楊海濤，豐飛，孫占榮，陳凡

（1.江蘇集萃華科智能裝備科技有限公司，江蘇 無錫 214000；2.華中科技大學，武漢 430000；3.華中科技大學 無錫研究院，江蘇 無錫 214000）

0 引言

特鋼棒材在鑄造生產(chǎn)出來后，需要經(jīng)過一系列精整作業(yè)才能達到客戶需要的品質和要求[1-2]。在特鋼棒材精整作業(yè)產(chǎn)線中有一個非常重要的環(huán)節(jié)，即特鋼棒材的內(nèi)外缺陷探傷，用于保證特鋼棒材的質量[3-4]。棒材經(jīng)過多輥矯直機后，需要進行樣棒表面和內(nèi)部探傷，對棒材的表面和內(nèi)部質量缺陷進行檢測[5-6]，以達到保證棒材質量的目的。

目前，國內(nèi)外鋼廠采用的棒材質量的內(nèi)外傷探傷機絕大多數(shù)都是國外進口的。該類探傷機在工作一段時間（大約4～8 h）后，內(nèi)外探傷的檢測精度會下降[7-8]。根據(jù)探傷機檢測原理及標定原理，需要針對生產(chǎn)線所生產(chǎn)的棒材直徑系列準備多種直徑的樣棒，同一直徑的棒材質量檢測標定需要采用對應直徑的樣棒來實施。

現(xiàn)有鋼廠生產(chǎn)的棒材除了具有不同形狀的截面外，還具有不同的截面尺寸，而且還要求探傷樣棒的規(guī)格與對應的棒材規(guī)格一致，從而導致對應探傷樣棒也具有多種規(guī)格，且數(shù)量巨大?，F(xiàn)有的特鋼棒材生產(chǎn)企業(yè)，對探傷樣棒采用分布式簡易樣棒架隨機放置的儲存方式，探傷樣棒取放和轉運也通常由人工采用天車起吊和轉運的方式，上述樣棒儲存及物流方式不僅會占用大量的廠房空間，尤其占用大量的廠房地面，而且效率低，并且在樣棒起吊過程中存在滑落、碰撞等安全風險。

因此，在探傷樣棒標定過程中，需要根據(jù)生產(chǎn)的特鋼樣棒的粗細、缺陷類型等選用不同規(guī)格探傷樣棒，定時將探傷樣棒搬運到輸送線上，運到探傷機上對其進行標定，以保證探傷機的檢測精度[9-10]。

本文針對鋼廠探傷樣棒的搬運和存儲，設計研發(fā)了一套雙桁架機器人系統(tǒng)，包括兩個桁架機器人和樣棒立體倉儲庫，桁架機器人負責在探傷機需要標定時將探傷樣棒從樣棒立體倉儲庫搬運到輥子輸送線上，在探傷機標定完成后將樣棒從輥子輸送線上取回，并放回到樣棒立體倉儲庫相應的位置，用于減少樣棒存儲占用的空間，增加工作人員操作的安全性，并減少人工搬運的成本。

1 桁架機器人系統(tǒng)介紹

探傷樣棒搬運的智能桁架機器人系統(tǒng)主要由雙桁架機器人、樣棒立體倉儲庫、輥子輸送線、電控柜，以及多種不同規(guī)格的探傷樣棒等組成。探傷樣棒搬運的雙桁架機器人系統(tǒng)的外形如圖1所示。

圖1 桁架機器人系統(tǒng)結構

本文開發(fā)的雙桁架機器人系統(tǒng)，可實現(xiàn)特鋼廠超重探傷樣棒的抓取、轉運與放置的自動化作業(yè)，并且在電動夾持末端執(zhí)行器的輔助下，可保證探傷樣棒轉運的安全性。此外，在滾筒輸送線的輔助下，可實現(xiàn)從樣棒立體倉儲庫到探傷機輸送線的遠距離安全物流轉運，從而提升鋼鐵等行業(yè)棒材精整作業(yè)的自動化水平。

2 桁架機器人及樣棒立體倉儲庫

本節(jié)主要介紹探傷樣棒搬運的雙桁架機器人及樣棒立體倉儲庫的設計[11-13]。

2.1 桁架機器人的結構設計

由于本項目中需搬運的樣棒質量均是重載的，且樣棒長度均為4 m，為了保證樣棒搬運的平穩(wěn)性和可靠性，采用雙桁架機器人的結構設計（如圖2），在兩個桁架機器人配備的末端執(zhí)行器的夾持下實現(xiàn)探傷樣棒的可靠搬運。

圖2 雙桁架機器人系統(tǒng)組成

單桁架機器人主要由水平直線運動模組、水平電纜拖鏈、水平直線運動驅動傳動模組、模塊化載板、豎直直線運動驅動傳動模組、豎直直線運動模組、強力夾持末端執(zhí)行器、重力補償氣缸模組及支撐立柱模組等組成[14]，其具體結構如圖3所示。

