其中數(shù)控加工工藝的選擇將直接影響數(shù)控編程參數(shù)的選擇，其數(shù)控編程參數(shù)的確定最終直接影響數(shù)控加工的精度，所以數(shù)控加工的工藝間接影響著數(shù)控加工的精度[4]。例如應(yīng)用不同的數(shù)控加工工藝會(huì)形成不同位置的機(jī)械加工原點(diǎn)，然而原點(diǎn)的選擇通常需要結(jié)合零件形狀和加工流程等因素進(jìn)行科學(xué)選擇。其不合理的原點(diǎn)位置將直接導(dǎo)致誤差累積的現(xiàn)象，這對(duì)工件整體的精度具有直接影響。所以在零部件生產(chǎn)加工的進(jìn)程中應(yīng)該綜合多方面因素科學(xué)判斷加工原點(diǎn)和加工工藝，運(yùn)用加工工藝和原點(diǎn)的科學(xué)選擇全面提升數(shù)控加工的精度。

1.4 刀具加工參數(shù)偏差對(duì)數(shù)控加工精度的影響分析

就目前的發(fā)展情況來(lái)看，刀具加工過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用存在的常見(jiàn)問(wèn)題，其偏差對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量具有深遠(yuǎn)影響。數(shù)控機(jī)床在產(chǎn)品加工過(guò)程中存在特定的時(shí)間間隔，技術(shù)人員通常會(huì)在時(shí)間間隔之內(nèi)進(jìn)行刀具補(bǔ)償處理。但是很多數(shù)控機(jī)床技術(shù)人員習(xí)慣在管控系統(tǒng)中輸入補(bǔ)償值之后觸壓測(cè)量按鍵，這樣的應(yīng)用方式將會(huì)導(dǎo)致刀具位置和標(biāo)準(zhǔn)位置出現(xiàn)較大偏差，這個(gè)偏差將會(huì)直接造成刀具運(yùn)行系數(shù)的偏差，從而間接影響產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的質(zhì)量。而且數(shù)控管理的相關(guān)程序也可以在運(yùn)作中造成刀具加工系數(shù)的變化，導(dǎo)致刀具加工系數(shù)和最初設(shè)計(jì)要求出現(xiàn)較大偏差。目前數(shù)控測(cè)量程序需要借助人員的配合順利進(jìn)行，例如目前我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)大多應(yīng)用GOO 程序，采用這個(gè)程序可以避免對(duì)數(shù)控機(jī)床造成嚴(yán)重影響，但是應(yīng)用G28 系統(tǒng)程序很容易導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)回歸到原始狀態(tài)，最終導(dǎo)致刀具加工參數(shù)和基礎(chǔ)控制要求存在明顯不匹配現(xiàn)象。

2 提升數(shù)控加工精度的有效策略探尋

2.1 科學(xué)優(yōu)化數(shù)據(jù)處理程序

程序和數(shù)據(jù)的處理是數(shù)控加工的前提條件，其程序和數(shù)據(jù)的差異性處理方面是數(shù)控加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工方式的重要因素，所以數(shù)據(jù)和程序處理的方式對(duì)數(shù)控加工的質(zhì)量具有深遠(yuǎn)影響。技術(shù)人員在實(shí)際工作中應(yīng)該首先對(duì)數(shù)據(jù)程序進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，結(jié)合實(shí)際情況和先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的編程，然后技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)編程內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的核查。技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合編程代碼和程序處理的方式全面提升數(shù)控加工的精度，然而在數(shù)控加工過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格觀察存在的誤差，技術(shù)人員可以結(jié)合誤差情況適當(dāng)添加誤差補(bǔ)償代碼，運(yùn)用補(bǔ)償代碼的方式自動(dòng)降低其形成的誤差。例如在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中可以融入車(chē)削優(yōu)化小程序，利用小程序的功能降低誤差的積累量，從而可以有效降低誤差對(duì)零部件精度的影響。

