張紅亮

（中鐵三局集團第二工程有限公司，河北 石家莊 050000）

地形地貌在隧道工程施工中是重要影響因素，在超長隧道施工中，通常會設置斜井結(jié)構(gòu)保障工期。但斜井與正洞過渡段應力相對集中，因而需要結(jié)合隧道工程地質(zhì)條件，科學設計施工方案及實施措施。斜井向正洞轉(zhuǎn)入過程是施工重點，因圍巖較為軟弱，一旦處理不當可能導致初期支護出現(xiàn)大幅變形，易導致塌方事故[1-3]。為此，可采用垂直挑方式實施挑頂作業(yè)，但要嚴格控制軟弱圍巖區(qū)挑頂施工規(guī)范性，保障挑頂施工安全、高質(zhì)、優(yōu)質(zhì)完成。

1 工程概況

某隧道工程施工中，在分修洞的同時合修出口，將斜井設置于左線D2K867+031線路前進方向的左側(cè)區(qū)域，斜井平長為590 m，綜合坡度為7.8%。左線大里程為1.799 km，而左線及右線小里程均為3.456 km。本工程斜井進正洞挑頂施工工期共計16 d，斜井施工、進正洞挑頂施工時間分為6 d與10 d。

2 軟弱圍巖大斷面隧道斜井進正洞挑頂施工技術(shù)的應用要點

2.1 挑頂施工的前期準備

2.1.1 技術(shù)交底及現(xiàn)場勘查

斜井進正洞挑頂施工正式開始前，所有參建人員均要參與相關(guān)文件學習，了解技術(shù)要求，明確管理要點，與此同時，由建設單位牽頭與設計、咨詢、施工、監(jiān)理各方共同進行現(xiàn)場會勘，結(jié)合所收集到的掌子面信息，根據(jù)超前地質(zhì)預報情況合理判斷圍巖狀況，通過五方會勘，動態(tài)確認施工現(xiàn)場的挑頂主動支護參數(shù)，并確定需要采用的超前加固措施。

2.1.2 挑頂設計方案優(yōu)化

現(xiàn)場勘查結(jié)束后，各參建方共同分析探討設計單位設計的挑頂加固方案，商討結(jié)果是將6號斜井施工段的圍巖保持在IV級，并應用全斷面施工方式，利用IV級模筑帶仰拱襯砌，并需在圍巖一側(cè)位置的鋼架處設置拱墻，鋼架內(nèi)部設置全環(huán)，每兩個鋼架之間間距為1.2 m。拱部位置采用超前支護方式，選用Φ60 mm中管棚按照0.4 m的間距環(huán)向設置，各環(huán)中設置18根長度為9 m的鋼架，鋼架之間距離為6 m。此種挑頂設計方案與原有設計方案的區(qū)別在于設置了雙排鋼拱架，將原來的模筑底板設置為模筑仰拱。

2.1.3 二次交底與物資準備

挑頂加強措施確定后，還需優(yōu)化施工方案，并由各參建方共同審查方案可行性，而后需通過施工動員會召開，確定各部門的挑頂施工職責，針對各個班組展開二交技術(shù)交底與培訓。在此期間，還需要做好挑頂施工前的材料、設備等各頂準備工作。首先需要嚴格檢查所有進場材料，審查其與挑頂施工要求的一致性，而后需根據(jù)挑頂施工方案加工鋼架、錨桿等施工所需材料。同時，需要準備挖掘機、裝載機、自卸車、鑿巖臺車等各類施工機械，并做好設備運行狀況檢查及保養(yǎng)，以便為挑頂施工中機械設備的正常運行提供保證。

2.1.4 超前地質(zhì)預報實施

挑頂施工開始前，為保障輔助坑道挖掘施工的安全性，防止正洞交叉口施工時存在安全隱患，應于挑頂之前20 m處開展超前地質(zhì)預報，地質(zhì)預報所用設備應為地質(zhì)雷達，并且需要采用超前水平鉆孔技術(shù)挖掘深層炮孔，以便獲取到精準的地質(zhì)預報數(shù)據(jù)。與此同時，還需要加強斜井初期支護，做好測量準備工作，復測洞內(nèi)控制點，精準計算挑頂處門架坐標，確定井底、正洞連接區(qū)等處拱架的三維座標，通過精準測量及數(shù)據(jù)復核，對挑頂施工的順利推進提供支持。

