（陜西北元集團(tuán)錦源化工有限公司，陜西神木市，719319）張鴻鴻

化工企業(yè)的生產(chǎn)過程具有風(fēng)險性，如生產(chǎn)加工中使用的化學(xué)原料具有較大風(fēng)險性，其原材料多為易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，一旦操作不規(guī)范，極易引發(fā)安全事故。只有充分辨識化工中的安全風(fēng)險，才能夠預(yù)防風(fēng)險、管控風(fēng)險，將風(fēng)險控制在事故發(fā)生前，從而保護(hù)人身安全。

1 化工過程的特點(diǎn)及危險性

從生產(chǎn)工藝來講，化工企業(yè)存在高壓、高溫、深冷的特點(diǎn)，就原材料而言，化工中使用的材料多為易燃、易爆、易腐蝕的，且殘留的蒸汽極易與空氣混合，形成一定的爆炸性氣體。一旦發(fā)生爆炸，其破壞程度是較大的，也容易導(dǎo)致人員傷亡?；て髽I(yè)與其他企業(yè)存在較大不同，其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。當(dāng)產(chǎn)品存在較大差異時，工藝路線也會發(fā)生相應(yīng)變化。如：非標(biāo)設(shè)備、特殊管道等也存在高溫、易燃及高壓等，有著較高危險性。最后，從專業(yè)角度而言，人不僅僅是管理主體，而且也是執(zhí)行主體，擔(dān)負(fù)著安全制度、操作規(guī)程的制定，直接決定著安全管理有效性。根據(jù)相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn)及管理事故，應(yīng)重視安全管理，緊抓每一個人的安全性。

2 化工過程的風(fēng)險辨識方法

2.1 危險與可操作分析法

危險與可操作性分析法多用于查找危險化工個工藝、關(guān)鍵設(shè)備、操作過程的偏差，進(jìn)而分析導(dǎo)致這一變化的原因及其后果，并提出針對性預(yù)防措施。出現(xiàn)偏高的原因有尾冷凍、尾排閥故障、塔釜經(jīng)再沸器發(fā)量大、塔頂冷凝器換熱效果較差。對于以上原因，可能會出現(xiàn)尾排跑料，系統(tǒng)降流量，系統(tǒng)停車、尾排跑料、系統(tǒng)降流量、系統(tǒng)停車、精餾系統(tǒng)著火爆炸等。對于以上出現(xiàn)的原因及后果，應(yīng)調(diào)整塔釜再沸器，將熱水閥門開度，出現(xiàn)高壓超標(biāo)限制，并緊急停車。水分離器壓力及液位偏高，可能導(dǎo)致尾排跑料，系統(tǒng)降流量，系統(tǒng)停車，精餾系統(tǒng)著火爆炸，對此，應(yīng)調(diào)整機(jī)后壓力，有效控制水分離器液位正常，再調(diào)整過料流量，一旦出現(xiàn)高壓超指標(biāo)，需緊急停車。常用的危險與可操作分析法工藝參數(shù)如下表1所示：

表1 常用的危險與可操作分析法工藝參數(shù)

2.2 安全檢查表法

安全檢查表法適用于識別與分析工藝、設(shè)備與操作流程等設(shè)計(jì)缺陷，主要包括危險、有害因素等對象所存在的風(fēng)險。通過管理制度、應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)范等生產(chǎn)管理體系、場所、各類設(shè)備、裝置、倉庫等。

3 化工過程的風(fēng)險管控對策

3.1 完善安全生產(chǎn)管理制度

化工生產(chǎn)安全管理的實(shí)施，需出專設(shè)的安全管理人員來負(fù)責(zé)，安全管理人員與作業(yè)人員的職責(zé)應(yīng)明確劃分，確保安全管理質(zhì)量?？沙闪野踩O(jiān)督機(jī)構(gòu)、行業(yè)安全協(xié)會，明確個人職責(zé)[2]。通過建立完善的安全生產(chǎn)管理制度，約束人們的行為。尤其安全管理人員，應(yīng)明確管理人員的職責(zé)，使其能夠遵守已制定的規(guī)章制度，能夠及時辨別、預(yù)測風(fēng)險，從而提出防范性措施。