2.2 針對(duì)數(shù)控加工具體情況科學(xué)選擇加工刀具

刀具材料和質(zhì)量對(duì)數(shù)控加工的精確性具有重要影響，所以在數(shù)控加工進(jìn)程中應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況科學(xué)選擇刀具材料和質(zhì)量，同時(shí)在刀具的應(yīng)用中應(yīng)該科學(xué)落實(shí)刀具安裝和維護(hù)的工作，運(yùn)用合理的安裝方式避免錯(cuò)誤安裝對(duì)數(shù)控加工工作方式造成嚴(yán)重影響，從而可以有效避免數(shù)控加工運(yùn)行中出現(xiàn)零部件質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)在刀具管理中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)刀具維護(hù)和維修工作的重視，結(jié)合刀具的屬性采用物理維護(hù)方式，從而可以有效保障刀具的基本性能，同時(shí)采用定期維護(hù)的方式可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具存在的缺陷，然后技術(shù)人員應(yīng)該依據(jù)自身專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)及時(shí)判斷產(chǎn)生故障的原因，從而提高刀具修護(hù)的時(shí)效性，同時(shí)可以有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低制造業(yè)不必要的經(jīng)濟(jì)支出。刀具的選擇應(yīng)該結(jié)合數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的剛需、加工零件的屬性以及技術(shù)需求等方面的特征進(jìn)行靈活選擇，運(yùn)用刀具的科學(xué)選擇可以有效降低數(shù)控處理的實(shí)際用量。例如在粗加工的過(guò)程中應(yīng)該合理選擇優(yōu)良性能、損耗系數(shù)低的刀具，應(yīng)用性能優(yōu)良的刀具可以有效提升數(shù)控加工的效率。然而在精加工的過(guò)程中應(yīng)該合理選擇精準(zhǔn)度高和損耗系數(shù)低的刀具，應(yīng)用這種性能的刀具可以科學(xué)保障刀具的基本切割功能，從而可以有效提升產(chǎn)品加工的精確性。刀具材料的選擇也應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況和數(shù)控加工應(yīng)用的情況進(jìn)行合理選擇，數(shù)控加工中刀具一般會(huì)處于高溫高壓的條件下，而且刀具還會(huì)遭受高強(qiáng)度的摩擦，所以在刀具材料的選擇方面應(yīng)該盡可能選擇強(qiáng)度性能良好的材料，運(yùn)用高強(qiáng)度性能可以避免刀具在高溫條件下發(fā)生改變，同時(shí)也可以保障刀具具備良好的韌性。

2.3 制定科學(xué)合理的數(shù)控加工方案

數(shù)控加工是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜的工程，所以在數(shù)控加工中應(yīng)該結(jié)合加工要求和特點(diǎn)制定完善的加工方案，所以技術(shù)人員在數(shù)控加工中應(yīng)該結(jié)合數(shù)控加工各個(gè)流程的特點(diǎn)制定高效率、針對(duì)性較強(qiáng)的數(shù)控加工方案?？偟膩?lái)說(shuō)，技術(shù)人員在數(shù)控加工方案制定過(guò)程中應(yīng)首先選擇機(jī)床然后結(jié)合加工要求明確數(shù)控加工的方法和措施；其次，技術(shù)人員在數(shù)控加工中應(yīng)該確認(rèn)加工部件，結(jié)合零部件形狀大小和屬性等合理選擇裝夾工具，綜合各個(gè)數(shù)控加工環(huán)節(jié)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)科學(xué)的加工方式，針對(duì)加工的需求選擇適宜的刀具，然后對(duì)數(shù)據(jù)加工的流程進(jìn)行排序和定義，最后結(jié)合各個(gè)流程的誤差情況進(jìn)行合理的軟件編程，運(yùn)用科學(xué)的設(shè)計(jì)和操作降低數(shù)控加工存在的誤差，從而可以保障各個(gè)加工流程的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，最終形成完備的數(shù)控加工方案。然而技術(shù)人員在執(zhí)行數(shù)控加工方案時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)各個(gè)加工流程的動(dòng)態(tài)控制，所以制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該在各個(gè)生產(chǎn)加工流程中配備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，通過(guò)技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)監(jiān)控的方式保障加工方式的合理性，同時(shí)在數(shù)控加工方案監(jiān)控中也可以引入自動(dòng)化技術(shù)，結(jié)合各個(gè)加工流程的特點(diǎn)輸入相應(yīng)命令，當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)存在不符合其命令的時(shí)候就可以向上報(bào)警，從而可以提升加工流程監(jiān)控的效率。然而對(duì)于數(shù)控加工人員來(lái)說(shuō)，技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合加工技術(shù)特征深層次地挖掘了解技術(shù)創(chuàng)造的本質(zhì)，然后結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)和加工形式的變化情況進(jìn)行科學(xué)創(chuàng)新，運(yùn)用創(chuàng)新性思維提升數(shù)控加工方案的科學(xué)性和合理性。

