高宇晨
(江蘇科技大學(xué),江蘇 鎮(zhèn)江 212000)
船舶制造業(yè)受其獨(dú)特的商業(yè)模式、制造產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性和原材料購買成本的影響,制造工序所需的購買零件和大規(guī)模的機(jī)械、電氣設(shè)備約占造船事業(yè)總費(fèi)用的70%。訂單是企業(yè)的生命,船舶制造企業(yè)必須根據(jù)訂單內(nèi)容生產(chǎn)和采購。因此,這些因素導(dǎo)致船舶制造業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營模式上與其他制造業(yè)有很大的不同,如果在船舶制造企業(yè)中延續(xù)傳統(tǒng)的采購供應(yīng)鏈管理模式,必定會(huì)影響船舶制造企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營效率[1]。由此可見,對(duì)我國船舶制造業(yè)采購供應(yīng)鏈管理進(jìn)行研究,對(duì)改善我國船舶制造業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營狀況非常重要,也對(duì)構(gòu)建船舶制造業(yè)的核心競爭力發(fā)揮著重要作用。
船舶制造業(yè)的船舶生產(chǎn)與小型機(jī)械零件的生產(chǎn)特點(diǎn)差異較大。船舶的體積、重量、形狀需要經(jīng)過很多生產(chǎn)步驟。因此,船舶在生產(chǎn)過程中具有制造周期長、成本高、成型材料使用種類復(fù)雜的特點(diǎn)[2]。同時(shí),船舶種類多,其在各類行業(yè)中有著不同的用途,如貨輪、軍艦、漁船、潛艇等,不同種類的船舶對(duì)施工技術(shù)、材料和設(shè)備有著不同的要求。因此,其采購特點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面:①材料品種規(guī)格多,采購合同量大,簽訂和執(zhí)行過程中的管理困難,人力、物力方面的消耗增加。②材料所占比例有很大差距,船舶產(chǎn)品屬于大型產(chǎn)品,鋼材的消耗量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于其他材料。③供應(yīng)商分散,船舶制造過程中所需部分材料具有特殊性,需要特定供應(yīng)商提供,這就導(dǎo)致供應(yīng)商不集中,進(jìn)而導(dǎo)致配送時(shí)間不一致。④船舶生產(chǎn)采用邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊修改的生產(chǎn)模式,對(duì)材料的需求計(jì)劃也隨之不斷變化。船舶材料分為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件,非標(biāo)準(zhǔn)件在采購方面容易出現(xiàn)材料短缺或閑置的情況,例如鋼板等。
供應(yīng)鏈?zhǔn)峭ㄟ^銷售網(wǎng)絡(luò)把備件供貨商、生產(chǎn)商、代理商、采購方等連接在一起的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理是指對(duì)整個(gè)供應(yīng)過程的計(jì)劃、監(jiān)督、控制、優(yōu)化的各種操作,目的是將總成本控制在最小限度,并能及時(shí)供應(yīng)產(chǎn)品。采購管理是供應(yīng)鏈管理的重要部分,包括采購計(jì)劃產(chǎn)品制造、物流配送、商品退換貨等基本內(nèi)容,供應(yīng)鏈管理理論為采購管理提供重要的理論支持[3]。
制訂采購計(jì)劃的相關(guān)因素不全面,采購計(jì)劃業(yè)務(wù)流程存在缺陷。采購計(jì)劃制訂的方法和邏輯不合理,編制時(shí)依據(jù)采購指令、采購需求及納期,但沒有考慮采購貨期、最小起訂量、最小經(jīng)濟(jì)批量等參數(shù)。除通用件外,一般只下達(dá)單船計(jì)劃,不做合并動(dòng)作,不扣減庫存,采購計(jì)劃的邏輯性不夠,導(dǎo)致采購計(jì)劃結(jié)果不合理。此外,采購計(jì)劃下達(dá)嚴(yán)謹(jǐn)性不夠,采購對(duì)象、采購數(shù)量從系統(tǒng)傳達(dá)給采購履行,納期來自線下通知,線下傳遞嚴(yán)謹(jǐn)性不夠,原始記錄和中間變更記錄容易丟失,影響上、下游之間的信任和信心。
