楊明川,李國棟,張龔磊
(北京奔馳汽車有限公司,北京 102600)
綠色是國家可持續(xù)發(fā)展理念,為了響應國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略,對設備的能源消耗由粗放化轉向高效化管理,是實現公司高質量發(fā)展重要舉措,也是公司未來發(fā)展的重中之重。發(fā)動機工廠的機加工車間,共有超過400臺的加工中心,每天工作狀態(tài)下能源消耗巨大,通過逐一對全廠共400臺交工中心壓縮空氣能耗檢查,發(fā)現了很多加工中心存在不同程度的壓縮空氣能源浪費。本次項目案例開展本著提高能源的使用效率,從而實現能源使用上的降本增效。
一臺額定功率為410kW,額定流量63m3/min的空壓機為例,壓縮空氣的成本為,①空壓機1h的產氣量:63m3/min × 60min ×0.85(效率系數)=3 213m3;②空壓機1 h的電費費用:0.75元/kWh×410kW×1h=99元(以工業(yè)電費均值0.75元/kWh計算);③每立方米壓縮空氣的電費成本:99元÷3213m3=0.095元/m3。
以上為理論計算得出的獲取壓縮空氣的電費成本,通常占壓縮空氣綜合成本的85%,空壓機折舊及維護保養(yǎng)等費用占15%,由此估算壓縮空氣的綜合成本約為0.10元/m3。將每單位的壓縮空氣換算為CO2、電能、熱量和原油。具體關系如圖1所示。
圖1 壓縮空氣能源轉換圖
通過現場對每臺設備的壓縮空氣能耗檢查,對所有能源浪費問題進行總結分類,主要存在的問題:①加工中心壓縮空氣泄漏問題(跑、冒、滴、漏);②吹氣清洗設備壓力設置不合理(實際壓力高于設備建議壓力);③壓縮空氣吹氣用氣效率低且耗氣量較大。針對現場存在情況,制定相對應的優(yōu)化措施方案,減少和改善壓縮空氣能源浪費的情況。
壓縮空氣泄漏治理分為以下三步,如圖2所示。根據不同機床泄漏的量不同,制定泄漏等級分布圖,從而確定維修等級,發(fā)動機工廠機加工車間泄漏點匯總表見表1。
表1 發(fā)動機工廠機加工車間泄漏點匯總表
圖2 漏點治理三步走
由于現場的吹氣清洗設備是生產線的壓縮空氣消耗大戶,所以現場的吹氣清洗設備也是重點關注的設備之一,經過對全廠所有的吹起清洗設備檢查,發(fā)現曲軸生產線的吹氣清洗設備供給壓力(0.38MPa)均超過設備廠家建議的規(guī)定壓力值(0.28~0.32MPa),供力過大,導致能耗過高。在改善方案中,將各清洗機吹氣供給壓力調至 0.30MPa,以降低清洗機設備能耗,壓力數據測試對比如圖3所示。改善前年總耗氣量為24 480 000 m3,年總耗氣成本2 448 000元;改善后年總耗氣量為19 584 000 m3,年總耗氣成本1 958 400元,每年可節(jié)省成本489 600元,無需任何成本投入,對比明細見表2。
圖3 壓力數據測試對比圖
表2 壓力設置后的年耗氣量對比明細
每臺加工中心都配備了一把氣槍,用于吹掃清潔的工作,現狀:氣槍吹掃效率低且壓縮空氣消耗量大,導致能耗成本高;改善方案:更換節(jié)能型氣槍,既能提高吹掃效果,又可以降低耗氣量。改善前,使用氣槍年總耗氣量為908 000 m3,年總耗氣成本90 800元;改善后,使用氣槍年總耗氣量為3 956 000 m3,年總耗氣成本39 560元,每年可節(jié)省成本51 240元,成本投入約12萬元,預計28個月可以收回投資。
通過對以上方案的實施, 可以產生如下的節(jié)能經濟效益:
1)泄漏治理。經調查共查找泄漏點 106 個,累計泄漏量約 2 200L/min,泄漏治理后預估每年節(jié)能約115 632元。
2)吹氣清洗機壓力合理化。曲軸線各清洗機使用壓力超規(guī)定范圍,各清洗機降壓改善后預估每年節(jié)能約489 600 元。
3)壓縮空氣吹氣合理化。各產線氣槍節(jié)能改善后,預估每年可節(jié)能約51 240 元。
綜上,北京奔馳有限公司發(fā)動機工廠機加工車間壓縮空氣系統能耗整體改善后,預估節(jié)能總金額約65.62萬元,減少 CO2排放約 383.6t。
作為首都高精尖制造業(yè)的代表,綠色低碳不僅是公司在2025戰(zhàn)略中重要的一章,也是北京奔馳在積極響應國家的節(jié)能環(huán)保、減少CO2排放的號召,同時也彰顯了北京奔馳作為首都高精尖企業(yè)的社會責任感。
本項目成功對發(fā)動機工廠的機加工車間壓縮空氣能耗進行了優(yōu)化,為公司進一步綠色低碳化的發(fā)展提供了寶貴的經驗,后續(xù)我們會再次開展相關的節(jié)能優(yōu)化項目,并遵循公司及國家的綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略,將能源使用的效率最大化,全面助力綠色制造。