2.2 挑頂施工總體方案

根據(jù)本工程的圍巖情況，應選用垂直挑頂法實施斜井轉(zhuǎn)正洞施工，斜井施工時以全斷面開挖方法為主，開挖同時支護，距正洞10 m構(gòu)筑爬坡道，以之作為交叉段正洞挑頂上臺階的平臺，應采用鉆爆施工方法。因斜井及正洞之間角度接近于直角，因而最后10榀鋼架需要設置為平行于正洞縱向，由于左側(cè)比右側(cè)略大，需采用扇形支護方式，按照斜井方向搭建異形鋼架，使之與斜井中線保持垂直，并與正洞中線平行過渡。挑頂施工開展前，需于交叉口處設置加強環(huán)，并利用長度為4 m的小導管，按照間隔3 m的距離做超前支護。通過棚洞向正洞轉(zhuǎn)入，沿棚架爬坡抵達正洞拱頂處后，需沿平坡開挖方向，挖至正洞外圍上臺階拱腳處，正洞上臺階時，需要做好初期支護。

2.3 挑頂施工的關(guān)鍵步驟

2.3.1 輔助坑道挑頂前10 m施工

輔助坑道拱頂挖掘時，應采用抬高挖掘法，挖掘的同時搭設雙鋼拱架，之后再實施仰拱初支封閉成環(huán)作業(yè)，最后進行澆筑施工。挖掘輔助坑道時，與正洞之間間距不足10 m情況下應加固后再開挖，且要支護各榀拱架，循環(huán)開挖進尺均應控制在3 m之內(nèi)。斜井施工段施工時，為確保挑頂施工的安全推進，應將各次挖掘量控制為1榀，挑頂前需做好套拱施工，間距應控制在1.2 m之內(nèi)，縱向鏈接鋼筋之間的距離應以1 m為宜，且各榀拱架需設置4個鎖架，長度均為3 m。根據(jù)挑頂施工強化措施設置的雙拱架施工參數(shù)挖掘輪廓線，需要注意應做好變形量預留，不可低于7 cm。相較于斜井高度，正洞的拱頂要高出1.5 m左右，由于棚洞施工空間有限，大型機械作業(yè)較為困難，且門架高度較大、斜井二襯澆筑尺寸較厚，正油拱架栓會受到較大的作用力，因而需要抬高輔助坑道加強段10 m內(nèi)的拱頂，抬高總幅度應為0.48 m，各個榀的鋼架抬高幅度均為5.7 m。挖掘輔助坑道前，還需再次復核三維坐標數(shù)據(jù)，精準測量周邊眼并做好放線，利用帶顏色的漆做好標注，嚴格按照技術(shù)要求挖掘輪廓線。套拱后噴射混凝土以保護拱架，仰拱封閉澆筑作業(yè)后便可實施挑頂施工。輔助坑道挑頂前10 m施工圖如圖1所示。

圖1 斜井進正洞示意圖（單位：cm）

2.3.2 斜井與正洞交叉口加強段設計

初期支護斜井及正洞交叉段時，所應用的架為I16型號，設置間隔為1 m，采用Φ6 mm鋼筋網(wǎng)片，之間網(wǎng)格長與寬均為0.25 m。支護時采用的錨桿有2種，分別為低預應力樹脂錨桿及普通藥卷錨桿，二者長度均為3 m，規(guī)格分別為Φ25 mm與Φ22 mm，錨桿需采用C30混凝土噴射保護，噴射厚度應為23 cm。利用中管棚設置拱部，規(guī)格為Φ60 mm，環(huán)向間距設置為0.5 m，各個環(huán)內(nèi)設置18根長度均為9 m、縱向間距為6 m的中管棚，各榀設置4組長度為3.5 m的鎖腳錨管。根據(jù)要求實施管棚、鎖腳錨管的澆筑施工，應以水泥砂漿作為材料，注漿時壓力應控制在0.5～1 MPa之間，并采用現(xiàn)場試驗的方法，合理設定漿液配比。斜井末端與正洞初期支護跨度最高處的內(nèi)緣區(qū)域，還需設置一組加強環(huán)，如圖2所示，選用4榀鋼架組焊，通過受力條件改善化解最后一榀鋼架的應用集中問題，進而提升施工的安全性。