考核指標(biāo)項(xiàng)不全面,實(shí)際達(dá)成值不可靠。生產(chǎn)運(yùn)行部門主要考核指標(biāo)是分管產(chǎn)品年度計(jì)劃受控率、分管產(chǎn)品月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率、分管產(chǎn)品月度生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃完成率等;配套部門主要考核指標(biāo)是關(guān)鍵項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)率、一般項(xiàng)目準(zhǔn)時(shí)率、工藝節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)率等,缺失存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)、急單率等指標(biāo),指標(biāo)設(shè)置不全面,導(dǎo)致考核指標(biāo)對(duì)公司整體經(jīng)營效益和工作效率提升的牽引作用較弱。例如,現(xiàn)場多余物料丟棄在生產(chǎn)現(xiàn)場,占用生產(chǎn)場地;交船后剩余物料積壓,消耗困難。此外,生產(chǎn)管理部門僅依靠各部門的日報(bào)數(shù)據(jù)作為考核依據(jù),數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性欠佳,考核結(jié)果公允性存疑。
未全面、系統(tǒng)地分析物料品類特點(diǎn),未制定匹配公司戰(zhàn)略的品類采購策略,對(duì)采購合同簽約、供應(yīng)模式及供應(yīng)路徑主動(dòng)規(guī)劃設(shè)計(jì)不夠完善。采購業(yè)務(wù)重“購”輕“采”,缺乏基于品類采購策略牽引的供應(yīng)資源建設(shè),缺乏對(duì)品類管理策略和人員能力培育,沒有根據(jù)公司戰(zhàn)略和經(jīng)營管理要求,針對(duì)性地制定各品類采購策略。在品類的供應(yīng)資源優(yōu)化、供應(yīng)保障、成本、質(zhì)量改進(jìn)等方面沒有系統(tǒng)性規(guī)劃,缺乏基于品類采購策略牽引的主動(dòng)供應(yīng)資源建設(shè),未系統(tǒng)分析各物料品類特點(diǎn),行業(yè)洞察簡單和零散,不能適應(yīng)品類行業(yè)的發(fā)展趨勢,不能動(dòng)態(tài)地掌握供應(yīng)資源。此外,采購模式和采購訂單履行模式相對(duì)單一,采購合同下達(dá)后按照通知到貨,物料供應(yīng)貨期難以縮短。
供應(yīng)商管理職能多部門承接,主動(dòng)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn),規(guī)劃和建設(shè)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商資源池并有效管理和維護(hù)的機(jī)制不完善,存在供應(yīng)連續(xù)性風(fēng)險(xiǎn),無法有效支撐采購戰(zhàn)略落地和目標(biāo)達(dá)成。在供應(yīng)商資源池規(guī)劃、建設(shè)與優(yōu)化上的主動(dòng)性不足,新供應(yīng)商的開發(fā)多為被動(dòng)響應(yīng)客戶需求,導(dǎo)致供應(yīng)商資源池存在競爭性不足與“長尾”和“僵尸”的現(xiàn)象。供應(yīng)商管理職責(zé)多部門承接,與采購業(yè)務(wù)之間存在一定程度的脫節(jié),供應(yīng)商開發(fā)的渠道也較為閉塞,供應(yīng)商準(zhǔn)入流程較為粗放,在合格供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫的使用上存在缺陷。此外,審價(jià)及簽署技術(shù)協(xié)議僅滿足競爭性要求,未要求對(duì)所有合格供應(yīng)商進(jìn)行邀約,存在“隱性”權(quán)力,供應(yīng)商的質(zhì)量難以保證。
采購訂單全生命周期缺乏精細(xì)化管理,訂單履行過程不透明不可控、變更管理不足,造成預(yù)到貨期不準(zhǔn)確,到貨計(jì)劃性差,到貨后完整率低。一是缺乏對(duì)采購訂單主動(dòng)管理,難以提前發(fā)現(xiàn)、預(yù)警供應(yīng)問題并采取措施解決,影響預(yù)到貨期準(zhǔn)確性,采購員對(duì)采購訂單缺乏從需求到付款關(guān)閉端到端的管理,缺乏對(duì)脫期、貨期不足急單的分析、升級(jí)和管理,缺乏對(duì)供應(yīng)商的原材料準(zhǔn)備、關(guān)鍵工序開工、生產(chǎn)、交貨件資料、證書的齊套性等主動(dòng)跟蹤,無法提前識(shí)別交貨期脫期等異常。二是缺少對(duì)訂單的設(shè)備資料輸入、退審等環(huán)節(jié)的有效跟蹤管理,影響到貨及時(shí)性。在采購訂單的逐步清晰過程中,采購員缺乏對(duì)供應(yīng)商設(shè)備資料的輸入、退審等環(huán)節(jié)的有效跟蹤和最后時(shí)限預(yù)警,導(dǎo)致制約供應(yīng)商生產(chǎn)制造的設(shè)備資料無法及時(shí)固化,供應(yīng)商準(zhǔn)備周期不足造成脫期。三是缺少對(duì)采購訂單變更的管理,影響到貨及驗(yàn)收的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。采購員缺少對(duì)采購訂單要素變更的管理通知,當(dāng)物料圖紙、型號(hào)變更、到貨期變動(dòng)時(shí),未及時(shí)完成采購訂單更改,造成收貨驗(yàn)貨實(shí)物與訂單圖紙、型號(hào)存在差異,影響收貨及時(shí)性、準(zhǔn)確性。
