竹漿纖維滌綸混紡面料具有吸濕速干、觸感涼爽的特點(diǎn)，產(chǎn)品在服飾領(lǐng)域得到廣泛使用。為呈現(xiàn)面料輕薄滑爽的特點(diǎn)，紗號(hào)宜低于11.8 tex，對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品的成紗條干及毛羽要求更高。但竹漿纖維與改性滌綸混紡針織紗的生產(chǎn)主要存在原料可紡性差、纖維混和不勻及成紗質(zhì)量差等問(wèn)題。因此，我們主要從以下幾個(gè)方面采取措施來(lái)解決。

（1）為保證紗線(xiàn)可紡性及紗線(xiàn)質(zhì)量，選用0.89 dtex×38 mm改性滌綸和1.11 dtex×38 mm竹漿纖維為原料進(jìn)行生產(chǎn)。由于細(xì)特改性滌綸靜電大、可紡性差，需對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)生處理。我們采用高溫養(yǎng)生技術(shù)，具體養(yǎng)生方法：抗靜電劑與水以1∶10的比例混合制成養(yǎng)生試劑后，按原料質(zhì)量的10%噴灑于拆包后的原料上，然后在溫度（60±3）℃，相對(duì)濕度50%～55%的環(huán)境下?tīng)F放2 h。試紡結(jié)果證明，改性滌綸經(jīng)過(guò)養(yǎng)生后，其產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，生條短絨率由5.8%降低到2.0%，成紗棉結(jié)和毛羽降低50%以上，十萬(wàn)米紗疵由106個(gè)降低為41個(gè)，紗線(xiàn)強(qiáng)力由270 cN提高到285 cN。

（2）將兩種纖維原料按順序分散獨(dú)立放入圓盤(pán)抓棉機(jī)，且采用雙流程混和技術(shù)，保證不同批號(hào)間的纖維混和充分。即將從多倉(cāng)混棉機(jī)出來(lái)的纖維再進(jìn)行打包，然后重新進(jìn)入圓盤(pán)抓棉機(jī)，經(jīng)混開(kāi)棉機(jī)和多倉(cāng)混棉機(jī)后獨(dú)立成卷。采用這種方法可以使纖維混和更為均勻，保證了布面染色的均勻度。數(shù)據(jù)表明，使用雙流程混和后的產(chǎn)品每百克布布面棉結(jié)由原來(lái)的10粒減少到1粒。

（3）細(xì)紗工序采用賽絡(luò)集聚紡技術(shù)，且進(jìn)行紗線(xiàn)防纏繞裝置改造。常規(guī)喇叭口的前側(cè)有一個(gè)自上而下貫穿整個(gè)喇叭口主體的紗線(xiàn)槽，但此結(jié)構(gòu)的弊端是紗線(xiàn)在紗線(xiàn)槽中容易出現(xiàn)斷頭和堵塞現(xiàn)象，由于細(xì)特改性滌綸靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，吸附性高，紗線(xiàn)斷頭和堵塞尤其嚴(yán)重。因此在原有喇叭口基礎(chǔ)上改用雙進(jìn)單出喇叭口及耐磨片，使兩根粗紗在進(jìn)入牽伸握持區(qū)及加捻三角區(qū)前有一定的收攏作用，從而改善了成紗質(zhì)量，同時(shí)有效解決了粗紗在紗線(xiàn)槽中斷頭、纏繞擰紡、三角區(qū)過(guò)大的問(wèn)題。主要工藝參數(shù)：錠速15 500 r/min，捻系數(shù)396。車(chē)間溫度27℃～31℃，相對(duì)濕度52%～56%。

通過(guò)以上技術(shù)措施，紡制的竹漿纖維/改性滌綸50/50 11.8 tex針織紗的質(zhì)量指標(biāo)與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品相比，在條干CV、粗細(xì)節(jié)、毛羽等方面都有了明顯優(yōu)勢(shì)，尤其是條干CV降低0.55個(gè)百分點(diǎn)，粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)和毛羽減少50%以上。