2.4 運(yùn)用數(shù)控加工工藝的優(yōu)化提升數(shù)控加工的精度

數(shù)控加工的工藝直接決定著數(shù)控加工的方式，所以在數(shù)控加工工藝的選擇中應(yīng)該結(jié)合圖紙和零部件的加工方式進(jìn)行科學(xué)選擇，同時(shí)需要結(jié)合各個(gè)加工環(huán)節(jié)的特點(diǎn)科學(xué)規(guī)劃加工順序，從而有效提升數(shù)控加工的質(zhì)量。技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求設(shè)計(jì)合理的加工原點(diǎn)和加工順序，從而可以有效降低數(shù)控加工生產(chǎn)中出現(xiàn)的累計(jì)誤差，因而技術(shù)人員可以采用提高原點(diǎn)定位精準(zhǔn)性的方式提升零部件生產(chǎn)和加工的整體質(zhì)量，避免刀具在加工生產(chǎn)中切入點(diǎn)和退出點(diǎn)選擇不當(dāng)對(duì)零部件質(zhì)量造成惡劣影響的現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，刀具的對(duì)刀位置一般為零部件加工的基礎(chǔ)位置，采用這樣的位置對(duì)正方式不僅可以為刀具的找正提供便利，同時(shí)也可以依據(jù)這個(gè)位置為編程工作提供便利，采用這樣的方式可以科學(xué)利用編程確定尺寸排列，避免自動(dòng)化加工和數(shù)控加工因?yàn)槎ㄎ痪珳?zhǔn)性問(wèn)題造成的數(shù)控加工出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，有效提升零部件的生產(chǎn)和加工質(zhì)量。

2.5 針對(duì)性控制機(jī)床在傳統(tǒng)系統(tǒng)方面存在的誤差

在科學(xué)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的環(huán)境下，借助液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提升數(shù)控機(jī)床的效能已經(jīng)成為重要發(fā)展趨勢(shì)，利用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功能可以保障數(shù)控機(jī)床在較短時(shí)間內(nèi)完成特定的動(dòng)作，同時(shí)也可以充分發(fā)揮裝夾的基本功能。裝載液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床可以改善傳統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，從而可以體現(xiàn)出較高的數(shù)控加工和傳動(dòng)的精度。但是就目前機(jī)械制造的情況來(lái)看，裝載液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)床需要消耗大量資金，部分單位在發(fā)展建設(shè)中難以承擔(dān)巨額費(fèi)用，所以現(xiàn)在大部分企業(yè)依然沿用傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)致數(shù)控加工中鎖緊、定位以及裝夾等功能都需要機(jī)械旋轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間完成相應(yīng)動(dòng)作，這樣的生產(chǎn)方式將明顯降低產(chǎn)品生產(chǎn)和加工的效率。數(shù)控加工中的裝夾和傳動(dòng)功能存在明顯的銜接性，其銜接效果在數(shù)控加工生產(chǎn)中將直接影響零部件的加工精度，所以在技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備研發(fā)中需要突破數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)方面存在的窘境，利用先進(jìn)的技術(shù)降低傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差，因此技術(shù)人員在研發(fā)過(guò)程中應(yīng)該合理降低各個(gè)傳動(dòng)零部件部位的縫隙，同時(shí)也可以運(yùn)用誤差補(bǔ)償?shù)姆绞浇档土悴考g隙對(duì)誤差的影響。

滾珠絲杠在數(shù)控加工中對(duì)加工的精度具有直接影響，所以在數(shù)控加工進(jìn)程中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)伺服系統(tǒng)的重視，運(yùn)用伺服系統(tǒng)的科學(xué)控制降低數(shù)控加工系統(tǒng)中存在的誤差，所以技術(shù)人員和數(shù)控加工人員在工作中應(yīng)該科學(xué)設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床，結(jié)合伺服系統(tǒng)的作用科學(xué)優(yōu)化零部件的基本功能，而且在驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)中應(yīng)該凸顯動(dòng)態(tài)性能。數(shù)控機(jī)床在整體安裝設(shè)計(jì)中需要在伺服裝置設(shè)計(jì)之后結(jié)合整體性能優(yōu)化伺服系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，保障各個(gè)裝置精準(zhǔn)的位置，從而可以有效迎合數(shù)控機(jī)床在開(kāi)環(huán)增益方面的需求。

3 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心技術(shù)，所以制造行業(yè)應(yīng)該結(jié)合數(shù)控加工技術(shù)的工作特點(diǎn)和影響其工作效率的要素創(chuàng)新加工模式，積極引入先進(jìn)的科技軟件，合理運(yùn)用程序化運(yùn)行方式改善人工運(yùn)行的弊端，保障自動(dòng)化應(yīng)用的有效性，從而可以提高零部件的達(dá)標(biāo)率，同時(shí)也可以有效促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)因其現(xiàn)代化優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)發(fā)展的重要方向，或?qū)⒊蔀楹饬繃?guó)家制造能力的重要指標(biāo)，所以我國(guó)應(yīng)該重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展和應(yīng)用。