建立分物料類別的采購計(jì)劃業(yè)務(wù)流程,分階段下達(dá)采購預(yù)測、采購申請和控制到貨。在戰(zhàn)略上,通過對(duì)計(jì)劃業(yè)務(wù)全價(jià)值鏈分析,理解采購計(jì)劃的重要性,將采購計(jì)劃定位為公司價(jià)值創(chuàng)造的來源之一[4]。在業(yè)務(wù)流程上,建立分物料類別的采購計(jì)劃業(yè)務(wù)流程及規(guī)則,當(dāng)計(jì)劃重構(gòu),分物料類別在不同階段分布執(zhí)行采購預(yù)測、采購申請、控制到貨;在選擇采購計(jì)劃方法時(shí),將物料分為專用物料和通用物料兩種,專用物料用上述方法處理,通用物料設(shè)專人用庫存計(jì)劃方法管理。此外,需建立采購例外信息處理規(guī)則,運(yùn)行物料需求計(jì)劃后計(jì)劃調(diào)整結(jié)果會(huì)反映在外購件的例外信息中,采購計(jì)劃員判斷是否推遲或取消在途訂單,并且將物料采購分為Normal(正常采購)、VMI(供應(yīng)商管理庫存)、DUN(通知到貨)、JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理)等模式。在技術(shù)上,建立采購標(biāo)準(zhǔn)周期、最小起訂量、最小經(jīng)濟(jì)批量等采購計(jì)劃編制所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫,依托IT系統(tǒng),運(yùn)行MRP(物料需求計(jì)劃),支撐采購計(jì)劃的制訂,采購申請從系統(tǒng)中下達(dá)、審批。
加強(qiáng)考核指標(biāo)項(xiàng)的全面性,提升考核指標(biāo)達(dá)成值的均衡性和公平性。在戰(zhàn)略上,提升對(duì)效率指標(biāo)和成本控制指標(biāo)的計(jì)劃管理業(yè)務(wù)價(jià)值分析及關(guān)注程度,特別要重視對(duì)存貨的管理,例如建立存貨及存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)預(yù)測模型,優(yōu)化低周轉(zhuǎn)物料處理流程等。在技術(shù)上,例行統(tǒng)計(jì)存貨周轉(zhuǎn)率、低周轉(zhuǎn)物料金額和比例、報(bào)廢金額等指標(biāo),并且通過IT系統(tǒng)記錄真實(shí)的業(yè)務(wù)操作,輸出績效指標(biāo)達(dá)成值報(bào)表。此外,補(bǔ)充和完善質(zhì)量、成本、效率3個(gè)方面的績效考核指標(biāo),將內(nèi)控成熟度作為扣分項(xiàng),由第三方通過系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)實(shí)際達(dá)成值,以體現(xiàn)均衡性、公平性。
建立品類采購策略管理流程和運(yùn)作機(jī)制,完善對(duì)市場洞察、品類采購策略及供應(yīng)策略的管理。在戰(zhàn)略上,以獲取采購競爭優(yōu)勢和供應(yīng)柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)物料品類管理的落地執(zhí)行。在業(yè)務(wù)流程上,首先,應(yīng)匹配公司戰(zhàn)略建立品類采購策略管理流程和運(yùn)作機(jī)制,逐步開展品類采購策略工作,優(yōu)化供應(yīng)資源格局。其次,制定并完善供應(yīng)保障策略,確保能對(duì)提升供應(yīng)能力、改善供應(yīng)柔性等策略提供指導(dǎo)。最后,結(jié)合物料的特點(diǎn)及生產(chǎn)場景,系統(tǒng)性地設(shè)計(jì)采購模式,優(yōu)化供應(yīng)路徑、內(nèi)部物流路徑,提高供應(yīng)柔性。在技術(shù)上,規(guī)劃建設(shè)供應(yīng)商關(guān)系管理等采購認(rèn)證、采購履行支撐系統(tǒng),支撐采購品類策略管理落地、采購模式優(yōu)化、供應(yīng)彈性提升。此外,應(yīng)規(guī)劃和完善品類相關(guān)采購組織體系,培養(yǎng)行業(yè)專家,持續(xù)提升行業(yè)洞察與分析等品類專業(yè)能力,保障戰(zhàn)略采購的實(shí)施。采購與相關(guān)部門應(yīng)協(xié)同保證提升供應(yīng)能力、供應(yīng)柔性措施的落地。