圖2 加強段施工

2.3.3 擴挖斷面與門架搭設

斜井初期支護且完成加強環(huán)鋼架支立施工后，應上臺階向前再挖掘1 m左右，并擴大挖掘斷面，以便為交叉口段正洞之上斷面拱架提供支設位置，且增強拱架的穩(wěn)定性。按照正洞環(huán)向?qū)⒑附釉谝黄鸬膬砷凹茉O置于斜井兩側(cè)邊墻處，以斜井初期支護鋼架的高度為基準設置鋼架標高，且需按照正洞前進方向?qū)砷摷墀B焊的水平門架設置于鋼架上方，門架頂面鋼板焊接間隔為1 m，用于搭接門架及交叉口段主洞拱部鋼架。而后應加固好鎖腳錨桿并實施錨噴防護，鋼架落底作業(yè)完成后，再設置斜坡道，并挖掘小導坑弧面。

2.3.4 導洞支護與鋼拱架搭設

應按照與正洞軸線相垂直的方向，挑頂挖掘?qū)Ф?，斷面設置為矩形，頂部及邊墻均按照1 m間隔設置寬度為5.5 m的門架，并按照梅花形布設錨桿。棚洞支護完成后，需按照1.2 m間隔搭設鋼拱架，如圖3所示。挑高段鋼架設計成網(wǎng)狀，拱腳兩側(cè)分別布設鎖腳錨管，長度均為3 m，每側(cè)各2根，并利用混凝土填充鋼拱架及棚架間的空隙，而后連接拱架落腳與水平縱向托梁，采用連接板螺栓作為連接材料，以此構(gòu)建正洞導坑段上臺階開挖臨界面。

圖3 導洞施工

2.3.5 掘進作業(yè)與正洞初支封閉成環(huán)

支護好正洞后，需拆除棚洞小里程方向垂直布設的鋼架，再沿此方向繼續(xù)挖掘上導坑，開挖距離應控制在1榀鋼架間距以下，邊挖邊做支護，而后完成斜井對應正洞的上臺階支護作業(yè)。之后，沿左線大里程及小里程上臺階分別掘進，小里程方向棚架拆除后，再進行正洞初支及上部弧形導抗挖掘作業(yè)。掘進15 m后，應利用混凝土封閉掌子面，小里程方向挖掘停止。再按相同方法完成左側(cè)大里程方向挖掘。正洞落底后，采用分段施工方法開展仰拱初支成環(huán)作業(yè)，開挖長度應為3 m/次，邊挖邊填充混凝土，并搭設臨時棧橋，確保掌子面施工持續(xù)推進。施工30 m長度后，應于大里程側(cè)完成襯砌臺車的組裝作業(yè)，針對交叉口兩側(cè)實施二次砌襯與封堵施工。左線大里程及小里程分別掘進55 m后，在大里程作業(yè)面上搭設臺架，左線小里程累計挖掘105 m后，拼裝各類臺車。大里程掘進達到150 m后掘進停止，進而實施仰拱棧橋拼裝架設作業(yè)。斜井與正洞交叉口處挑頂示意圖如圖4所示。

圖4 斜井與正洞交叉口處下臺階施工

3 軟弱圍巖大斷面隧道斜井進正洞挑頂施工技術(shù)應用的注意事項

管棚施工后，需要對管棚注漿加固效果進行檢驗，符合要求后方可實施后續(xù)施工。挖掘挑頂時，需要做好掌子面圍巖及出水狀況監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象，應及時做好掌子面封閉，回填反壓涌水，再與各參建方共同協(xié)商處理措施。挑頂段施工時，需要做好監(jiān)控量測工作，應密集布設監(jiān)測點，并提升監(jiān)測頻次，發(fā)現(xiàn)異常情況后應分析原因并實施支護強化。應重點加強初期支護施工質(zhì)量控制，確保封閉成環(huán)作業(yè)及時完成，進而順暢、安全推進挑頂施工。管棚作業(yè)及挑頂施工開始前，需要針對涌水突泥現(xiàn)象制定緊急應對預案，在掌子面附近堆放數(shù)量充足的應急物資并進行演練，以便涌水后可快速、妥善處理，保障挑頂施工作業(yè)安全開展。

4 結(jié)語

軟弱圍巖大斷面隧道工程施工中，應用斜井進正洞挑頂施工技術(shù)，能夠取得較為理想的施工效果。經(jīng)本工程驗證，此種方法施工難度低，施工過程相對安全，可有效減少斜井與正洞交叉口段隧道的沉降量。相較于傳統(tǒng)先抬高斜井再向正洞過渡的施工方法，此方法二次襯砌時所應用的回填混凝土更少，利于節(jié)約施工成本。本工程施工中重點加強了圍巖量工作，在支護參數(shù)科學選擇的基礎(chǔ)上，安全、高效完成了本次挑頂施工，確保隧道工程在規(guī)定工期內(nèi)順利完成。