3.2 做好化工物料的設(shè)計(jì)控制

由于化工物料中具有易燃、易爆、有毒的特點(diǎn)，極易出現(xiàn)安全隱患。因此，化工工藝物料的設(shè)計(jì)中，應(yīng)明確特定的存儲方式及地點(diǎn)，若出現(xiàn)疏漏，極易影響作業(yè)人員的生命安全。加上化學(xué)物料大多是助劑、催化劑等化學(xué)物品，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，更容易在周圍產(chǎn)生有毒氣體，一旦泄露，造成極其惡劣的影響。因此，化工工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)重視原材料的存儲及運(yùn)輸，有效管控化工原料。識別原材料的存儲、運(yùn)輸中所存在的風(fēng)險，同時配備相應(yīng)的檢驗(yàn)人員，檢查化工原料是否安全，提高管理安全性。

3.3 設(shè)計(jì)安全工藝路線

化工工藝的安全設(shè)計(jì)自身屬于較復(fù)雜的程序，存在較大的難度，為了有效避免中間環(huán)節(jié)出現(xiàn)技術(shù)性問題，應(yīng)落實(shí)安全識別與安全控制，才能夠避免較大的安全隱患，降低對化工生產(chǎn)的影響。設(shè)計(jì)化工工藝的安全路線時，應(yīng)了解整個路線的設(shè)計(jì)，對于設(shè)計(jì)中所出現(xiàn)的安全問題需加以排查，并找到相應(yīng)的解決措施，確保整個線路的安全性[3]。設(shè)計(jì)完化工工藝路線后，做出相應(yīng)的規(guī)定試驗(yàn)，并盡可能及多次開展化工試驗(yàn)，確保不會出現(xiàn)問題的條件下使得整個線路能夠得以順利運(yùn)行。

3.4 加強(qiáng)危險作業(yè)的安全管理

化工作業(yè)中，常用到鍋爐等化工設(shè)備，對鍋爐的檢查應(yīng)配備相應(yīng)的人員檢修。同時，做好鍋爐的安全管理。鍋爐操作者需經(jīng)過安全教育培訓(xùn)、安全操作規(guī)程的考核，才可上崗操作[4]。鍋爐房內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁懸掛、堆放其他任何無關(guān)的物品。在檢修鍋爐設(shè)備時，應(yīng)懸掛警告牌，并安排專人監(jiān)護(hù)。鍋爐的安全閥門應(yīng)每年檢修1次，半年檢修路1次壓力表，并做好檢修記錄。此外，閥門與管道的設(shè)計(jì)也應(yīng)充分考慮其安全性。由于化工原料自身具備的特殊性，極易腐蝕管道、閥門，容易造成化學(xué)物質(zhì)泄漏，對操作人員的生命造成威脅。因此，應(yīng)做好化工管道、閥門的科學(xué)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時，應(yīng)綜合考慮化工原料性能，選擇耐腐蝕材質(zhì)的管道，確保管道、閥門的安全性。在保證管道、閥門發(fā)揮應(yīng)有的作用時，還應(yīng)做好其檢修工作，并做好相應(yīng)記錄，預(yù)測可能發(fā)生的風(fēng)險，提出預(yù)防性對策。

3.5 加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)

在化工中，應(yīng)加強(qiáng)員工的安全培訓(xùn)，尤其新員工及轉(zhuǎn)崗員工，需進(jìn)行對應(yīng)培訓(xùn)，待員工能夠掌握及熟悉相關(guān)技能、安全知識后，讓其進(jìn)入到工作崗位。應(yīng)進(jìn)一步完善操作人員安全知識的培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)制度的人員培訓(xùn)，對其進(jìn)行安全思想教育、安全知識培訓(xùn)。對于現(xiàn)場作業(yè)人員在施工前應(yīng)進(jìn)行必要的施工培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識，對于持證上崗、安全意識高的人員應(yīng)進(jìn)行優(yōu)先錄用。員工在上崗前，應(yīng)明確了解化工企業(yè)的安全風(fēng)險排查機(jī)制，長期監(jiān)管安全風(fēng)險。應(yīng)主動承擔(dān)查找安全隱患及消滅安全隱患的職責(zé)，將安全風(fēng)險消滅在事故發(fā)生前[5]。更為重要的是，應(yīng)有風(fēng)險防范意識，在日常作業(yè)中，應(yīng)有安全前瞻意識，預(yù)知可能發(fā)生的安全風(fēng)險，進(jìn)而提出針對性的解決對策。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著化工企業(yè)的發(fā)展，化工安全事故也時常發(fā)生，不僅威脅作業(yè)人員的生命安全，而且也造成極其惡劣的社會影響。鑒于化工生產(chǎn)中的安全風(fēng)險，應(yīng)做好相應(yīng)防范對策，同時做到防范于未然，最終降低安全風(fēng)險事件的發(fā)生。