圖3 單桁架機器人的結構

單桁架機器人的支撐立柱模組通過地腳螺栓固定在地面，并能夠通過地腳螺栓調整立柱的位姿。水平直線運動模組安裝在支撐立柱模組的頂部；水平直線運動模組的導軌可移動配合連接模塊化載板，模塊化載板包括載板基體，水平直線運動驅動傳動模組與豎直直線運動驅動傳動模組安裝在載板基體上。水平直線運動驅動傳動模組和豎直直線運動驅動傳動模組均安裝于載板基體上，水平直線運動驅動傳動模組的輸出齒輪和豎直直線運動驅動傳動模組的輸出齒輪分別與水平直線運動模組的斜齒輪和豎直直線運動模組的斜齒嚙合。

夾持末端執(zhí)行器安裝在豎直直線運動模組的下端，包括強力電動夾持手爪、左端防脫落夾持機構、右端防脫落夾持機構。

2.2 樣棒立體倉儲庫的結構設計

樣棒立體倉儲庫結構如圖4所示，每個樣棒立體倉儲物料架均采用相同結構。樣棒立體倉儲物料架包括支撐立柱、與支撐立柱垂直連接的多根橫梁，多根橫梁將相鄰的支撐立柱連接起來，從而增強樣棒立體倉儲物料架的強度?？筛鶕?jù)待存儲和放置樣棒數(shù)量及空間布局，布置多個立體倉儲物料架，每個樣棒物料架上可放置多個樣棒，從而實現(xiàn)大量不同規(guī)格樣棒的立體倉儲，減小樣棒立體倉儲的占地面積。

圖4 樣棒立體倉儲庫結構

3 桁架機器人控制系統(tǒng)

3.1 桁架機器人控制系統(tǒng)的組成

桁架機器人控制系統(tǒng)由產(chǎn)線控制計算機、現(xiàn)場控制計算機、PLC控制器、伺服驅動器、伺服電動機、接近傳感器、限位傳感器等組成，如圖5所示。該控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：1）可靠性高，抗干擾能力強；2）配套齊全，功能完善，適用性強；3）易學易用，編程語言簡單；4）系統(tǒng)的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造。由于該棒材項目設計的桁架機器人屬于一類典型的直角坐標系機器人，不需要求解復雜的逆運動學，由于運動控制精度要求不高，運動控制算法相對簡單。在此基礎上，綜合考慮硬件成本和開發(fā)周期，選擇該系統(tǒng)作為本項目最終的實施方案。

圖5 桁架機器人控制系統(tǒng)組成

桁架機器人控制系統(tǒng)分為兩級系統(tǒng)：一級系統(tǒng)為產(chǎn)線控制系統(tǒng)；二級系統(tǒng)為桁架機器人現(xiàn)場控制系統(tǒng)。其中一級系統(tǒng)采用產(chǎn)線總控計算機，二級系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制計算機（工控機），產(chǎn)線總控計算機和現(xiàn)場控制計算機之間采用以太網(wǎng)網(wǎng)絡通信（TCP/IP協(xié)議）。桁架機器人系統(tǒng)可以通過一級系統(tǒng)在總控室進行操控，也可以通過二級系統(tǒng)在生產(chǎn)線現(xiàn)場上直接控制。

3.1.1 產(chǎn)線總控計算機控制

產(chǎn)線總控計算機通過以太網(wǎng)總線與PLC控制器實現(xiàn)通信，負責向PLC控制器發(fā)送樣棒取放任務的相關指令，并接收PLC控制器發(fā)送的相關信息，實時監(jiān)控桁架機器人的運動狀態(tài)和相關信息。人機交互界面用于顯示桁架機器人的故障信息、樣棒取放任務選取、桁架機器人調試模塊，以及桁架機器人運動狀態(tài)信息等。該控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)雙桁架機器人X軸伺服運動、Z軸伺服運動及末端夾持器的伺服運動。X軸運動只有1個伺服電動機，Z軸運動具有2個電動機，要求控制2個電動機保持同步運動，2個末端夾持器各有1個伺服電動機控制。桁架機器人X軸伺服電動機和Z軸2個伺服電動機通過西門子伺服電動機自身配備的絕對編碼器實現(xiàn)基于位置的精確閉環(huán)伺服控制。桁架機器人到達指定位置停止后由制動器對電動機進行鎖緊操作，末端夾持器上安裝有接近傳感器，可以對桁架機器人上是否有棒料進行檢測和判斷。

3.1.2 現(xiàn)場控制計算機

現(xiàn)場控制計算機采用工控機作為核心控制模塊，負責與產(chǎn)線控制系統(tǒng)及PLC控制器之間的通信，接收現(xiàn)場控制計算機的控制指令，并對PLC控制器發(fā)送控制指令，同時配備控制面板作為人機交互設備，對系統(tǒng)參數(shù)進行設置和記錄，以及桁架機器人控制指令的下發(fā)。