供應(yīng)商資源池建設(shè)納入品類采購策略統(tǒng)籌考慮,多種手段積極“開源”,嚴(yán)格監(jiān)督供應(yīng)商準(zhǔn)入流程。在戰(zhàn)略上,加強(qiáng)重要供應(yīng)商的組織關(guān)系管理,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商全生命周期的統(tǒng)一管理[5]。在業(yè)務(wù)流程上,首先,應(yīng)識(shí)別業(yè)務(wù)模塊的關(guān)聯(lián)關(guān)系,系統(tǒng)梳理并優(yōu)化當(dāng)前的業(yè)務(wù)架構(gòu)設(shè)計(jì),供應(yīng)商管理與采購業(yè)務(wù)進(jìn)行統(tǒng)一管理,并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇與認(rèn)證,實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商全生命周期的統(tǒng)一管理。其次,應(yīng)充分解讀公司采購戰(zhàn)略,明確供應(yīng)商管理的整體策略和目標(biāo),供應(yīng)商資源池的建設(shè)分品類納入采購策略進(jìn)行統(tǒng)籌考慮,完善供應(yīng)商管理規(guī)定,明確合格供應(yīng)商在技術(shù)選型與供應(yīng)商選擇中的應(yīng)用要求,建立例行的供應(yīng)商資源池審視機(jī)制,及時(shí)優(yōu)化合格供應(yīng)商資源池。最后,完善供應(yīng)商開發(fā)流程,開放供應(yīng)商準(zhǔn)入內(nèi)外渠道入口,在企業(yè)的官方網(wǎng)站、官方微信等多渠道開放供應(yīng)商自主注冊功能,并且完善績優(yōu)專用供應(yīng)商轉(zhuǎn)入合格供應(yīng)商的機(jī)制,全面梳理、優(yōu)化供應(yīng)商準(zhǔn)入流程,分場景、差異化,按品類建立供應(yīng)商資質(zhì)和體系審核標(biāo)準(zhǔn),包括質(zhì)量管理體系、工藝制程體系、交付體系、信息安全體系等方面,提升合格供應(yīng)商的質(zhì)量,強(qiáng)化關(guān)聯(lián)供應(yīng)商及利益沖突的供應(yīng)商的背景調(diào)查。在技術(shù)上,把重要供應(yīng)商的組織關(guān)系管理上升到戰(zhàn)略層面,建立相應(yīng)的流程及操作指導(dǎo),推動(dòng)與重要供應(yīng)商建立組織型關(guān)系并強(qiáng)化各層級(jí)、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域間的例行性溝通運(yùn)作,促進(jìn)客戶地位的提升,獲取供應(yīng)商優(yōu)質(zhì)資源的支持。
提高采購訂單精細(xì)化管理水平,保證采購訂單履行過程透明、及時(shí)準(zhǔn)確交付。在戰(zhàn)略上,完善管理采購履行、管理履行變更流程,提升采購人員的業(yè)務(wù)能力。在業(yè)務(wù)流程上,優(yōu)化訂單在途管理的方法、流程,確保采購訂單履約狀態(tài)透明、供應(yīng)商承諾可控、風(fēng)險(xiǎn)可提前識(shí)別和管理。建立供需問題定級(jí)、分層分級(jí)管理機(jī)制,確保供應(yīng)問題得到及時(shí)有效處理,推進(jìn)圖紙、需求等影響訂單履行的問題及時(shí)解決。完善采購訂單變更管理流程,保證訂單中相關(guān)的型號(hào)、圖紙、數(shù)量、預(yù)到貨日期等的變更規(guī)范、及時(shí)、準(zhǔn)確、可回溯,滿足計(jì)劃、倉儲(chǔ)等相關(guān)業(yè)務(wù)對(duì)采購訂單的要求。在技術(shù)上,建立采購訂單履行監(jiān)控平臺(tái),基于IT系統(tǒng)進(jìn)行在途狀態(tài)管理,支撐采購訂單全生命周期管理,并且,設(shè)置圖紙更改率、圖紙定型及時(shí)率等指標(biāo),定期統(tǒng)計(jì)分析,牽引圖紙穩(wěn)定性、發(fā)布及時(shí)性逐步提升。
在供應(yīng)鏈模式中對(duì)物資供應(yīng)管理工作進(jìn)行采購管理,可以推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過這一模式的構(gòu)建,不僅能讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加全面的采購管理工作,還能在控制成本的前提下,提升采購工作的科學(xué)性、合理性。
對(duì)于整個(gè)船舶行業(yè)來說,由于現(xiàn)代化進(jìn)程的加快,船舶市場的發(fā)展也隨之加快。在此過程中,應(yīng)該更加注重以信息化的形式推動(dòng)船舶制造業(yè)的發(fā)展,以更加先進(jìn)的技術(shù)手段和管理理念,不斷地優(yōu)化采購供應(yīng)鏈管理體系。只有從根本上提高船舶制造業(yè)的核心競爭力,才能明確船舶行業(yè)發(fā)展方向,實(shí)現(xiàn)船舶行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。