PLC控制器負責接收現(xiàn)場控制計算機發(fā)送的控制指令，與伺服驅動器進行通信，一方面接收伺服驅動器發(fā)送的狀態(tài)信息和傳感器信息，另一方面對桁架機器人的伺服驅動器發(fā)送動作指令，控制伺服電動機執(zhí)行相關動作。伺服驅動采用西門子伺服驅動器，PLC控制器與西門子伺服驅動器之間采用Profinet總線通信。

桁架機器人采用西門子伺服電動機自帶的絕對編碼器來實現(xiàn)X軸、Z軸及末端執(zhí)行器基于位置的閉環(huán)伺服控制，它們到達指定位置停止運動后由制動器對電動機進行鎖緊操作。在X軸和Z軸運動的機械極限位置安裝有限位開關，用于桁架機器人運動行程的監(jiān)控和保護。末端夾持器上安裝有接近傳感器，可實現(xiàn)對桁架機器人末端夾持器上是否有樣棒的檢測和判斷。

現(xiàn)場控制計算機可以控制雙桁架機器人的精確的同步伺服運動及末端夾持器的夾持和釋放操作，并與產(chǎn)線總控計算機通過以太網(wǎng)總線等實現(xiàn)信息和指令的通信。

3.2 雙桁架機器人控制系統(tǒng)的選型

桁架機器人控制系統(tǒng)的選型如下：產(chǎn)線總控計算機和現(xiàn)場控制計算機均選用研華工控機IPC-610L；PLC控制器選用西門子S7-1500系列PLC，CPU 1511T-1 PN；伺服驅動器選用西門子的S120；電動機選用1FK7系列電動機，該系列電動機與SINAMICS S120高性能驅動系統(tǒng)的有機結合，可以完成速度和位置的精確控制，并具有很強的過載能力。X軸電動機選用西門子的同步伺服電動機1FK7080-2AF71-1RB0，Z軸兩電動機選用西門子的同步伺服電動機1FK7100-2AC71-1RB0；末端夾持器兩電動機選用西門子的同步伺服電動機1FK7081-2AC71-1CB0；人機交互界面設備（控制面板）選用西門子的KTP1200，按鍵+觸摸操作，12 in 6.5萬色顯示，集成Profibus DP接口。

4 桁架機器人樣棒取放工作流程

桁架機器人實現(xiàn)樣棒取放的工作流程主要包括樣棒出庫、樣棒下料及樣棒入庫操作3個步驟，其流程如圖6所示。

圖6 桁架機器人樣棒取放的工作流程

4.1 樣棒出庫

產(chǎn)線總控計算機（或現(xiàn)場控制計算機）發(fā)送樣棒（樣棒型號：No.XX）出庫指令給PLC控制器，PLC收到指令后調用樣棒型號數(shù)據(jù)庫，查看該指令對應的樣棒在樣棒立體倉儲庫中的位置，并調用桁架機器人該型號樣棒取樣出庫操作的PLC子程序，最后下達指令給伺服驅動器控制桁架機器人各軸依次動作到達各個工位并進行相應操作。

4.2 樣棒下料

產(chǎn)線總控計算機（或現(xiàn)場控制計算機）發(fā)出樣棒下料指令給桁架機器人PLC控制器，PLC控制器下達指令給伺服驅動器控制桁架機器人實現(xiàn)樣棒下料操作。下料操作完成后桁架機器人到達預設位置，等待樣棒入庫操作指令。

4.3 樣棒入庫操作

產(chǎn)線總控計算機（或現(xiàn)場控制計算機）發(fā)出樣棒（樣棒型號：No.XX）入庫指令給桁架機器人PLC控制器，PLC控制器收到指令后調用樣棒型號數(shù)據(jù)庫，查看該指令對應的樣棒在樣棒立體倉儲庫中的位置，并調用桁架機器人該型號樣棒入庫操作的PLC子程序，下達指令給伺服驅動器控制桁架機器人各軸依次動作到達各個工位并進行相應操作。最后，樣棒運回樣棒立體倉儲庫中相應位置，完成樣棒入庫操作。入庫操作完成后桁架機器人到達初始位置1，等待新的指令。

5 結論

本文針對石鋼棒材精整作業(yè)的重載探傷樣棒搬運工作，研制了一套雙桁架機器人系統(tǒng)，包括兩個單桁架機器人和一個樣棒立體倉儲庫。詳細介紹了該桁架機器人系統(tǒng)的結構設計、控制系統(tǒng)設計，最后將桁架機器人取放探傷樣棒的工作流程進行了詳細分析說明。后續(xù)該方案將在工廠進行實際實施應用。